钻铣床安全技术操作规程3篇

有哪些

钻铣床安全技术操作规程

钻铣床是一种多功能的机械设备，广泛应用于金属加工领域。为了确保操作者的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全技术操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查钻铣床的各个部分，包括电机、传动装置、冷却系统以及工件夹持装置，确保其处于良好状态。

2. 工具准备：使用合适的工具进行操作，如防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，以防止切削液、金属屑和噪声对身体造成伤害。

3. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，避免因振动或切削力导致工件飞出，造成事故。

4. 切削参数：根据工件材质和刀具类型设定适当的切削速度和进给量，过快或过大的切削可能导致设备损坏或人身伤害。

5. 操作姿势：站立或坐着操作时，保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展，防止肌肉拉伤。

6. 切削过程：在切削过程中，不要用手直接接触旋转的刀具或工件，使用专用工具进行调整。

7. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在发生意外时迅速响应。

目的和意义

钻铣床安全技术操作规程的制定旨在降低生产过程中的风险，保护操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率。通过规范操作流程，可以培养员工的安全意识，形成良好的安全文化，进而提升企业的整体管理水平和经济效益。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作钻铣床，确保每位操作员都接受过专业的安全培训并理解操作规程。

2. 在操作过程中，如发现异常响声、振动或发热，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

3. 使用切削液时，注意防止滑倒和皮肤过敏，定期清理工作区域，保持环境卫生。

4. 定期进行设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。

5. 不要在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后操作钻铣床。

6. 操作完成后，关闭电源，清理切屑，将工具归位，确保工作区域整洁。

这些规程的实施需要每个操作员的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人的安全，营造一个健康、安全的工作环境。

钻铣床安全技术操作规程范文

第1篇 立式钻铣床安全技术操作规程

1、操作者必须持证上岗严格遵守有关安全、交接班制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目、油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认手柄位置无误,再空转10 分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件,导轨面应经常保持清洁,有润滑油。

8、钻床运转时,严禁变速,变速时不准强力扳手柄。

9、钻床运转中,操作不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

10、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。

11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空挡,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第2篇 普通车钻铣床安全技术操作规程

普通车、钻、铣床 安全技术操作规程

1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。

2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。

4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。

5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态、检修或更换。

6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。

7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。

8.开工前必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它物品。

9 .离开机床,搬运配件或做其他事情。

10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:

10.1 电源突然中断时。

10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。

10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。

10.4 机床突然发生局部故障或事故时。

10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。

10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。

10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

11. 工作后

11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。

11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。

11.3 认真填写交接班记录。

l 普 通 车 床

1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。

2. 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三份之一。

3. 转动刀具时,必须将刀盘退到安全区转动。

4. 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5. 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件时,床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6. 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm时,必须加托架、防护栏及防弯装置。

7. 用锉刀锉工件时,锉刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外圆时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时,必须用专用的工具。

8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9. 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(板牙架),一手开车工作。

10. 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11. 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时,所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。

12. 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

l 钻 床

1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》

2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。

3. 装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。

4. 清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。

5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。

6. 禁止机床运转时换档变速。

7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。

8. 精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。

第3篇 钻铣床安全技术操作规程

一、开机前,检查部件是否正常,各夹紧装置是否处于夹紧状态。

二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度,工作台纵横向移动等进行调整后,一定要锁紧各锁紧装置。

三、装卸立铣刀时,台面要垫木板;刀杆装入后必须定位,严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。

四、装卸刀具禁止敲击,不准在动车中装卡工件;在吃刀状态下要禁止停车。

五、相对移动表面,每到加机油2次,滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。

六、工作结束后,擦试机床,保持清洁。