压延机安全操作规程6篇

有哪些

压延机安全操作规程

压延机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是压延机操作的基本要点：

1. 了解设备：熟悉压延机的构造、性能和操作流程，了解各个按钮、开关的功能。

2. 检查设备：开机前检查设备是否完好，无异常声响，润滑系统正常，安全防护装置齐全。

3. 准备工作：清理工作台，确保无杂物，设置好压延参数，如速度、温度等。

4. 启动与运行：按步骤启动设备，观察运行状态，及时调整，确保压延过程平稳。

5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急程序处理。

6. 关机与清洁：完成工作后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护。

7. 培训与记录：定期进行安全培训，做好操作日志，记录设备运行状况。

目的和意义

制定压延机安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以提高生产效率，减少设备故障率，保障员工的生命安全，同时也有利于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命，为企业节约成本。

注意事项

1. 禁止未经培训的人员操作压延机，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 操作过程中，不得擅自离开岗位，严禁将手或其他物体伸入运行区域。

3. 设备运行时，如发现异常，应立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修理。

4. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

5. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物影响设备操作。

6. 遵守公司的各项安全生产规章制度，积极参与安全培训，提升自我保护意识。

7. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

压延机安全操作规程的实施需要每位操作员的严格执行和持续改进，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，实现企业的可持续发展。

压延机安全操作规程范文

第1篇 四氟膜材压延机安全操作规程

一、 操作规程

1、开机准备：检查各润滑点，润滑油是否充分；检查紧急停车装置的灵敏度和可靠性，当按下紧急停车按钮时电动机应立即停转，制动电路制动，辊筒继续转动不得超过1/4～1/3周长。

2、机器各部分经检查无误后，应进行空运转，空运转时，辊筒速度应由低到高逐步提高，辊筒轴承、减速机温升不大于20℃，空运转电流不大于电机额定电流的50%，整台机器的运转过程中不得有显著的震动与过大的燥声，连续空运转时间不小于2小时，直到各部份正常为止。

3、空运转正常后，转入负荷运转，负荷试车应从轻负荷运转开始（以不超过过额定率的50%为限），在8小时内逐次增加到负荷，负荷运转时辊筒轴承温长小于50℃，减速机温升不大于60℃，主电机功率不超过额定值，负荷运转各部份正常后，方可投入正常生产。

4、启动顺序

（1）、润滑启动：合上断路器，按下正常启动开关，运行指示亮。

(2)、主机启动：主机必须在润滑起动后方可起动，接下主机控制柜上的正常启动按钮，根据需要按下正转或反转直动按钮，调整主机转速，主机起动。停车时先将主机转速设定缓慢调至零位后再按下主机控制柜上的正常停止。

（3）、调整辊距：根据薄膜的厚度需要辊距。

（4）、辊温设定：压辊采用内加热恒温方式。轧辊工作表面温度可在50℃～150℃范围内任意设定和控制。温度可稳定在±5℃范围内。

（5）、调整车速：压延滚筒为两辊，呈ⅰ型排列，其线速度为：3~5米/分钟，生产过程中可按按经验数值调整车速。

（6）、电柜通风冷却：将电柜通风开关旋至开的位置，电柜冷却机通电工作，电柜通风降温。

二、注意事项

1、冷却必须在运转中缓慢进行，避免辊筒因温度突变而造成事故。

2、使用调距装置时两端调节间距不可相差过大，避免辊筒轴颈偏斜过大及损伤其它零件。

3、紧急停车装置是在发生主电机设备和人事事故时，采用的紧急措施，正常停车时不要用它，以免影响机器寿命，保证刹车工作的可靠。

4、轧辊采用优质合金材料并经特殊工艺处理；表面镀硬质铬，坚而脆，要避免与硬物撞击。

5、定期检查润滑油（脂）的质量，及时补充更换新的润滑油（脂）。

6、机器在正常使用情况下，每年需进行大修一次，检查各部分磨损情况，更换磨损零件。

第2篇 纤维压延机安全操作规程

1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。

2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。

3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。

4、在设备运转中，如发现辊筒内帘线与转动辊间进入杂物或帘线打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。

5、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。

6、吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。

第3篇 钢丝压延机安全操作规程

1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。

2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。

3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。

4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。

5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。

6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。

7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。

8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故 。

9、吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。

第4篇 压延机安全操作规程

1. 启动前,必须检查辊缝中是否有异物,确实无误后,才能启动主机。

2. 启动前,必须检查电机是否降到了最低速度。

3 .入布头时,应先发出信号,通知接布,得到回应后,方可入布,主机前后人员要密切配合,入布人员不准戴手套,必须使用慢速入布。

4. 帆布压延时,不准任何人在干燥筒和压延机间的布上来回跳动,以免发生危险。

5. 帆布压延时,不准任何人在干燥筒和压延机的帆布上传递物料。

6. 胶料跳动时,严禁用手指去推,要用拳头推,防止手指轧进。

7. 卷取布跑偏时,不准戴手套,手拉时要离布卷60厘米以外。

8. 发生不打褶或其他情况,必须停车处理。

第5篇 钢丝帘布压延机安全操作规程

1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。

2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。

3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。

4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。

5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。

6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。

7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。

8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。

9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。

10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。

11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。

12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。

13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。

14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末，严格用手直接垫入。

15帘布跑偏时，禁止戴手套整理，整理时离开辊布卷60厘米以上。

16严禁在冷却辊筒、托辊上整理帘布和挣取粘连在帘布上胶豆、胶边。

17卷取钢丝帘布，主、副手必须相互配合，引头完后，手必须离开卷轴，方可开车，防止手和衣服卷入。

18卷取操作人必须相互配合和监督，装、卸方杠和卷轴时，注意周围情况，防止伤人。上卷轴要牢固，防止大卷出轨道伤人。

19使用电剪刀时，两人要密切配合，以防伤人，电剪刀必须安有漏电保护装置，防止触电事故。

20钢丝帘布置于存放架时，要放正、放牢、防止偏落伤人。

21使用吊车应严格按照吊车使用操作规程。

第6篇 _y-3i-630压延机安全操作规程

1、主机前后操作人员要密切配合,塞料不准戴手套,打慢挡车速。

2、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。

3、送料用拳头推,不准用手指,防止手指轧进。

4、胶料堆积在挡胶板两旁时,应用铁钩钩出。在下辊添加胶料时,应用专门工具顶,严禁用手。

5、测量帘布厚度时,手应离开托辊60厘米,防止手卷进;

6、系统在机器未开动前,油泵先运转10min。停机后应继续运转10min,使润滑油全部回流油箱。

7、注意压延机辊筒轴承回油温度,如超过80℃或发现温度有剧增现象,应立即停车检查原因。

8、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行,升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃,(30℃/h),100℃以上时为0.25℃/min(15℃/h)。

9、压延机辊筒温度在70℃以上时,不允许停机,须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。

10、使用调距装置时,尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时,应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。

11、调节1mm以下辊距时,应保持辊距有料,以免碰辊,损伤辊筒。

12、机器运转中发生故障时,应立即拉动紧急停车装置,切断电源停止运转。

13、机器工作完毕后,应立即放大辊距,清除余料,降低辊筒线速度,缓慢降温至60℃后再停机。设有辊温控制者,其降温速度为:在100℃以上时,不大于0.5℃/min;降至100℃以下时,则不大于1℃/min。

14、停车前,对于设有轴交叉装置的压延机,辊筒转为低速运转后,须将辊筒轴交叉装置退回到零位。

15、在使用辊筒轴交叉时,不要进行单独一端调距,以免损坏机器。