角钢生产线操作规程3篇

有哪些

角钢生产线操作规程

1. 设备准备与检查

- 确保生产线各部分设备完好无损，包括开卷机、矫直机、剪切机、焊接机、涂装线等。

- 检查电气系统，包括电源、控制面板、电机及线路连接，确保安全运行。

2. 原材料处理

- 选用合格的角钢原料，检查其尺寸、材质是否符合生产要求。

- 将角钢正确放置在开卷机上，确保卷材张力稳定。

3. 生产流程操作

- 启动生产线，按照设定程序进行矫直、切割、焊接等工序。

- 在生产过程中，密切监控设备运行状态，及时调整参数以保证产品质量。

4. 质量控制

- 定期抽样检查成品，确保尺寸、形状、表面质量等符合标准。

- 发现质量问题，立即停机调整，防止不良品流出。

5. 安全操作

- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等。

- 遵守操作规程，禁止违章作业，防止工伤事故。

6. 维护保养

- 定期对设备进行清洁、润滑和保养，延长设备使用寿命。

- 发现异常情况，应及时报告并修复，确保生产线持续稳定运行。

目的和意义

角钢生产线操作规程旨在确保生产过程的安全、高效、稳定，减少浪费，提高产品质量，同时保护操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备寿命，保证企业生产效率和经济效益。此外，良好的操作规程也有助于培养员工的专业技能，提升整个团队的综合素质。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理，避免发生意外。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员处理。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等污染产品。

7. 定期进行操作技能和安全知识的培训，提升员工应对突发状况的能力。

以上角钢生产线操作规程旨在为生产活动提供指导，但实际操作中，还需结合具体情况灵活应用，不断优化和完善。

角钢生产线操作规程范文

第1篇 角钢生产线安全操作与维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5mpa。

六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。

七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或设备发生事故。

九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。

十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。

十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。

十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。

十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。

十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。

十七、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

第2篇 数控角钢生产线安全操作规程

一、操作人员上岗前必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。

二、应专人转岗,无证操作。

三、操作者应严格按使用说明书操作。

四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、在数控角钢生产线工作时,应及时清除废料头、料豆,以免机器受阻造成故障,影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。

八、送料道上已有毛料时,禁止开起翻料装置;数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。

九、角钢线工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,禁止不抬起安全杠通过。

十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片,调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。

十一、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。

十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将病毒带入计算机。

十三、角钢线加入准据不得小于所限最小准距值。

十四、物料按规格整齐码放,符合码放要求。

十五、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。

第3篇 角钢生产线安全操作维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。

六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。

七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或设备发生事故。

九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。

十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。

十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。

十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。

十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。

十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。

十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。