分级机安全操作规程3篇

有哪些

分级机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 正确启动与运行

4. 运行中监控

5. 紧急情况处理

6. 停机与清洁

7. 个人防护装备的使用

目的和意义

分级机是工业生产中的重要设备，主要用于物料的粒度分级。遵循安全操作规程旨在确保：

1. 保障操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的事故。

2. 保护设备免受损坏，延长设备使用寿命。

3. 保证生产过程的稳定性和产品质量。

4. 遵守法规要求，避免因违规操作导致的法律责任。

注意事项

1. 设备检查与维护：每次使用前，务必检查分级机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，确保设备处于良好状态。

2. 操作前准备：穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。了解当日作业计划和物料性质，调整设备参数以适应生产需求。

3. 正确启动与运行：遵循设备手册的启动步骤，不要在设备运行过程中进行调整，避免造成机械伤害。

4. 运行中监控：密切关注分级机的运行状况，如发现异常声音、振动或物料堵塞，立即停机检查，不得强行运转。

5. 紧急情况处理：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员进行处理，切勿自行处理。

6. 停机与清洁：设备停机后，待完全停止转动后再进行清理，避免因余力造成的伤害。

7. 个人防护装备的使用：始终佩戴防护装备，不得随意摘下，尤其在设备运行时，遵守规定的安全距离。

本规程旨在为操作人员提供安全操作的指导，但具体操作仍需结合实际情况和设备特点，灵活应用并遵循现场的安全管理规定。每个操作员都应理解并掌握这些规程，确保自身和他人的安全，同时也保障生产效率和设备的正常运行。

分级机安全操作规程范文

第1篇 球磨机及分级机安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。

第2篇 螺旋分级机安全操作规程

一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。

二、设备的合理使用

1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。

2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

三、运转前的检查与准备

1、减速机内油量是否充足。

2、各开式齿轮付是否加油。

3、各轴承十字头瓦是否加油。

4、电机轴承是否加润滑油。

5、各开式齿轮付啮合是否良好。

6、各部螺栓及顶丝是否紧固。

7、联轴节是否完好。

8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管阀门是否打开。

11、保护装置是否接妥。

12、电流、电压表是否正常。

13、各电器开关是否良好。

四、操作方法

(一)开车顺序

1、接到开车信号后,通知下道工序开车。

2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。

3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。

4、逐步给矿、给水。

(二)停车顺序

1、停止给矿、给水。

2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。

3、开动提升电机,将螺旋提起。

五、运转监视

1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。

2、各轴承瓦温不高于60℃。

3、返矿口无堵塞,无积矿。

4、各运转部位无异响,无碰击声。

第3篇 纤维分级机安全操作规程

1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水若堵塞要及时处理。

2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。

3、修理时，应先切断电源，并在开关上挂好警告牌。