搅拌操作规程15篇

有哪些

搅拌操作规程

搅拌操作是化工、食品、制药等多个行业中不可或缺的一环，涉及到混合物料、反应介质的均匀化等关键步骤。以下是搅拌操作的主要组成部分：

1. 设备准备：确认搅拌器、搅拌罐、传动装置、支撑结构及附件完好无损。

2. 物料准备：确定物料种类、数量，检查物料纯度和状态。

3. 操作设定：设置搅拌速度、时间、温度等参数。

4. 启动与运行：启动搅拌设备，观察搅拌效果。

5. 监控与调整：持续监控搅拌过程，适时调整搅拌条件。

6. 停止与清理：完成搅拌后，安全停止设备并进行清洁维护。

目的和意义

搅拌操作的目的在于实现物料的均匀混合，提高反应效率，保证产品质量。其意义体现在以下几个方面：

1. 提升反应速率：通过搅拌，使得反应物充分接触，加速化学反应。

2. 控制反应进程：搅拌有助于控制反应温度和浓度，防止局部过热或过浓。

3. 优化产品质量：确保产品成分均匀，减少批次间差异。

4. 节省能源：通过高效搅拌，减少能耗，提高生产效率。

注意事项

1. 安全第一：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保设备接地良好，防止电击和泄漏事故。

2. 参数设定：依据物料特性和工艺要求，合理设定搅拌参数，避免过度搅拌导致物料飞溅或设备损坏。

3. 实时监控：注意观察搅拌过程中物料的变化，如颜色、温度、粘度等，及时调整搅拌条件。

4. 维护保养：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

5. 环保意识：处理废弃物时应符合环保法规，避免对环境造成污染。

6. 记录与分析：记录每次搅拌操作的数据，以便分析和改进操作流程。

以上搅拌操作规程旨在提供一个基础的操作指南，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保搅拌过程的安全、高效和质量可控。

搅拌操作规程范文

第1篇 砂浆搅拌机安全操作规程

1、砂浆搅拌机在使用前,必须经过建筑安全管理部门验收,确认砂浆搅拌机符合要求,发给准用证或有验收手续方能使用,设备应挂上合格牌,安装的地方应平整 实,机械安装要平稳牢固。

2、临时施工用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两极保护。一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌,因此,在接电源时,应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。

3、开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好(如采用保护接地时),皮带路轮保护罩是否完整

4、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

5、砂浆搅拌机加料时,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。

6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内 或在筒口清理灰桨。

7、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

8、作业后,应做好砂浆搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。

第2篇 混凝土搅拌设备安全操作规程

为了保证搅拌站的正常运行,延长设备的使用寿命,安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务,特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程,执行中有什么问题及时向相关部门书面反映,适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂 (如发现异常立即通知机修班进行排除)。

1.5 启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

1.6 检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。再次启动,应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关,锁好配电柜门(指派专人看守)后,清除搅拌机内壁,搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料,并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗,清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表,清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。

2.5 启动粉仓除尘器,抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源,关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右,最长不超过2小时,完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底,不留死角,特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结,使料门开关受阻,损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时,严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶,防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时,反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多,一次不超过2ookg,分批输送,防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后,随即通知机修工检查验收,验收不合格时,必须重新清理,不得推托。

3、每周检查、保养 (由机修人员执行)

3.1 关闭总电源,并派专人看守,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必须进行调整。 一

3.3 检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统,空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况,加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常,加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后,要立即进机检查验收,不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格,要告知辅工或搅拌站长,不合格的部位和存在的问题,待重新清理后,再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况,加添齿轮油和润滑脂,观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统,调整皮带松紧度,检查滚筒有无漏油,补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓,检查托棍、导向轮运转是否正常,导料槽,清扫器位置是否正确,皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机,清扫空压机空气滤清器,检查润滑油、气路管线有无漏气,限压阀工作是否正常,卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机,检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常,各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7 检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度(大于3mm需更换)。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度(超过原尺寸50%需更换)。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。 /

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时,必须切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必须观察是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时,严禁出料区域站人。

5.5 控制室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必须切断电源,并锁好门窗。

第3篇 简易搅拌站安全技术操作规程

1、检查电动机和电器元件接线是否牢固。

2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。

3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。

4、检查钢丝绳磨损是否超过限度。

5、检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。

6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。

7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效。

8、作业中如发出异响,应立即停车检查。

9、停机前应放入一定量的石子和水,搅拌3-5 分钟,洗完罐后将水和杂物放出。

10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置,挂好保险挂钩。

11、认真填写运用记录。

第4篇 hjw-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1.      工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。试运转是否正常。

2.      启动前应将筒体限位，方能启动。

3.      正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。

4.      根据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。

5.      准确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开动搅拌机徐徐加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。

6.      卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。

7.      拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

8.      搅拌结束后，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。

使用过程中应注意人身及设备安全。

第5篇 搅拌机司机安全操作规程

1.拌和机操作手必需经过上级安全本能机能部分经过专业培养训练，测验及格取证后方可上岗操作（做到持证上岗）。

2.班前应检查拌和机的传动部的防护及电气节制元部件应活络、靠患上住、有效。

3.拌和机操作手应经常不雅察砼骨料的规格，应与新施用的拌和机的机能一致，如发明超过允许范围的不患上施用。

4.必需经常检查拌和筒、拌和叶片及衬板、轴、托轮、传动齿轮、塔轮、三角学带、链轮及链条、聚散器、制动器、钢丝绳、定量给水装置和防护装置均应无缺，各部毗连螺栓应紧固靠患上住，同时拌和机的电念头金属部位应做靠患上住的接零掩护。

5.拌和前应首先检查拌和筒或者拌和叶片的转向是不是切合划定的运转标的目的，之后举行空运转，如发明有不正常征象该当即停机，切断电源举行检查和修理，待妨碍解除后再举行空运转。

6.开始工作后经l一3分钟空运转，拌和筒或者拌和叶运转要平稳，料斗上下要矫捷，抽水机及定量给水装置工作要正常，方可举行拌和功课。

7.严禁运转中用东西或者任何物件伸入拌和筒内扒卸砼，不患上在运行中举行维修保养工作。

8.料斗晋升时，严禁在其下方路程经过过程或者工作，清理斗坑时，应将空斗固定安稳后，方可举行。

9.在拌和功课时必需将拌和好的砼卸出后，才可加入新料，在加料时应在运转运转中举行，不患上半途停机或者在满负荷时开始工作拌和机(反转出料不计算在内)，原料投入量不患上超过拌和机 的定额容积。

10.拌和机在满负荷运转中俄然发生妨碍时，该当即停机切断电源锁好闸箱，将筒内物料清出后，举行检修解除妨碍。

11.功课完结后，答对拌和机举行周全洗濯，将料斗落到斗坑，如升起应用链条扣牢灯或者上斗销，冬天应将抽水机及管路的水放净，并切断电源锁好闸箱。

12.维修保养拌和机时必需拉闸断电、验电，配电箱上锁确认无电后方可举行维修保养，同时设专人监护。

第6篇 水泥胶砂搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：水泥胶砂搅拌机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对水泥胶砂搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于水泥强度检验用的jj—5型水泥胶砂搅拌机。

3．总则

使用水泥胶砂搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1检查电源电压是否正常。

4.2接通电源红色指示灯亮，控制器显示零。

4.3搅拌机的工作程序分手动和自动两钟，使搅拌机处于选定的工作状态。

4.4制备试样：水泥450+2g，标准砂1350+5g，水225+1g。

4.5将标准砂装入砂罐，水加入锅内，再加入水泥，锅放在固定架上，升至固定位置。

4.6开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂加完，再高速拌30s。

4.7停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。高速再拌60s.

4.8胶砂制备后立即进行成型。

4.9填写使用前后仪器设备状况。

4.10 待成型完毕，关闭电源，擦试仪器。

4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第7篇 灰浆搅拌机操作工安全操作规程

1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

3 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。

4 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

5 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。

6 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

7 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

第8篇 胶砂搅拌机操作规程

1、 试验前先用湿毛巾擦拭搅拌锅内壁。

2、接通电源。

3、把称好的试样放入锅内，注意先加水，再加入水泥，然后把锅放在固定架上，上升至固定位置。

4、启动开关。

5、先低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。该搅拌过程由设备自动控制。

6、放下搅拌锅并取下，将拌好的胶砂装入试模内进行振动。

7、试验结束断开电源，记录工作时间，用干净的毛巾擦净锅内及机上杂物。

第9篇 搅拌车间的安全操作规程

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管,开关按纽是否正常;钢丝绳升降设备使用,需检查钢丝绳情况是否正常,如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大,声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化,如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、搅拌桶或搅拌自由式必须固定紧,否则不能开机。

五、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动,不许重载起动。

六、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。

七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置,以免使漆油搅拌溢出。

八、搅拌机不允许短时间内频繁地起动主机。

九、设备在搅拌时,应及时清理搅拌轴上的漆油,以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。

十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有关规定。

十一、设备在搅拌时,应注意控制箱上电流电压变化(大慢机),注意观察负载电流大小,负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时,应将搅拌轴洗净,将搅拌降到最低位置。

第10篇 混凝土搅拌设备安全操作规程试卷

1、班前检查检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

2、 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂

3、 启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。

4、 检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

5、 用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。

6、 严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。

7、 主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。

8、 连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用高压水枪进行辅助冲洗。

9、 主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

10、生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

11、关闭总电源,并派专人看守,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。

12、检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必须进行调整。

13、检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

14、检查气路系统,空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

15、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。

16、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。

17、机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。

18、搅拌站检修时,必须切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

19、 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必须观察是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。

20、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。

21、搅拌机工作时,严禁出料区域站人。

22、 控制室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必须切断电源,并锁好门窗。

第11篇 双曲面搅拌器安全操作规程

1、设备启动前,应先检查减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常;

2、在确认可以启动后,手动状态下现场人员直接按绿色〖启动〗按钮启动,自动状态下通知中控室值班人员点击启动按钮启动。

3、在正常运行后,每隔1小时去现场巡视一次,察看有无杂音、振动及跳闸等异常现象,如有异常及时汇报生产部。

4、每次周巡检时,认真检查电机、减速机及导杆情况,发现异常及时解决。

5、在未切断电源时,任何人不得移动双曲面搅拌器,人也不得进入水中。

7、在接到生产部关闭指令后,手动状态下按红色〖停止〗按钮关闭,自动状态下由中控室点击关闭按钮关闭双曲面搅拌器。

8、保持双曲面搅拌器平台情节卫生,并按要求填写双曲面搅拌器运行记录。

第12篇 砼搅拌机操作规程安全事项

1、使用前先空机试运转正常后即可开机。

2、设定搅拌时间,依次将石子、砂、水泥和水、外加剂等倒入筒中后,开动搅拌机进行搅拌。

3、到达设定时间后,打开料门,将拌合物卸出。

4、搅拌时禁止用铁锨、铁锟等工具插入搅拌机中,以免伤人和损坏设备。

5、搅拌时必须防止过大粒径的石子夹带入筒,如已进入筒内发生搅拌叶片卡死,应立即关机,排除故障后再继续工作。

6、搅拌完毕或中途停电,应将筒内拌合物人工卸出,并将筒内冲洗清洁干净,做到设备洁净。

7、设备接地必须安全可靠,转动部分要经常加油保持润滑。

第13篇 配料搅拌:安全操作规程

一、开机准备

1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。

2.设备各部分是否干净齐全,特别是升降部位,搅拌轴等。

3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。

4.检查各液压升降轴升降是否正常,小型电动油漏油,油箱内油量是否足够。

二、安全操作及注意事项

1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况,传动应平稳

均匀、无杂音或冲击现象。

2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。

3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。

4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。

5.发现有不正常现象和故障时,应及时通知机电人员到场维修。

6.清机时应先切断电流,在机械完全停止时才能进行。

7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴,每周要对设备外表清洁一次。

8.不用或下班后要关闭电源。

第14篇 泥浆搅拌机的安全操作规程

一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

第15篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。