平刨安全操作规程8篇

有哪些

1. 熟悉设备：了解平刨的构造、功能和操作方式。

2. 检查设备：每次使用前检查平刨的刀片、防护装置和紧固件是否完好。

3. 正确穿戴：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

4. 安全操作：保持工作区域整洁，避免杂物干扰。

5. 切削控制：根据材料硬度和厚度调整切割深度，避免过载。

6. 停机保养：使用后及时清洁设备，定期进行维护保养。

目的和意义

平刨安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，减少工伤事故的发生，同时保护设备，延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，保证加工质量，维护良好的工作环境，提升整个团队的安全意识和责任感。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时，严禁戴着手套触摸刀片，避免发生切割伤害。

3. 切割过程中，手指应远离刀片，使用专用工具推送木材，禁止用手直接推压。

4. 发现设备异常或声音异常时，立即停止操作，检查原因，必要时请专业人员维修。

5. 使用吸尘装置或湿法作业，减少粉尘对健康的影响。

6. 工作结束后，断开电源，清理设备，确保无遗留物。

7. 存储时，确保平刨放置平稳，刀片部分妥善保护，避免意外碰触。

平刨安全操作规程的执行需要每位工人的自觉性和责任感。只有将安全放在首位，才能确保生产活动的顺利进行。务必牢记，安全无小事，预防胜于治疗。希望大家严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

平刨安全操作规程范文

第1篇 木平刨安全操作规程

1、平刨须指定专人负责管理,按时检查、修理。

2、开车前,先点车,如果转动部件声音不正常,要立即停车检修。

3、刨料时,应保持身体稳定,严禁在台面上往回拉料,要注意死节,对活节、隐藏的钉子,必须取出后才能上床加工,有混凝土节疤不能上床加工。

4、操作时,不准猛推或前拉,进料速度应保持均匀,不得过快。遇节疤、抢茬或硬木则应慢推慢拉。严禁手指压在节疤上。

5、木料短于300mm,厚度小于15mm的木料,必须用压板,禁止用手推进,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,接木时要站在侧面,手距刨刀应在300mm以上,推进速度要慢。

6、严禁在操作时调整台面。

7、磨刨刀时,必须成套加工,成套更换,不准单块加工或更换。

8、检修时必须切断电源。

第2篇 电平刨安全操作规程

1、刃具要锋利,安装要牢固。安全防护装置及设备各部件要良好有效。400毫米以上大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不得超过1毫米。

2、较短的加工件送料时必须使用压板或推料器,手推木料时,手不得挨近刨刃和手不得从刨刀小面通过。不得用腹部顶着木料推进。禁止用手从刨刀上面往下按着加工,接近木料尾端时,手离刨刃150毫米以外,要用其它木块顶送,接木料时要站在侧面,手距刨刃应在300毫米以上,推进速度要慢。刨刃不得超过工作台面1毫米,工作时要随时注意节疤、钉子、铁丝等物。

3、在大平刨上,小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚;在小平刨上,小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料严禁加工。

4、不得刨畸形木料,刨横头的宽度不得过长。

5、调整靠栅和清理刨花时,必须停车进行。

6、按要求穿戴好劳动保护用品,严禁戴手套操作。

第3篇 电锯平刨安全操作规程

1.带锯机

作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。

作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度就均匀,不能过猛。

在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。

平台式带锯作业时,送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时,应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2.圆盘锯

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

3.平面刨(手压刨)

作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4.压刨床(单面和多面)

压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第4篇 木工手压刨平刨安全操作规程

1、 刨料时两腿前后叉开，保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削；

2、 每次刨削量不得超过1.5 m，被刨木料必须紧贴台面与靠板，送料保持均匀，禁止刨刃上方回料；

3、 被刨木料如有裂纹、硬节时，必须处理后再刨削，遇节疤、裂纹要缓慢送料，严禁将手按在节疤、裂纹上送料；

4、 调整刨削量时，必须切断电源，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；

5、 换刀时必须关闭电源,刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量、厚度一致,压力销必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得过紧或过松；

6、 运转时，不得移动靠板，禁止拆除靠板进行刨削，严禁戴手套工作；

7、 保养规程：

①操作员每天必须对刨床进行清洁及适量加油；

②机修人员每季度对刨床进行一次全面检查，并加注润滑油。

第5篇 电锯、平刨安全操作规程

1．带锯机

作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。

在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2．圆盘锯

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

3．平面刨（手压刨）

作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4．压刨床（单面和多面）

压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第6篇 木工平刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置,否则严禁使用。

2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时,手应按在斜面上;刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

3、每次刨削量不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨刃上方回料。

4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

5、遇有节疤、戗槎应减慢速度,不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。

第7篇 平刨安全操作规程

1、平刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体平�，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

5、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。

6、换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。

7、同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。

第8篇 木工平刨安全操作规程-2

木工平刨的安全操作规程2

1、平刨机必须有安全防护装置,否则严禁使用。

2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时,手应按在斜面上;刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

3、每次刨削量不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨刃上方回料。

4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

5、遇有节疤、戗槎应减慢速度,不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。