车钳工安全操作规程5篇

有哪些

车钳工安全操作规程

车钳工是机械加工行业中不可或缺的角色，他们的工作涉及到各种金属材料的切割、成型和装配。为确保车钳工的安全与工作效率，以下是一些基本的操作规程：

1. 佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。

2. 检查设备：在开始工作前，检查车床、钳台、钻头等工具是否完好，确认无异常后方可启动。

3. 正确使用工具：熟悉并正确操作各种钳子、扳手、锉刀等工具，避免因误操作导致的意外。

4. 工件固定：加工前，确保工件牢固地夹持在夹具上，防止工件飞出造成事故。

5. 注意旋转方向：了解并遵守设备的旋转方向，避免因反向操作引发危险。

6. 保持工作区域整洁：及时清理切屑和杂物，以防滑倒或绊倒。

7. 了解应急预案：熟知火警、触电等紧急情况下的应对措施，确保在事故发生时能迅速采取行动。

目的和意义

车钳工安全操作规程的制定旨在保护工人的生命安全，减少工伤事故的发生，同时也是提高生产效率和保证产品质量的重要保障。通过遵守规程，可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，维护良好的工作环境，进一步提升企业的安全生产水平。

注意事项

1. 不得在设备运行时调整工件或清理切屑，必须在停机后进行。

2. 避免过度疲劳作业，定时休息，保持清醒的头脑和良好的体力状态。

3. 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰操作设备，以免被机器卷入。

4. 在操作过程中，如遇到异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行继续工作。

5. 学习并掌握设备的正确保养方法，定期进行维护，确保设备处于良好运行状态。

6. 新员工需接受安全培训，并在熟练工人的指导下进行操作，直到能够独立安全作业。

7. 不得擅自改动设备的设定或安全装置，如有需要，应由专业人员处理。

以上车钳工安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际工作中还需结合具体工作环境和个人技能灵活应用。请每位车钳工严格遵守，确保自身安全，共同营造安全、高效的工作环境。

车钳工安全操作规程范文

第1篇 天车钳工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。

1.2必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。

2.停、开车作业

1.1天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。

1.2天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。

1.3天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。

1.4天车停车检修时有专人监护。

1.5严禁一边操作或作业,一边检修天车。

3.正常作业

3.1在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。

3.2锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。

3.3用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。

3.4榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。

3.5敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。

3.6调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。

3.7在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。

3.8不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。

3.9在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。

4.故障处理

4.1做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。

4.2天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。

5.检修作业

5.1上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。

5.2放钢天车,必须设有专人检查,调整。

5.3凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。

6.事故应急措施

6.1无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。

第2篇 内燃机车钳工安全操作规程

1、 要把所规定的防护用品穿戴整齐,工作场地保持整齐、干净、区间防止稳当有序。对所用的工、量、卡、夹具,设备哈试验装备进行检查,排除一切不安全的因素。(与通用规程第2条类似)

2、 任何机械在拆卸前,必须切断电源,并挂上“禁动”牌子或作出明显的标志,以免发生工伤事故。(与通用规程第7条类似)

3、 如在机车下部工作,自应在秀丽的机车制动机制动手柄上挂上“禁动”牌。修理机车走行部,要用止轮器塞住车轮。用千斤顶顶升时,千斤顶应放置平稳。垫高机器或部件时,禁止使用转、碎木或其他容易碎裂的物体,还要注意防滑。

4、 高空作业时,应系好安全带,做好防护措施,保证作业安全。

5、 调运大型零部件,绳索要良好,绑扎要牢固,零部件应重心平衡,安放稳定。

6、 在同一工位上、下不能同时重叠作业。必须同时作业时,要有中间防护层,上面工作者要注意不得将物件坠落下来,下面工作者要带好安全帽。

7、 所用大锤、手锤不准有卷边飞刺及淬火裂纹,锤把要用坚实光滑硬木制成,锤投币虚加楔,安装牢固。打锤时不准戴手套,不得有油腻,把铲者要与打锤者保持互为90度的位置。

8、 使用的锉刀、刮刀必须镶木把带套箍。清除锉刀上的铁屑是要用铁丝刷,禁止用嘴吹,不准用锉刀撬东西,以防止锉刀伤人。

9、 使用风钻或台钻时,严禁戴手套。不准用手清除铁屑,不准手拿工件钻孔。使用电钻时,必须符合电器安全技术规程。

10、 使用砂轮时,要遵守砂轮机的操作规程。

11、 刮研时,工件要放稳卡紧。使用三角刮刀时,双手要握牢,头部在任何情况下都要与刮刀间保持一定距离,确保安全。

12、 用油清洗零件时不准吸烟,距离明火要按规定保持安全距离。

13、 工作完后,要收拾材料、工具,清理场地。对大型机件要检查是否牢靠,防止倾倒。

第3篇 行车钳工安全技术操作规程

1、 任何人上、下行车必须待行车停稳后从安全通过,严禁越栏。

2、 严禁在开车时进行检查,加油和局部修理,检修前主动挂好检修牌,方可检修,并实行“谁挂牌,谁摘牌”制度。

3、 遇有相邻行车检修时,必须与相邻行车工打招呼,同时设专人监护,以防撞车。

4、 计划检修或重大抢修,须在地面围好“红旗绳”严禁闲人进入作业区,修复后所有防护罩要复位。

5、 在任何情况下,不得在大、小车轨道上行走、逗留,检修时应与同跨内所有行车工打招呼,保持一定距离,以防不测。

6、 钳工不得擅自拉闸、合闸,更不得随意摆弄电器设备和试车。

7、 高空作业所有工具应严格检查,确保工具正常方可使用;拆卸零部件及工具要放妥。不得上、下抛穿任何物件。

8、 严格超负荷使用机械工具,如需在千斤顶顶起的重物下工作,必须垫实、垫牢并设有专人监护。

9、 使用“移动电具”必须穿戴好防护手套和防护鞋。

10、 使用台钳时,工作要夹紧,作业时注意飞屑伤人;钳台上存放滚动物件时要垫牢以防滚落伤人。

11、 使用钳工工具应遵守各工具《使用说明书》上要求操作。

12、 检修完毕后必须通知行车工试车完好后且做好“工完料尽场地清” 方可离开现场。

第4篇 天车钳工安全操作规程

一、检修前准备

1、上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。

2、必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。

二、停、开车作业

1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。

2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。

3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。

4、天车停车检修时有专人监护。

5、严禁一边作业,一边检修天车;需要在运行中检修时,检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知,落实防护措施后,方可进行检修作业。

三、正常作业

1、在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。

2、锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。

3、用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。

4、榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。

5、敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。

6、调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。

7、在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。

8、不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。

9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。

四、故障处理

1、做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。

2、天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。

五、检修作业

1、上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。

2、放钢天车,必须设有专人检查,调整。

3、凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。

六、事故应急措施

无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。

第5篇 机车钳工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品，女工作业前应将发辫拢起纳入帽内。

2.保持作业现场清洁，进行机车解体时，将零部件在安全妥当的地点摆放整齐，不得在通道上随便堆放以免影响作业和安全。

3.在机车或车架上作业时，工具及零部件应放在稳妥地点，以防坠落伤人，不准从机车或地面上扔上抛下工具及零部件。车上车下同时作业时设专人防护，相互间应加强联系和呼唤应答。

4.卸缸头、增压器、高温水泵时，应加强配合，相互提示，使用天车应由指挥人员专人指挥，确认钢丝绳、吊钩等吊具完好，吊物下严禁站人。

5.拆装带油部件时，放好接油盒并防止外溢；拆卸带风压部件时，应先排风，预防物件弹出伤人。

6安装各压力表时，应确认校验日期及铅封完好。

7.工作完毕整理好工具并清理现场，含油抹布棉丝应集中收集，定点存放。