1. 检查设备:在启动循环钻机前,务必进行全面检查,包括但不限于钻头、钻杆、液压系统、电气线路及安全装置的完好性。
2. 作业准备:确保工作区域清洁,无障碍物,地面稳定,能承受钻机的重量。
3. 设定钻孔位置:精确测量并标记钻孔位置,确保钻孔方向正确,避免误伤周边设施。
4. 启动与运行:按照制造商的操作手册启动钻机,保持恒定速度进行钻孔作业。
5. 监控与调整:作业过程中密切监控钻机的运行状态,如遇到异常应立即停机检查。
6. 维护保养:定期进行设备维护,更换磨损部件,保证设备良好运转。
7. 应急处理:制定并执行应急计划,如遇突发状况,能够迅速采取应对措施。
循环钻机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,降低设备损坏风险,提高钻探作业的效率和精度,同时减少因操作不当导致的环境污染。通过规范操作流程,可以预防事故的发生,确保工地安全,保护企业财产,维护良好的工作环境。
1. 操作员必须接受专业培训并持有有效证书,未经许可不得擅自操作钻机。
2. 穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。
3. 避免在恶劣天气条件下作业,如强风、雷电、暴雨等。
4. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作钻机。
5. 保持通讯畅通,以便在紧急情况下及时求援。
6. 钻孔过程中,注意监听设备声音,若有异常响动,应立即停止作业,查明原因。
7. 清理钻屑时,确保钻机已完全停止,避免高速旋转的钻头造成伤害。
8. 钻孔完毕后,将钻机归位,断开电源,做好现场清理工作。
以上规程的遵守是每个操作员的责任,只有通过严谨的操作和持续的监督,我们才能确保循环钻机的安全高效运行,实现项目的顺利进行。
第1篇 反循环钻机安全操作规程
一、作业前准备
(一)详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
(二)钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。
(三)检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。
(四)空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。
(五)检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。
(六)检查各部连接螺栓有无松动;钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)检查各润滑点的润滑情况,及各运转总成的油面高度,不足时增补。
(八)检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
(九)检查排渣防污及供水系统是否完善。
(十)钻机作业范围内应设置明显的安全标志,钻架顶部5m以内不能有高压电线。
(十一)检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。
(十二)钻机安装完毕后,接通泵吸(或空气)反循环系统,经空车试运转20分钟确认无异常后,方可开始钻进。
二、作业中的要求
(一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
(二)每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
(四)变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。
(五)当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
(六)密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。
(七)随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
(八)严禁在钻机运转过程中进行 修理或润滑。
(九)起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
(十)钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。
三、作业后的要求
(一)每班作业后,应及时做例保工作。
(二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
(三)长期停用,应对钻机进行全面的检查和保修,停放到指定地点;露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
第2篇 潜水式反循环钻机安全操作规程
一、作业前的准备
(一)详细了解施工要求和地质结构,按施工工艺要求,拟订相应的措施。
(二)检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全,主要仪表指示应准确、可靠,联接件要牢固。关键仪表应经过标定。
(三)检查潜水电机密封是否良好,电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠,各部绝缘及接地装置是否良好。
(四)检查振动筛及配属装置是否良好。
(五)检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好,各联接管路是否密封,牢固可靠,有无接地装置,电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。
(六)各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠,能满足施工需要。
(七)检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。
(八)检查工作场地是否坚实平整,泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理,能否保证正常作业。
(九)夜间作业时,要有良好的照明设施。
(十)水上作业时,要检查各船间联结是否可靠,配套、安全设施和标记是否齐全,荷载及受力是否满足安全施工的要求。
(十一)进行空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。
(十二)检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。
二、作业中的要求
(一)作业时必须指定专人负责指挥,严禁多头指挥。
(二)必须严格按照下列顺序进行操作:
运转:开动振动筛及其附件→吸泥泵(反循环)→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机,下钻→钻进。
停机则按相反的顺序进行,不得有误。
(三)吸泥泵是钻机的关键附机,运行时应注意以下几点:
1、无论“自动”“手动”操作,都必须“先主泵,后真空泵”,停机则反之,次序不允许颠倒。
2、真空泵的真空表必须经常检查、标定,运行时指示应在规定的数值范围内。
3、钻进时,要严格控制钻进速度,要准确掌握吸泥泵的流量、流速,一般水头高度高出地下水位2m为准,过高、偏低都会造成坍孔等事故。
4、钻进时,为确保吸程,吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。
5、时刻注意吸泥泵的运转情况,如有异响、异常情况,应即停机进行处理,并应采取相应的预防措施。
(四)随着钻井深度的增加,应按规定及时调整电缆卷筒的油压,提钻时,应保证电缆随钻机同步上升回绕,防止拉断电缆。
(五)严密注视配电盘上电流表的指示情况,发现异常应及时查明原因,进行处理,以免烧坏潜水电机及其他电器。
(六)在拆换反循环吸泥管时,必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓,严禁使用不合格的螺栓。
(七)钻进时,荷载表的压力应保持在规定的数值范围内,以保证匀速钻进。
(八)钻进时,应随时测量钻孔的垂直度,如发现问题应及时纠偏;同时钻头应定期进行修补。
(九)要随时检查钢丝绳的完好情况,损坏、断丝超过规定时,应即进行处理、更换。
三、作业后的要求
(一)作业后,应即切断电源,按规定将钻机及起重设备拆卸,停放在符合要求的位置,并进行清洁、注油及按规定进行保修。
(二)作业后,及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩);对关键附件、电器设施进行清理,并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮);对钻机进行清碴排污,并整理好附件设施。
(三)冬季施工停机时间过长时,应采取防冻措施;水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。
(四)如长期停用时,应按规定拆卸、整理,对全套设备进行保修、涂油,列出清单封存。
第3篇 正循环钻机安全操作规程
一、作业前的准备
(一)了解技术施工资料,地质、水位情况,选择合适的钻具和施工方法。
(二)钻机的基础场地坚实平整,钻机底座必须加垫方木,不能置于不坚实的填土上,以免不均匀的沉陷。
(三)检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况,并检查防护装置是否齐全。
(四)检查电器设备的完好情况,并设有良好的接地装置。
(五)检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。
(六)检查钻机的中心度与水平度。如不合要求,应予调整。
(七)钻机作业范围内,应设明显的安全标志,钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。
(八)钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20分钟确认各部正常后,方可开始钻进。
(九)检查井口护筒及其埋设是否符合要求,及检查排污防污措施是否完善。
二、作业中的要求
(一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
(二)钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高。
(三)在不同土壤的情况下,应根据不同的要求,选择合适的钻具和操作方法。
(四)随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
(五)根据不同土层,掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,使钻头保持合适的速度,均匀钻进。
(六)起落钻头要平稳,避免撞击也壁。
(七)当钻头磨损更换新钻头时,应修整孔底。修整时,钻应在稍高于孔底处开始。
(八)拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。
(九)随时检查钢丝绳的完好情况,断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
(十)禁止钻机在运转过程中,进行修理和润滑。
(十一)当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时,应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。
(十二)钻盘上严禁放置物品,以防旋转时物品抛出伤人。
(十三)停止钻进时,必须将钻头提起,但泥浆不能中断,以防埋钻和塌孔。
三、作业后的要求
(一)每班作业后应及时做好例保工作。
(二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将机械移至坚硬的地面上停放。
(三)长期停用,应对机械进行全面的检查和保修,停放到指定地点,露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
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