窑岗位安全操作规程3篇

有哪些

窑岗位安全操作规程

一、岗位职责与权限

1. 确保窑炉设备的正常运行，执行定期检查和维护。

2. 按照操作程序启动、运行和关闭窑炉，避免意外事故。

3. 监控窑内温度、压力等参数，及时调整以保持稳定。

4. 及时处理设备故障，确保生产连续性。

5. 遵守安全规定，穿戴必要的防护装备。

二、操作流程

1. 开工前检查：检查窑炉及附属设备，确认无异常后启动。

2. 运行监控：持续观察窑内情况，记录相关数据。

3. 温度控制：根据产品需求调整火焰，保持适宜的烧制温度。

4. 停工维护：停机后进行设备清理和保养，准备下次使用。

三、安全措施

1. 防火防爆：禁止在工作区域吸烟，严禁携带火种。

2. 避免烫伤：接触高温设备时佩戴隔热手套，防止烫伤。

3. 电气安全：非专业人员不得随意触碰电气设备。

4. 通风换气：确保窑炉周围通风良好，避免有毒气体积聚。

目的和意义

本规程旨在规范窑岗位的操作行为，提高生产效率，保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，维护企业的正常运营。通过严格执行安全操作规程，可以预防因操作不当引发的事故，减少生产损失，同时也为员工创造一个安全、有序的工作环境，提升企业形象和员工满意度。

注意事项

1. 培训与认证：所有窑岗位工作人员需接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2. 应急处理：熟悉应急程序，遇到突发情况能迅速响应。

3. 个人防护：始终穿着符合安全标准的防护装备，不得私自取下。

4. 协作沟通：与同事保持良好沟通，确保作业过程中的信息准确传递。

5. 工作纪律：遵守工作时间，不得擅自离岗，保持工作区域整洁。

6. 记录与报告：及时准确记录操作数据，发现异常立即上报。

以上规程应被视为窑岗位工作的基本指南，每位员工都应熟记于心，将安全操作的理念贯穿于日常工作中，共同维护企业的安全生产环境。

窑岗位安全操作规程范文

第1篇 回转窑岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

检查冷却循环水是否畅通检查柴油否能正常运转、柴油枪是否堵塞；

检查窑门密封是否完好；

检查窑门密封是否完好；

检查窑头防护栏杆是否完好；

检查主减速机稀油站运转是否正常；

检查安全通道是否畅通；

检查应急设备设施是否完好；

检查工具是否完好并定置摆放；

9、检查托轮瓦带油勺是否完好

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

岗位员工必须正确穿戴劳保用品；

开机前必须试柴油枪；

检查窑门密封必须完好；

保持窑头防护栏杆完好；

冷却循环水必须畅通；

上下楼梯必须三点接触；

供油压力保持在0.2-0.4mpa之间；

保持安全通道畅通；

保持应急设备设施完好；

工具必须并定置摆放

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、酒后不许上岗；

3、严禁未检查现场开机

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、及时处理瓦温观察油膜；

2、勤测筒体温度；

3、巡查循环冷却水系统；

4、液压挡轮是否正常

5、做好交接班工作

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、粉尘；

6、容器爆炸；

7、物体打击；

8、高处坠落；

9、触电；

10、火灾、爆炸；

11、其他伤害（滑跌、扭伤等）

必须佩戴高温服；

必须保持窑前、窑中、窑尾安全防护设施完好情况；

抓好把手；

佩戴防护用品；

保持防护罩完好

劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁肢体接触回转窑筒体；

3、清煤管时必须佩带防护帽

检修过程

1、执行好停窑后转窑工作：

2、进窑检修严格办理危险工作票；

3、落实好进窑前的准备工作；

4、做好辅机检修工作；

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、粉尘；

6、高处坠落；

7、物体打击；

8、其他伤害（滑跌、扭伤等）

9、辐射

10、坍塌；

11、车辆伤害；

12、触电；

13、火灾、爆炸；

14、起重伤害；

1、确保预热器各级椎体清扫完、无积料并锁好四、五级翻板阀，落实安全防护措施；

2、现场脱开窑辅传，做到“两停两挂”；

3、穿戴好劳动保护用品；

4、窑内温度降到人体能适应的温度方可入内，并通风良好；

5、进窑后首先检查清理要脱落的窑皮并保持高度警惕；

6、进入窑筒体内部使用24v照明；

7、辅传盘窑连续运转不超30分钟

8、检修结束做到“工完场清”

1、严禁劳保用品不正确穿戴进行作业；

2、严禁不落实安全防护措施去检修；

3、严禁不按危险工作票内容去落实；

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1机械伤害

2、高处坠落

3物体打击

4其他伤害（碰伤、跌伤等）

5、灼烫

1、高温、转动部位清理时集中精力、正确站位，与运转部位保持一定安全距离

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

4、高处作业系好安全带

1、严禁设备运内部带电清理

2、严禁违章操作

3、严禁不正确穿戴劳保用品

第2篇 干燥窑岗位安全操作规程

1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

第3篇 司窑岗位安全操作规程

1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。

2、班前班中严禁饮酒，班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。

3、上岗要穿戴好劳动保护用品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。

4、到燃气区域作业时，要两人以上，为了防止煤气中毒，要站在上风向，并要携带co报警仪。

5、点火烘炉要严格严格遵守先点火后开煤气的原则，在点火操作时，必须先将点火枪点着送入窑内，在确认着火时，方可送煤气。

6、竖窑停用要鼓风、吸气放散窑内气体，平台及放散管周围严禁有人逗留，以防煤气中毒。

7、在检修设备时，要指定专人联络，如果联系信号不准确，不准开车。

8、检查门、孔等只有在停窑和负压的时候才可打开。

9、在窑上作业时，严禁向下扔物件。

10、本岗位设备禁止他人操作。

11、严格执行交接班安全交底记录工作。