螺旋分级机安全操作规程目的和意义（4篇）

螺旋分级机安全操作规程目的和意义

篇1

螺旋分级机是矿物加工流程中的关键设备，其主要任务是将粗粒物料与细粒物料分离，以优化后续的选矿效果。正确操作分级机能够确保矿物粒度控制的精确性，提高选矿效率，降低能耗，同时也有助于延长设备寿命，保证生产安全。

篇2

螺旋分级机主要用于选矿生产线中，将磨矿后的物料按粒度大小进行分离，提高后续作业效率。其操作规程旨在：

1. 确保设备安全运行，降低故障率，延长使用寿命。

2. 提高分级精度，保证产品质量，满足生产需求。

3. 通过规范操作，减少资源浪费，提高经济效益。

4. 为操作人员提供安全的工作环境，降低职业风险。

篇3

本规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，降低设备故障率，确保生产线的稳定运行。通过严格执行此规程，可以预防潜在的安全隐患，减少设备维修成本，从而提高企业的生产效益。

篇4

使用螺旋分级机的主要目的在于：

1. 分离粗细颗粒：确保粗颗粒和细颗粒的有效分离，提高选矿精度。

2. 调整粒度：通过调整操作参数，可以控制产品粒度，满足不同选矿工艺需求。

3. 提高产能：优化物料流动，减少堵塞，提高设备处理能力。

4. 降低能耗：合理分级能减少无效功耗，降低生产成本。

螺旋分级机安全操作规程范文

一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。

二、设备的合理使用

1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。

2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

三、运转前的检查与准备

1、减速机内油量是否充足。

2、各开式齿轮付是否加油。

3、各轴承十字头瓦是否加油。

4、电机轴承是否加润滑油。

5、各开式齿轮付啮合是否良好。

6、各部螺栓及顶丝是否紧固。

7、联轴节是否完好。

8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管阀门是否打开。

11、保护装置是否接妥。

12、电流、电压表是否正常。

13、各电器开关是否良好。

四、操作方法

(一)开车顺序

1、接到开车信号后,通知下道工序开车。

2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。

3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。

4、逐步给矿、给水。

(二)停车顺序

1、停止给矿、给水。

2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。

3、开动提升电机,将螺旋提起。

五、运转监视

1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。

2、各轴承瓦温不高于60℃。

3、返矿口无堵塞,无积矿。

4、各运转部位无异响,无碰击声。