维护保养及操作规程3篇

有哪些

维护保养及操作规程

一、设备的日常维护保养

1. 定期清洁：确保设备表面无尘埃，内部无积灰，尤其是关键部件如电机、传感器等。

2. 润滑处理：对需要润滑的部位定期添加润滑油，保证运转顺畅。

3. 功能检查：定期测试设备的各项功能，如开关、指示灯、显示屏等是否正常工作。

4. 紧固件检查：检查各连接处的螺栓、螺母是否松动，及时紧固。

二、设备的操作规程

1. 启动前准备：确认电源稳定，设备周围无杂物，操作人员熟悉操作流程。

2. 设备启动：按下启动键，观察设备运行状态，如有异常立即停机。

3. 运行监控：设备运行过程中，注意观察各项参数是否正常，声音、振动是否异常。

4. 停机程序：完成工作后，遵循设备的停机步骤，等待设备完全停止后再进行其他操作。

5. 故障处理：遇到故障时，先切断电源，再根据设备手册进行排查或联系专业维修人员。

目的和意义

1. 延长设备寿命：维护保养能减少设备磨损，延长使用寿命，降低更换成本。

2. 保障安全：正确操作和定期维护能预防意外发生，保护员工安全。

3. 提高效率：良好的设备状态有助于提升工作效率，保证产品质量。

4. 节省能源：定期维护能保持设备最佳运行状态，降低能耗。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 维护保养时务必断电，防止触电事故。

3. 不得使用湿手触摸电器设备，避免短路。

4. 发现设备异常，应立即报告，切勿强行继续使用。

5. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。

6. 定期更换易损件，如滤芯、皮带等，防止因老化导致设备故障。

以上维护保养及操作规程旨在确保设备高效、安全运行，提高生产效率，降低维护成本。请每位员工严格按照规程执行，共同维护良好的工作环境和设备状态。

维护保养及操作规程范文

第1篇 液压机的维护保养及安全操作规程

1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。

2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。

3、每半年检修压力表一次。

4、定期检查和更换易损件。

5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。

7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。

8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。

10、电气设备接地导线必须良好接触。

11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。

第2篇 双头仿形铣床维护保养及安全操作规程

一 安全操作规程:

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气,启动机床时,可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮,此时电路接通,机床开始运转;

2.压下脚踏开关踏板,压紧工作,双手操作,右手打开喷雾冷却器开关,开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转,右手拉过给手柄,使铣头达到调整好的位置;

3.进给铣屑时,触头杆没着仿形板型孔运动,右手握纵杆,可自如操作。左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,关闭喷雾冷却器开关,气缸压头返回复位,松开工作。

二 维护与保养

1.定期补充,冷却箱中的冷却压液。

2.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。

第3篇 砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程

安全操作规程

(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养（每工作8-10小时）