二氧化碳保护焊机操作规程4篇

有哪些

1. 设备检查：确保二氧化碳保护焊机完好无损，电源线无破损，焊枪、气瓶、减压阀等配件齐全。

2. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度和焊接要求，调整电流、电压和气体流量。

3. 气体准备：连接二氧化碳气瓶，检查气密性，调整减压阀至合适压力。

4. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈迹等影响焊接质量的物质。

5. 焊接操作：保持正确的焊枪角度和距离，进行连续、稳定的焊接。

6. 完成后处理：关闭设备电源，排空余气，清理工作现场。

目的和意义

二氧化碳保护焊机操作规程的制定，旨在规范作业流程，提高焊接效率和质量，保障操作人员安全，防止设备损坏。通过严格执行操作规程，可以减少焊接缺陷，延长设备寿命，降低生产成本，提升企业的生产能力和竞争力。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护手套和工作服，以防烫伤和有害气体吸入。

2. 检查气瓶压力时，切勿直视减压阀表盘，防止高压气体泄漏导致伤害。

3. 焊接过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，不得强行操作。

4. 二氧化碳气体为窒息性气体，焊接区域需保持良好通风，避免窒息风险。

5. 焊接结束后，及时关闭气瓶阀门，以防气体泄漏。

6. 不得将焊机暴露于雨水或潮湿环境中，以防电气短路。

7. 对于初次使用者，应在专业指导下进行操作，避免误操作造成损失。

8. 定期对焊机进行保养和维护，确保设备性能稳定。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作可能需要根据实际情况和焊接任务的具体要求进行微调。每位操作者都应理解并掌握这些规程，以确保焊接工作的安全和高效。

二氧化碳保护焊机操作规程范文

第1篇 二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程

(一)二氧化碳保护焊机原理

二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与mig焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。

(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。

3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常(注：不得带载转换)。

6.松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。

9.引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。

10.使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。

第2篇 二氧化碳保护焊机操作规程

1. 操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠，然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。

2. 接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。

3. 检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。

4. 焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5. 合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常（注：不得带载转换）。

6. 松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。

7. 调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8. 根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。

9. 引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。

10. 使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11. 点焊工在进行操作时，必须配有防护面罩及焊工专用手套。

第3篇 二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.此类设备属特种作业设备,必须持证上岗,上岗证由市劳动部门统一颁发。

2.本机必须由受过专业培训的人员操作;

3.在移动焊机时,应取出机内易损电子器材单独搬动。

4.焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。

5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时,焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套,并可靠接地。

6.焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏水、漏气的情况下运行。

7.气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴,以免烫伤。

8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3 m 。

9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时,焊机必须使用规范的输入电压,应低于36v;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。

10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用;

11.焊机必须有符合规范的接地装置,必要时安装漏电保护器;

12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具;

13.焊把、焊枪要轻拿轻放;

14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线,包括送丝机构线;

15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压;

16.对于抽头式焊机,严禁焊接时调节电压;

17.焊机要定期(一个月)进行除尘保养,包括送丝软管;

18.焊机不使用时,要切断电源,妥善保管;

19.在连续施焊过程中,随时清理喷嘴内焊渣。

20.焊丝上有油污必须清理,否则影响焊接质量。

21.如果发现电机火花过大应及时修理。

22.随时注意导电嘴的磨损情况,注意焊丝的存放,防止生锈。

第4篇 二氧化碳保护焊机原理安全操作规程

(一)二氧化碳保护焊机原理

二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与mig焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等,而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。

(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气,检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路,焊机采用反极性接法,负极接工件,正极与焊枪连接。

3.检查气路,二氧化碳经高压预热,经减压阀与焊枪连接,各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上,焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关,将预示开关打开,观察电压表,调节电压转换开关,从左至右,电压从小到大,看电压是否正常(注:不得带载转换)。

6.松开预示开关,按下送丝开关,调节送丝电位器,观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置,确定焊接规范参数。

9.引弧试焊,观察电流、电压表之数值,观察焊缝和飞溅情况,调节各参数至最佳值,即可正式施焊。

10.使用过程中,应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。