切断机安全操作规程15篇

有哪些

切断机安全操作规程

一、设备准备

1. 确保切断机已进行定期维护，无明显磨损或损坏。

2. 检查电源线，确保无破损，连接牢固。

3. 操作前，检查刀片是否锋利，安装是否稳固。

二、操作流程

1. 启动机器前，确保周围无杂物，工作台清洁平整。

2. 调整切断机至合适的切割深度和角度，根据材料性质进行设定。

3. 握紧工件，避免手指接近刀片。

4. 开启电源，待机器稳定运行后，缓慢推进材料进行切割。

5. 切割完毕，等待机器完全停止后再取出工件。

6. 关闭电源，清理切屑，做好设备保养。

三、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护眼镜、手套和听力保护设备。

2. 非操作人员不得靠近工作区域。

3. 遇到异常情况，立即切断电源，报告维修人员。

4. 不得超负荷使用设备，避免过热或损坏。

5. 儿童和未经培训的人员禁止操作切断机。

四、应急处理

1. 如发生切割伤害，立即用清洁布包扎伤口，并迅速就医。

2. 若设备故障，断电后才可进行检查和修理。

目的和意义

本规程旨在确保切断机的安全使用，降低操作风险，防止工伤事故的发生，提高生产效率，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营秩序，实现生产过程的规范化和标准化。

注意事项

1. 严格遵守操作规程，切勿因贪图速度而忽视安全。

2. 操作时保持专注，避免分心导致意外。

3. 工作结束后，及时关闭电源，断开电源插头，以防未授权使用。

4. 对于新进员工，务必进行安全培训，考核合格后方可上岗。

5. 切勿尝试修复设备，专业人员进行维护和修理。

6. 定期评估和更新操作规程，以适应技术进步和安全标准的变化。

以上规定旨在保障生产安全，每位员工都需牢记在心，严格执行，共同营造安全的工作环境。

切断机安全操作规程范文

第1篇 切断机安全技术操作规程

一、钢筋切断机一般规定

1.钢筋加工机械若以电动机,液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按第三章第一、六节有关规定执行。

2.机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础,移动式机械作业时应楔紧走行轮。

3.机械应有接地保护。

4.室外作业应设置机棚,机旁四周应有足够原料,半成品堆码场地。

5.各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

6.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

7.作业后,应堆码好成品。切断电源,锁好电闸箱,清理场地。

二、起动前准备

1.查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~lmm为宜。

2.检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

3.禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4.如切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。

5.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料长而定。

三、运转中注意事项

1.必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。

2. 切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3.切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

4.切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致。

5.铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。

四、停机注意事项

1.发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。

2.已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

3.工作完后,应拉间断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。

第2篇 机械切断机安全操作规程

一、切断机开动前要检查刀片和螺丝是否拧紧，齿轮罩是否安装牢固。

二、开动机械时，应试车2min，无杂音和异状后才准进行切断工作。

三、经常注意检查电线接头和易磨损的地方是否绝缘良好，地线是否接地良好。

四、切断钢筋时，应把钢筋放稳在刀口处，并且用手握牢钢筋。

五、切断直径8mm以下的钢筋时每次不超过4根，不准切断短于30cm长度的钢筋。切断直径9mm以上钢时，每次只准许切1根。不准切断中碳钢以上强度或烧红的钢筋。

六、钢筋切断中发现机械有杂音或刀片密合不好，运转不正常时，应停车修理。

七、刀口处有杂物时，要停车后进行清理，禁止在运转中做清理工作。

第3篇 钢筋切断机安全操作规程（7）

钢筋切断机安全操作规程(七)

一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固.皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全.

二、机械未达到正常转速时,不得切料.切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料.

三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋.多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面.

四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算.

五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离.切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人.

六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉,拽.

七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物.钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留.

八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜,松动,崩裂时,应立即断电停车检修.严禁对运转的机械进行检修.

九、已切断的半成品,应码放整齐.防止个别新切口突出划伤皮肤.

十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂.

第4篇 钢筋调直切断机安全操作规程说明

一、安装和试运转

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。不锈钢焊条

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

第5篇 数控调直切断机安全操作规程

1. 开机前应认真检查设备各部位是否完整,安全防护装置及紧固件是否可靠,电气线路有无漏电破损,传动部分是否正常,液压及润滑系统是否畅通正常,确认无误后方可开机。

2. 根据加工钢筋直径,选用适当的调直块,电引轮槽及运转速度。调整调直块至满足加工要求。

3. 打开电源开关,设备空运转5分钟,确认无异常后,盖好防护罩,方可正式生产。

4. 设备运行中应经常观察液压站的工作状态是否良好,设备运行是否正常,有无异常声响,发现异常立即停车检修。

5. 工作结束或下班前,关闭电源,清理设备及周边的氧化皮,尘土杂物及料头,清理工作场地及责任区域卫生,做好设备运行记录或交接班记录。

第6篇 钢筋调直切断机安全操作规程（6）

钢筋调直切断机安全操作规程(六)

一、安装和试运转.

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.

2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直.

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转.

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承),锤头,切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断.

二、操作中安全注意事项:

1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.

2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止.

3、切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板.

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.

5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人.

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离.

7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施.

第7篇 钢筋切断机安全操作规程

钢筋切断机安全操作规程

1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。

8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。

第8篇 钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项：

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

第9篇 钢筋自动校直切断机安全技术操作规程

整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用m12或m16膨胀螺栓固定地面。

一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。

二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(l-an68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为l-an68,300kg)。主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油,以便润滑。

三、根据液压原理图,接好各油管。在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。

四、液压电动机运转后,切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。

五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08,调整时,将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开,调整间隙后紧固各螺栓。当调换上切刀时,将固定油缸上的六个m12圆柱头内六角旋下,调换后把油缸固定。

六、校直筒内的调直轮调整后,特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动,并合上安全罩后,方可开动电机。

七、空运转试车1-2小时,然后进行负荷试车,在试运转过程中应符合以下要求:

(1)传动系统运转平稳,无振动和异常噪音及杂声。

(2)切断小车运行平稳,复位灵活可靠。

(3)料架上的接近开关装置,接近板应灵敏。

(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前,以免钢筋顶死接近开关装置摇杆,使接近开关不发信号。

八、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定吃板。

九、作业完毕后,应切断电源,锁好开关箱。

第10篇 钢筋切断机安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。

2、 机械应有接地保护。

3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

二、 起动前准备

1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。

2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。

3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

三、 运转中注意事项

1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

四、 停机注意事项

1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。

2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

第11篇 切断机安全操作规程

一、 机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。

二、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时,应使用高硬度刀片。

三、 切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

四、 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。

五、 工作完毕,认真做好清理工作。

第12篇 钢筋切断机安全操作规程（6）

钢筋切断机安全操作规程(六)

1.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成形轴、当铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。当铁轴应有轴套。

3.档铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。

4.应检查并确认芯轴、档铁轴、转盘等物裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。

5.作也时,应将钢筋弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应带防护镜。

8.弯曲高强度或低合金钢时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10.转盘换向时,应待停稳后进行。

11.作业后,因及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第13篇 建筑施工钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转:

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项:

1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,工作完毕应及时进行清扫。

第14篇 钢筋调直切断机安全操作技术规程

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第15篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底

钢筋切断机安全操作规程的技术交底

施工单位:

设备名称:钢筋切断机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业后,手应稳持稳切断机,并戴好绝缘手套。

15.作业过后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

补充作业指导内容: