加臭机安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

加臭机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 应急处理措施

4. 维护保养与清洁

5. 个人防护与安全意识

目的和意义

制定加臭机安全操作规程旨在确保设备运行稳定，防止因操作不当引发的安全事故，保护工作人员的生命安全，同时保障天然气管网的正常供气，提高工作效率，减少故障率，维护企业的良好运营环境。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必确认加臭机各部件完好无损，管道连接紧密，无泄漏迹象。

- 检查电源线是否牢固，接地是否可靠，防止触电风险。

2. 操作流程与步骤：

- 按照操作手册逐步进行，不得跳过任何步骤。

- 开启设备前，先开启通风设备，确保工作区域空气流通。

- 设定合适的加臭浓度，严禁超限操作。

3. 应急处理措施：

- 发现泄漏或异常情况，立即关闭设备，启动应急预案。

- 不得擅自处理，应通知专业人员进行维修。

4. 维护保养与清洁：

- 定期清理设备内部及周边杂物，保持设备清洁。

- 按照规定周期进行设备保养，确保其性能稳定。

5. 个人防护与安全意识：

- 操作人员必须佩戴防护眼镜、防毒面具和手套等个人防护装备。

- 提高安全意识，遵守安全规定，不得在无监护情况下操作。

请注意，操作过程中可能出现的轻微故障如轻微的异响，应及时记录并上报，以免小问题演变成大故障。此外，对于初次使用者，应进行专门的培训，确保其熟悉设备和安全操作流程。务必牢记，安全第一，预防为主，任何操作都不可马虎对待。

在执行这些规程时，要灵活应对，结合实际情况做出判断，以确保工作的顺利进行。请每位操作员牢记，我们的目标是保证安全、高效地完成任务，共同维护一个安全的工作环境。

加臭机安全操作规程范文

第1篇 加臭机安全操作规程

一、运行前准备

1.检查储药罐内是否有足够药剂;

2.检查各阀门的开闭是否正确,阀门开闭按阀门工作状态表一;

3.检查输入采样信号是否准确。

表一 阀门工作状态表

阀门名称

正常工作状态

检修状态

导药上料状态

备注

加药阀

开通

关闭

关闭

上料阀

关闭

开通/关闭

开通

排空阀

关闭

开通/关闭

开通

回流阀

关闭

开通

关闭

注射器阀

开通

关闭

关闭

液面计底阀

开通

开通/关闭

开通

液面计顶阀

开通

开通

开通

上料限流阀

开通

排污阀

开通

开通/关闭

开通

二、开机步骤

1.打开控制器调整至所需的运行模式;

2.闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;

3.检查流量监视仪上的输出指示是否正常;

4.检查设备反馈信号反馈是否正常;

5.旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;

6.检查控制器打印输出是否正常;

7.各部检查好后,进入正常运行状态,作运行记录。

三、停止运行程序

1.关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;

2.关闭管路上开启状态的阀门;

4.关闭控制器电源开关。

四、紧急停机

1.关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;

2.关闭泄漏点的前后阀门,检漏维修,或进行其他处理;

3.关闭注射器前阀门,防止物料回灌。

第2篇 lng气化站加臭机运行操作规程

一、准备工作

1、电器连接应符合要求；

2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；

3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。

二、加臭操作

a、手动加臭运行模式

1、开动控制器至手动加臭运行模式；

2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。）

3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。

b、自动加臭运行模式

1、开动控制器至自动加臭运行模式；

2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；

3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。

三、注意事项

1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；

2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；

3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。

4、每季度例行一次加臭量的标定。

四、相关记录

1、《lng供气设施岗位操作综合记录表》

2、《lng供气设施班长日志》

3、《lng供气设施设备维护保养记录》

第3篇 微量控制加药机加臭机操作规程

1．运行前准备：

1．1检查设备各部分是否完整；

1．2检查电器连接是否符合防爆要求；

1．3检查储药罐内是否有足够药剂；

1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；

1．5检查输入采样信号是否正确；

2．加药量的计算与标定：

2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3

2．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60

2．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；

3．单行程加药量标定方法：

3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；

3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；

3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。

4．开机步骤：

4．1闭合控制器的电源开关；

4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；

4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；

4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。

5．停止运行程序：

5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；

5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；

5．3关闭控制器电源开关

6．紧急停机：

6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；

6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；

6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

7．导药工艺：

从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8．运行日常巡检：

8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；

8．2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；

8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；

8．4过滤器应每半年清洗一次；

8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；

8．6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；

阀门工作状态表