选烧厂操作规程9篇

有哪些

选烧厂操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原料准备：确保原料质量稳定，进行必要的预处理，如破碎、筛分等。

2. 燃烧控制：监控燃烧温度、压力，调整燃料配比，保证燃烧效率和环保标准。

3. 热能利用：优化热交换系统，提高热能利用率，减少能源浪费。

4. 废气处理：实施废气净化措施，降低排放污染物浓度，符合环保法规要求。

5. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时维修保养，确保生产安全。

6. 安全管理：执行严格的安全操作规程，预防事故的发生。

目的和意义

选烧厂操作规程的存在旨在：

1. 提升生产效率：通过规范操作，减少因错误或疏忽导致的生产中断。

2. 保障产品质量：统一的操作标准确保产品性能稳定，满足客户要求。

3. 保护环境：有效控制污染源，实现绿色生产，履行企业社会责任。

4. 保障员工安全：预防安全事故，保障员工的生命安全和健康。

5. 降低成本：通过合理使用资源，降低能耗，减少维修费用，提升经济效益。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。

2. 执行操作时，务必遵守“先停机后操作”的原则，防止设备损伤或人身伤害。

3. 监控数据实时更新，异常情况立即报告并采取相应措施。

4. 严禁私自调整设备参数，必须由专业技术人员根据实际情况进行设定。

5. 废弃物处理需按照规定流程，不得随意丢弃，防止环境污染。

6. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免化学物质、高温等危害。

7. 对于设备故障，不可强行运行，应及时停机报修，避免扩大损失。

8. 定期进行安全检查，消除隐患，确保生产环境安全。

9. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。

10. 遵守厂规厂纪，积极配合安全管理，共同营造良好的工作氛围。

以上操作规程需全体员工严格遵守，确保选烧厂的高效、安全、环保运行。

选烧厂操作规程范文

第1篇 选烧厂混合机、滚煤机清料安全操作规程

1.目的

规范岗位操作，消除不安全行为。

2.适用范围

适用于滚煤机，混合机清料作业

3.术语、定义

4.职责

5.管理内容及要求

5.1.清滚煤机，混合机时，必须执行“三牌两票”制度，必须有专人负责指挥。

5.2.进滚煤机，混合机前，必须穿戴好劳动防护用品，并有安全负责人检查落实，否则禁止入内。

5.3.清滚煤机，混合机的顺序应从上往下挖，需要慢动筒体时，所有人员必须从筒体内撤出，并确认后方可转动。

5.4.滚煤机，混合机，必须设置临时照明，筒体内必须有足够的亮度。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法。

7.相关/支持性文件

8.记录

9.附录

第2篇 选烧厂清挖制粒仓安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于清挖制粒仓作业。

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.清挖制粒仓时,作业区必须有领导现场负责安全,专人负责指挥,与制粒仓相关的设备必须按照“三牌两票”的具体要求办理停电手续。无法停电的,必须相互联系好,各道开关必须挂牌。

5.2.下制粒仓前,必须备好安全绳,拴好梯子,并有安全负责人检查落实。

5.3.制粒仓清料人员必须系好安全带,否则禁止入内。

5.4.挖制粒仓的顺序应从上往下挖,严禁一开始就从中部或下部挖。

5.5.挖制粒仓时,必须设有专用的通风机。

5.6.清挖制粒仓时,必须设置临时照明,仓内必须有足够的亮度。

5.7.清挖过程中,需要中途转动设备时,仓内的人员、工具必须全部撤出制粒仓,并确认后方可转动。

5.8.挖制粒仓时外部人员只能从有篦子的地方往下看。

6.考核

执行《选烧厂安全管理考核办法》

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第3篇 选烧厂烧结机安全操作规程

1.目的

规范岗位安全操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于1#、2#、3#烧结机岗位安全操作

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容

5.1.台车在运转时,禁止上台车,禁止处理车轮等故障。

5.2.无论台车是行走还是停止,严禁手脚各部位接触轨道。

5.3.引入或切断煤气时应用阀门控制,不得用事故翻板控制。

5.4.停送煤气操作前后,确认安全后,方可操作,并严格执行《选烧厂煤气使用及安全管理办法》。

5.5.未经许可,禁止用任何方式将点火器煤气引出,作为其它使用。

5.6.开机前认真检查机头、机尾及下部是否有人作业、停留,确认无人后方可开机。

5.7.禁止在台车运转时进入宽皮带后面处理杂物及调整布料器角度。

5.8.开机生产过程中,发现火嘴堵塞须处理时,必须佩戴煤气报警仪,并有人监护后关闭堵塞火嘴所在的阀。

5.9.紧篦条时、必须从过桥梯子上下台车,严禁翻越栏杆和密封罩。

5.10.1#、2#、3#机生产中若要处理篦条故障,必须停机进行。停机检修紧篦条时必须停机、卡断事故开关、挂牌,设专人负责设备开停。

5.11.停机进入风箱堵料处理堵料时,必须系安全带,在2人以上监护下方可处理。

5.12.紧固、更换安全销时,必须停机、停电、卡开关挂牌处理,禁止用手摸对孔。

5.13.禁止往台车上的烧结矿料面上打水。

5.14.泥辊或笼式布料器卡异物时应停机、卡开关处理。

5.15.进入烧结机密封罩内部作业时,必须对密封罩内co含量测定,确认合格后方可进入。

5.16.进入烧结机密封罩内部作业时,烧结机必须停机、停电、挂牌,作业人员不少于2人,并设专人监护。

5.17.处理机尾旋转漏斗堵料必须带好防护眼镜、防尘帽,捅马耳漏斗时必须佩戴玻璃钢面罩。

6.考核

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第4篇 选烧厂制粒2安全操作规程

1.目的

规范岗位操作，消除不安全行为。

2.适用范围

适用于制粒2岗位。

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.严禁在设备运行时清扫或处理故障，如需清扫必须停机，处理故障必须停电、卡开关、挂牌。

5.2.进入制粒仓内工作时，禁止启动上下设备及振动器，并办理相关设备的停电手续。

5.3.经常检查制粒仓上篦条是否齐全，有缺损及时补齐，缝隙不得大于150mm，篦条上要盖上皮子。

5.4.来料有大块杂物、铁器时，必须立即处理，处理时，必须保证小车远离作业人员，必须有专人监护，但不得进入矿槽

5.5.开动小车前先确认小车周围是否有人并鸣铃示警后方可开车。

5.6.小车运行时任何人严禁登踩轨道或在小车运行方向的矿槽上逗留、作业。

5.7.执行更换三角带的规程。

6.考核

执行《选烧厂安全管理考核办法》

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第5篇 选烧厂操作工安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于操作工岗位

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.无论对内、对外联系,接听电话必须听清、问明,然后放可进行下一步操作。

5.2.集中控制室内的所有计算机,其画面上启动、停滞、参数设定等操作只允许操作工一人执行,其他任何人无权操作。

5.3.连锁启动设备前,必须先电话通知各岗位人员,待岗位人员明确答复后,方可按启动按钮启动。

5.4.当计算机系统出现故障,无法操作时,应立即电话通知各岗位停机,待处理正常后再重新连锁启动。

5.5.严禁用启动设备警示铃的方法找岗位人员。

6.考核

执行《选烧厂安全管理考核办法》

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第6篇 选烧厂配料工安全操作规程

1.目的

规范岗位安全操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于配料工岗位安全操作

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.接到开机指令时,对周围设备人员情况确认无误后,合好事故开关,离开皮带和转动部位,然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时,切断圆盘的电子皮带秤事故开关,挂警示牌,人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时,在振动器振动无效时,用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好,砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动,作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅,用钢钎或铲子捅料口时,操作者必须站在出料口正面,身体离开皮带200mm,必须靠稳,防止打滑、反弹,若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手,不许硬拉,应停机处理。

5.5.打散机转动时,严禁捅机头漏斗。手动启动打散机前,必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。双机料时,二层皮带带料时,不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理,当出现供料紧张时,通知操作工减料,严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套,当料盘卡住时应立即撒手,不许硬拉,然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时,应离开皮带0.5米,戴好防护眼镜,防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第7篇 选烧厂造球岗位安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于球团造球岗位安全操作

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.接到开机指令后,认真对所属设备、安全设施及周围环境进行安全检查确认,确认无误后经主控室同意方可开机。

5.2.造球盘打滑时,禁止用手往传动部位塞物,应及时更换三角带或通知检修人员进行处理。

5.3.处理故障及清盘子时必须停机、停电、挂牌,检修时必须将盘子锁定。清理造球盘积料时,必须从下往上逐步清理。

5.4.严禁湿手操作电气开关,并确认安全可靠后,方可进行操作。

5.5.更换水管或喷头时,必须停机、停电、挂牌处理。

5.6.严禁往运转的造球盘开式齿轮内进行人工加油。

5.7.处理造球盘接料板粘料时,人站在地面或二层平台用长把铲子处理,禁止站在皮带架上或安全栏杆上处理。

5.8.捞大球时,应使用长把铁锹,不得翻越安全栏杆。

5.9.设备运转过程中,严禁靠近转动部位,各转动部位卫生清扫必须在停机、停电、挂牌状态下进行。

5.10.严格执行《皮带机安全操作规程》和《更换三角带安全操作规程》。

6.考核

执行烧结工序安全标准化班组考核细则。

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第8篇 选烧厂混合机、滚煤机清料:安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于滚煤机,混合机清料作业

3.术语、定义

4.职责

5.管理内容及要求

5.1.清滚煤机,混合机时,必须执行“三牌两票”制度,必须有专人负责指挥。

5.2.进滚煤机,混合机前,必须穿戴好劳动防护用品,并有安全负责人检查落实,否则禁止入内。

5.3.清滚煤机,混合机的顺序应从上往下挖,需要慢动筒体时,所有人员必须从筒体内撤出,并确认后方可转动。

5.4.滚煤机,混合机,必须设置临时照明,筒体内必须有足够的亮度。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法。

7.相关/支持性文件

8.记录

9.附录

第9篇 选烧厂制粒安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于制粒2岗位。

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.严禁在设备运行时清扫或处理故障,如需清扫必须停机,处理故障必须停电、卡开关、挂牌。

5.2.进入制粒仓内工作时,禁止启动上下设备及振动器,并办理相关设备的停电手续。

5.3.经常检查制粒仓上篦条是否齐全,有缺损及时补齐,缝隙不得大于150mm,篦条上要盖上皮子。

5.4.来料有大块杂物、铁器时,必须立即处理,处理时,必须保证小车远离作业人员,必须有专人监护,但不得进入矿槽

5.5.开动小车前先确认小车周围是否有人并鸣铃示警后方可开车。

5.6.小车运行时任何人严禁登踩轨道或在小车运行方向的矿槽上逗留、作业。

5.7.执行更换三角带的规程。

6.考核

执行《选烧厂安全管理考核办法》

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录