泵类设备操作规程3篇

有哪些

泵类设备操作规程

泵类设备是工业生产中不可或缺的流体传输装置，包括离心泵、往复泵、螺杆泵等多种类型。这些设备广泛应用于水处理、化工、石油、电力等领域，有效确保生产流程的稳定运行。

目的和意义

本操作规程旨在规范泵类设备的操作行为，确保设备的安全运行，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过遵循这些规程，操作人员可以更好地理解和掌握设备的工作原理，降低维护成本，延长设备寿命。

1. 确保操作人员安全：正确操作可避免人员受伤。

2. 保证设备正常运行：遵循规程能预防设备故障。

3. 提升生产效率：规范化操作减少停机时间。

4. 节省维修成本：预防性维护减少维修频率。

注意事项

1. 在启动泵前，检查设备周围环境，确保无油脂、水分或其他可能导致滑倒的隐患。

2. 检查泵的油位，确保润滑系统正常，必要时添加润滑油。

3. 核实泵的进出口阀门状态，确保进口阀门打开，出口阀门关闭。

4. 启动泵时，观察电流表，避免超负荷运行。

5. 泵运行时，监听设备声音，若有异常响动，立即停机检查。

6. 定期清理泵体，避免杂物堵塞影响性能。

7. 停机时，应先关闭泵的进口阀，然后缓慢关闭出口阀，防止水锤现象。

8. 对于高温或高压泵，操作时需佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

9. 遵循设备制造商提供的操作手册，了解特定泵的特性和操作步骤。

10. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

11. 定期进行设备维护，包括更换磨损部件、清理滤网等。

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2. 培训操作人员，确保他们熟悉设备操作和应急处理程序。

请所有操作人员务必严格遵守上述规程，确保泵类设备的高效、安全运行，为我们的生产活动提供坚实的保障。任何违反规程的行为都可能带来不可预知的风险，务必谨慎对待。

泵类设备操作规程范文

第1篇 烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程

一、运行管理

①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。

⒌水池水位应保持正常。

③应使泵房的机电设备保持良好状态。

④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

二、安全操作

①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报

告，不得擅自接通电源或修理设备。

③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

⑤严禁频繁启动水泵。

⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

⒈水泵发生断轴故障；

⒉突然发生异常声响；

⒊轴承温度过高；

⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；

⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；

⒍电机发生严重故障。

三、维护保养

①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

第2篇 离心泵类设备操作规程

一、开车前的准备：

1、保证泵的各紧固件完整、紧固；

2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；

3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；

4、点动检查电机旋转方向是否正确。

二、开车

1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；

2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；

三、停车

1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀

2、关闭密封冷却水

3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。

四、日常检查维护：

1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。

2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）

3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。

4、油杯、油箱的油位是否达到要求。

5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。

6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。

7、安全罩是否齐全好用。

8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。

9、运转是否平稳、有无杂音。

11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。

11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。

第3篇 泵类设备操作保养规程

（一）启动前的准备工作

1、检查泵、电机是否完好。

2、检查电源、电压是否正常。

3、检查机、泵润滑油（脂）是否干净、合格，油量是否合乎要求。

4、检查机、泵各紧固螺丝是否有松动及缺少现象。

5、盘动机、泵3-5圈，看其转动是否灵活、自如，有无杂音。

6、检查靠背轮护罩有无偏磨，是否紧固。

7、检查电阀，应灵活可靠。

8、检查各仪表是否灵活准确。

9、检查泵、电机的联轴器是否同心，间隙是否合适，连接联轴器螺丝有无松动。

（二）机泵的启动和运行中的检查

1、合上电源开关，按启动按钮，电机启动，电机转入运行时，慢慢打开泵出口阀门，并调至额定电流。

2、检查电压、电流、泵压、排量是否达到要求。

3、检查机泵是否有振动和异常声音。

4、检查机泵各轴承温度是否符合要求。

5、检查各管线、阀门是否有泄漏、螺丝松动现象。

（三）停泵和停泵后的检查

1、按停机按钮，切断电源，电机停运。

2、停泵后盘动机泵3-5圈，检查机泵完好情况。

3、检查泵体、基座部分固定螺丝有无松动。

4、做好机泵清洁工作。

（四）紧急停泵

1、出现以下情况必须紧急停泵：

a由于设备运行的不正常及发生人身事故时。

b机泵各零部件发生突然断裂。

c机泵突然发热超过规定值，水泵轴承温度不得高出环境温度35度，其轴承最高温度不得超过75度。

d各运行设备着火、电机冒烟，有焦味等。

e电流突然升高或降低至正常工作电流的10%以上。

f机泵发生剧烈振动或由于水的汽化而导致泵体发热或振动。

g机械损坏，有严重的磨损和敲击声。

h有严重的串轴、移位现象。

2、停泵步骤

a按动停机按钮，切断电源，电机停运。

b关闭泵出口阀门。

c检查分析处理故障。

d做好记录，并向公司有关部门汇报。