钢筋冷挤压操作规程
1. 材料准备:确保选用合格的钢筋,无明显锈蚀、裂纹或其他缺陷。
2. 工具设备:检查冷挤压机、挤压模具是否完好,确保设备运行正常。
3. 操作环境:保证工作场所整洁,光线充足,无安全隐患。
4. 定位与夹持:准确测量并定位钢筋,使用专用夹具固定钢筋。
5. 挤压作业:按照设定的工艺参数进行挤压,注意观察设备运行情况。
6. 质量检验:挤压完成后,检查接头质量,确保符合设计和规范要求。
7. 清理与保养:作业后清理现场,及时维护设备。
钢筋冷挤压是一种高效的钢筋连接方法,能提高工程结构的耐久性和安全性。通过冷挤压,可以实现钢筋的无损连接,减少焊接带来的潜在风险,如热影响区的材质变质。此外,这种方法也便于施工,提高工作效率,降低工程成本,尤其适用于空间狭小或高空作业的场合。
1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备操作和安全规程。
2. 挤压前,确保钢筋端部平直,避免因端部变形导致挤压失败。
3. 模具选择要与钢筋规格匹配,不得强行使用不合适的模具。
4. 挤压过程中,严禁人员站在设备正前方,防止挤压飞溅物伤人。
5. 检查接头质量时,如发现接头有裂纹、缩颈等缺陷,应立即处理,不得用于结构中。
6. 设备运行异常时,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
7. 保持工作场所干燥,防止电气设备受潮引发事故。
8. 妥善处理废料,遵守环保规定。
在实施钢筋冷挤压操作时,务必注重安全,严格执行操作规程,以确保工程质量与人员安全。
第1篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程
(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
a.新挤压设备使用前;
b.旧挤压设备大修后;
c.油压表受损或强烈振动后;
d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;
e.挤压设备使用超过一年;
f.挤压的接头数超过5000个。
(2) 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(5) 挤压前准备工作:
a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;
b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
d.检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
(6) 挤压操作应符合下列要求:
a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
c.挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。
第2篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
⑴新挤压设备使用前;
⑵旧挤压设备大修后;
⑶油压表受损或强烈振动后;
⑷套筒压痕异常且查不出其他原因时;
⑸挤压设备使用超过一年;
⑹挤压的接头数超过5000个。
5、设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进行油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6、挤压机液压系统的使用,应符合jgj33-2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7、压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8、挤压前的准备工作应符合下列要求:
⑴钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;
⑵钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
⑶钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
⑷检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9、挤压操作应符合下列要求:
⑴钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
⑵压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
⑶挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
⑷挤压作业人员不得随意改变压力、压接道数或挤压顺序。
10、作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
第3篇 钢筋冷挤压连接机:安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
1)新挤压设备使用前;
2)旧挤压设备大修后;
3)油压表受损或强烈振动后;
4)套筒压痕异常且查不出其他原因时;
5)挤压设备使用超过一年;
6)挤压的接头数超过5000个。
5.设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6.挤压机液压系统的使用,应符合jgj 33—2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7.压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8.挤压前的准备工作应符合下列要求:
1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;
2)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
4)检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9.挤压操作应符合下列要求:
1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
3)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
10.作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
第4篇 钢筋冷挤压连接操作规程
1.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
1)新挤压设备使用前;
2)旧挤压设备大修后;
3)油压表受损或强烈振动后;
4)套筒压痕异常且查不出其他原因时;
5)挤压设备使用超过一年;
6)挤压的接头数超过5000个。
2.设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
3.挤压机液压系统的使用,应符合jgj33-2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
4.压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
5.挤压前的准备工作应符合下列要求:
1)钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净;
2)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
4)检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
6.挤压操作应符合下列要求:
1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
3)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
7.作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
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