泵类设备操作保养规程（3篇范文）

有哪些

泵类设备操作保养规程

泵类设备是工业生产中的关键组件，广泛应用于各种液体的输送和增压。主要包括离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等类型。以下是这些设备的基本操作和保养规程：

1. 离心泵：

- 启动前检查油位、密封状况及电机连接。

- 运行中监控电流、压力及振动。

- 停机后进行清理和润滑。

2. 往复泵：

- 检查活塞、缸套磨损情况及润滑系统。

- 定期更换密封件，防止泄漏。

- 关注运行声音，异常噪音需停机检查。

3. 齿轮泵：

- 检查齿轮间隙、轴承磨损及润滑油质量。

- 运行中保持稳定流量，避免空转或超负荷。

- 定期清洁滤网，防止杂物堵塞。

4. 螺杆泵：

- 检查螺杆间隙、轴封状态及润滑油量。

- 注意运行温度，过高可能表示内部故障。

- 停机后清洗泵体，防止物料固化。

目的和意义

执行这些规程旨在确保泵类设备的安全运行，延长设备寿命，减少故障率，提高生产效率。定期保养可以预防潜在问题，降低维修成本，保证生产的连续性和稳定性。良好的设备维护也有助于保障员工的工作安全，避免因设备故障引发的意外事故。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在启动泵前，务必确认管路畅通，无异物堵塞。

3. 严禁在无液体的情况下运行泵，以免损坏机械部件。

4. 检修时必须切断电源，遵守安全规程。

5. 定期更换易损件，如密封圈、过滤器等，确保设备性能。

6. 注意泵的运行声音和振动，异常情况应及时报告。

7. 保持设备清洁，防止尘埃、杂质积累。

8. 保养时使用合适的工具和材料，避免不当操作导致损坏。

遵循以上规程，我们能确保泵类设备的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。在日常工作中，每一位员工都应视设备为宝贵的生产资源，用心维护，确保其最佳工作状态。

泵类设备操作保养规程范文

第1篇 泵类设备操作保养规程

（一）启动前的准备工作

1、检查泵、电机是否完好。

2、检查电源、电压是否正常。

3、检查机、泵润滑油（脂）是否干净、合格，油量是否合乎要求。

4、检查机、泵各紧固螺丝是否有松动及缺少现象。

5、盘动机、泵3-5圈，看其转动是否灵活、自如，有无杂音。

6、检查靠背轮护罩有无偏磨，是否紧固。

7、检查电阀，应灵活可靠。

8、检查各仪表是否灵活准确。

9、检查泵、电机的联轴器是否同心，间隙是否合适，连接联轴器螺丝有无松动。

（二）机泵的启动和运行中的检查

1、合上电源开关，按启动按钮，电机启动，电机转入运行时，慢慢打开泵出口阀门，并调至额定电流。

2、检查电压、电流、泵压、排量是否达到要求。

3、检查机泵是否有振动和异常声音。

4、检查机泵各轴承温度是否符合要求。

5、检查各管线、阀门是否有泄漏、螺丝松动现象。

（三）停泵和停泵后的检查

1、按停机按钮，切断电源，电机停运。

2、停泵后盘动机泵3-5圈，检查机泵完好情况。

3、检查泵体、基座部分固定螺丝有无松动。

4、做好机泵清洁工作。

（四）紧急停泵

1、出现以下情况必须紧急停泵：

a由于设备运行的不正常及发生人身事故时。

b机泵各零部件发生突然断裂。

c机泵突然发热超过规定值，水泵轴承温度不得高出环境温度35度，其轴承最高温度不得超过75度。

d各运行设备着火、电机冒烟，有焦味等。

e电流突然升高或降低至正常工作电流的10%以上。

f机泵发生剧烈振动或由于水的汽化而导致泵体发热或振动。

g机械损坏，有严重的磨损和敲击声。

h有严重的串轴、移位现象。

2、停泵步骤

a按动停机按钮，切断电源，电机停运。

b关闭泵出口阀门。

c检查分析处理故障。

d做好记录，并向公司有关部门汇报。

第2篇 离心泵类设备操作规程

一、开车前的准备：

1、保证泵的各紧固件完整、紧固；

2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；

3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；

4、点动检查电机旋转方向是否正确。

二、开车

1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；

2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；

三、停车

1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀

2、关闭密封冷却水

3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。

四、日常检查维护：

1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。

2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）

3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。

4、油杯、油箱的油位是否达到要求。

5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。

6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。

7、安全罩是否齐全好用。

8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。

9、运转是否平稳、有无杂音。

11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。

11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。

第3篇 烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程

一、运行管理

①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。

⒌水池水位应保持正常。

③应使泵房的机电设备保持良好状态。

④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

二、安全操作

①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报

告，不得擅自接通电源或修理设备。

③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

⑤严禁频繁启动水泵。

⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

⒈水泵发生断轴故障；

⒉突然发生异常声响；

⒊轴承温度过高；

⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；

⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；

⒍电机发生严重故障。

三、维护保养

①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。