剃齿机操作规程3篇

有哪些

剃齿机操作规程

剃齿机是一种精密的机械加工设备，主要用于齿轮的精加工，尤其适用于批量生产中提高齿轮精度和表面粗糙度。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，确保剃齿机的各个部件完好无损，润滑系统正常，刀具安装稳固。

2. 参数设置：根据工件的尺寸和材料，正确设定剃齿机的工作参数，如转速、进给量和切削深度。

3. 工件装夹：将待加工的齿轮牢固地固定在工作台上，确保对中准确，避免加工过程中产生偏心或振动。

4. 刀具调整：根据齿轮的模数和压力角，调整刀具角度，保证切削刃与齿面的正确接触。

5. 切削操作：启动机器，进行试切削，观察切削效果，必要时微调刀具位置，直至达到理想加工状态。

6. 过程监控：在剃齿过程中，持续观察切削情况，防止过热或过载，及时处理异常。

7. 清洁维护：加工完成后，清理切屑，对设备进行清洁和保养，确保下一次使用的顺利进行。

目的和意义

遵循剃齿机操作规程的目的在于保证加工质量和生产安全，降低设备磨损，提高生产效率。具体来说：

1. 确保精度：通过规范操作，可以减少因人为因素导致的加工误差，提高齿轮的尺寸精度和形位公差。

2. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，可以减少不必要的磨损，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

3. 提升效率：合理的参数设置和过程监控，能有效减少加工时间，提高生产效率。

4. 安全生产：遵守规程能防止意外发生，保护操作人员的人身安全，同时也是对企业资产的负责任态度。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，防止受伤。

3. 刀具更换或调整时，必须关闭电源，遵循工具安全操作规程。

4. 遇到异常情况，如异常声音、振动或发热，应立即停机检查，找出原因并排除故障后再继续工作。

5. 定期进行设备点检和维护，保持设备的良好运行状态。

6. 保持工作区域整洁，防止切屑飞溅引发安全事故。

7. 在完成工作后，务必关闭电源，做好交接记录，确保设备安全。

遵循上述操作规程，我们能确保剃齿机的高效、安全运行，为企业的齿轮生产带来优质、稳定的产品。

剃齿机操作规程范文

第1篇 剃齿机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.设备操作前应认真检查机、电传动系统和安全防护装置是否齐全可靠，确认无误再启动试验。

3.夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

4.和齿刀与工件必须啮合适当，卡压牢固。每次新装工作重新切削时，都应先用手摇，然后过渡到自动走刀。

5.为避免啮合不对而打刀伤人，必须注意工件卡压方向。

6.调整各部件及挂换齿轮时，必须关闭电源，开车后，手不准触摸运动部分。

7.进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给而造成事故。

8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，清除铁屑要用专用工具，严禁用手，并将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外璐导轨面，并润滑导轨。

(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。

(4)开车试运转并检查各部动作、音响及润滑系统是否正常。

(5)填写点检卡。

2.班中保养：

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨、工作台面，并及时润指导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本殊使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、最具擦拭后放回原位。

(5)将剩齿好的齿轮按定里管理要求，整齐、稳妥的码放在规定的位置。

定期保养

1.床身及外表：

(1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。

(2)拆洗各防护罩、护板，达到内外清洁。

(4)清除导轨面毛刺疤痕。

2.床头部分：

(1)检查润滑，做到油质良好，油量到位。

(2)检查、清洗、调整各部位，更换或修磨损件。

3.顶尖座及工作台：

(1)清洗并加油。

(2)检查导轨、工作台面、顶尖套，清除毛刺。

4.往复行程箱与径向进给箱：

(1)请沈两箱体，更换新油，要求油质良好。

(2)调整间隙，做到传动无章动，松紧适中。

5.各操作手柄：

检查手柄松动程度，做到灵活可靠、定位准确。补齐或更换丢失破损手柄、手球。

6.润滑、冷却系统

(1)检查、清洗油管、油孔、油池、油线、油毡，做到油路清洁标通，油管排列整齐无渗漏。

(2)清洗冷却泵、过滤器，做到管路畅通，各部清洁无渗漏。

(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。

7.电气

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。

(2)检查、擦拭各电器触点，清扫整理电气线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。

8.随机附件：

擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

9.将保养中解决与否的主要问题填写记录，做为下次保养或安排检修的依据。

第2篇 剃齿机安全技术操作规程

①工作前认真检查各部安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏好用,认为无问题,可点动开车。

②剃齿刀和工件必须配合适当,卡压牢固。每次换工件,要先用手摇动,然后过渡到自动走刀

③夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。

④调整好各部及挂换齿轮时,必须关闭电门。开车后手不准触摸运动部分。更

⑤工作结束后,要把各部手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门用具,不准用手。

⑥注意工作卡压方向,以免由于咬合点不对而使剃齿刀刃伤人。

⑦进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。

⑧设备运转时,不准离开岗位。完工的工件必须及时运走,摆放工件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。

第3篇 剃齿机工安全操作规程

1、操作前认真检查各部安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏好用，认为无问题时，可点动开车。

2、剃齿刀和工作必须啮合适当，卡压牢固。每次换工件，要先用手摇，然后过渡到自动走刀。

3、夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

4、调整各部及挂换齿轮时必须关闭电门。开车后，手不准触摸运动部分。

5、工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门工具，不准用手。

6、注意工件卡压方向，以免由于咬合点不对而打刀伤人。

7、进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。

8、设备运转时，不准离开岗位。完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。