维修工技术操作规程5篇

有哪些

维修工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与诊断：包括日常巡检、故障识别和初步分析。

2. 维修工具的使用：涵盖各类工具的正确操作和维护。

3. 维修步骤与方法：涉及拆卸、更换零部件、调整设备性能等。

4. 安全规定：确保作业过程中的人员安全和设备安全。

5. 记录与报告：规范记录维修过程和结果，及时汇报异常情况。

目的和意义

维修工技术操作规程旨在：

1. 提升工作效率：通过标准化流程，提高维修效率，减少无效劳动。

2. 保证设备正常运行：预防和解决设备故障，延长设备使用寿命。

3. 确保作业安全：遵守安全规程，降低工伤事故风险。

4. 提升服务质量：规范化操作提升客户满意度，树立良好企业形象。

5. 培训新员工：为新入职维修工提供清晰的学习路径，加速技能掌握。

注意事项

1. 在设备检查时，务必遵守停机断电规定，防止触电或设备意外启动。

2. 使用工具时，注意其适用范围和正确使用方式，避免损坏工具或设备。

3. 拆卸零部件时，应有序进行，标记重要部件，以防安装错误。

4. 遵守安全操作规程，如佩戴防护装备，避免直接接触高温、尖锐或带电部件。

5. 维修过程中，遇到不明原因的故障，应及时向上级或专业技术人员报告，切勿擅自处理。

6. 记录维修日志要详实准确，包括故障现象、维修步骤、更换的零件和维修结果，以便日后参考。

7. 维修完毕后，清理工作现场，保持设备及周边环境整洁。

8. 对于复杂或高风险的维修任务，需多人协作完成，确保互相照应，共同保障安全。

9. 定期参加技术培训，更新知识，提升技能水平，适应技术发展。

10. 保持良好的团队沟通，共享维修经验，共同提高维修效率和服务质量。

请注意，本规程旨在指导维修工日常工作，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，不断优化和完善。

维修工技术操作规程范文

第1篇 井筒装备维修工技术操作规程

1 、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、井筒作业要明确联络信号,由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠,并制定好备用联系信号。

3、 由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务,作业环境。

4、 由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否完好。

5、 作业前,井上、下应设警戒,10米范围内不准有无关人员,并清理干净井口附近的浮煤、杂物等,防止落物伤人。

6、检查井筒装备时,只允许从上往下检查,并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物,严禁平行作业。

7、时间较长的检修项目需交接班时,上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。

8、检修结束后,清理施工现场。试运转合格后方可正式运行,并做好记录。

9、 井筒维修工,需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守以下事项:

1)、在箕斗或罐笼顶上必须在保护伞下和保护栏内。

2)、提升容器的速度一般为0.3—0.5m/s,最大不能超过2m/s。

3)、 进行维修作业人员必须佩戴合格安全带和安全帽。

10、同一井筒的另一套提升设备不准运行。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、作业前,检查好个人用安全带,确保安全可靠。

3、传递零部件、工具时要手把手传递,严禁抛投。

第2篇 发爆器维修工技术操作规程

一、 必须熟悉爆破作业相关知识,经过专业培训,经考试合格后,持证上岗。

二、 掌握发爆器,爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中的有关规定。遵守《煤矿安全规程》和其他有关规定。

三、 必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查对正常使用的发爆器必须每天检查一次,备用发爆器两天检查一次,不合格者应报废处理。

四、 发爆器必须上架管理,每台发爆器只准配备一把钥匙,并统一编号管理。

五、 打开发爆器外壳时,应注意保护其防爆面,切莫碰划,以免影响发爆性能。

六、 维修好的发爆器必须记入发放发爆器维修台账时每台发爆器的维修管理情况做到一清二楚。

第3篇 掘进机维修工技术操作指导规程

一、一般规定

1、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。

3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。

4、对机器要严格按照技术要求润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

5、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。

二、维修前期准备工作

1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

三、维修操作

1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。

2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。

3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。

4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），借口不能损坏和进入杂物。

8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。

9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖），再造册登记入库保管。

10、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用放松胶放松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

14、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。

15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

16、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有一种机械防尘装置。

17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维修工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

20、应经常检查和实验个系统的保护和监控元件，确保正常工作。

四、收尾工作

1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第4篇 轨道维修工技术操作规程

一、工作前检查工作现场安全情况，工具、零部件带齐。在主运输巷或石门维修轨道前应先通知调度室，停止车辆运行。并在前后采取保护设施和警示后才能工作。

二、用钉子、剁斧、铲螺丝或矸石，水泥道床时，掌剁斧人和打锤人不准站在同一直线上，防止走锤伤人。钉道工和卧道工的前后距离不得小于2米。

三、用撬棍起钉和起道时，不得握满把，以防砸手或崩起伤人，用起道器时，应随起随垫，防止起道器跑开，歪斜伤人。

四、更换架线电机车轨道，须加换地线，地线规格应与钢轨型号相适应。

五、在大巷工作时，截车人应在40米外阻车。

六、人工装轨道要求用专车，24kg/m钢轨一次不得超过25根，18kg/m钢轨一次不得超过30根，装卸车都应有人指挥，听齐口号，一头先起或一头先放，用电机车牵引运轨道时，铁道上不准坐人，铁道与机车间至少用一个空车隔开，用矿车运道时，车四周要插好挡柱，用绳拴牢，铁道车辆侧不准站人。人力推轨道时，车前50米外必须有人探路，后边有接车人。

七、修道时，所有工具不准碰触电源，电线等电器设施，双线同时工作时，必须在线路两端设明显的警示信号。

八、用弯道器加工弯道时，将钢轨放平，放好，轨底发、向下，将弯道器放平，放好，牢固地卡住钢轨，用钎子扳弯道器时，钎子长度不得超过1.2米。两人用力均匀，并垫好保险杆，以免压手，还要时刻注意上方架线，以防触电。

第5篇 耙斗装岩机维修工技术操作指导规程

一、一般规定

1、维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。

2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构及供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、有油脂管理标准和安全技术标准。

二、准备工作

下井前必须查阅耙装机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

三、维修操作

1、检修工作开始之前必须封锁开关，检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

2、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，确保方向正确。

3、对需要打开的减速机、滚筒等要采取严密的遮盖措施，严防掉入煤、矸等杂物及淋水。

4、维修时必须注意保护设备的防爆面，不得损伤。

5、更换或维修各部件时必须选用同型号的元件。

6、经常注意制动闸带的松紧程度是否是适当，绞车转动是否了灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带的调节螺栓使之合适。

7、经常检查钢丝绳的磨损程度，不合格时必须更换。如果更换尾轮钢丝绳时应该在主井不提煤情况下，将钢丝绳头用麻绳栓住，再把麻绳扔过煤堆，将钢丝绳拉过，进行更换。严禁人员在主井正下方作业。

8、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机90～150号齿轮油一次。每月对行星齿轮传动部分加90～150号齿轮油一次。

9、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，否则应及时将油迹檫干净。

10、经常检查钢丝绳接头部位是否牢固可靠，以防拉脱。

11、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落现象，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。

12、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆进行清理。

四、工作结束

1、清理工作环境，清点工具及所剩材料、备品、备件等。

2、填写检修记录。