升降脚手架安全操作规程4篇

有哪些

升降脚手架是建筑工地上不可或缺的安全设备，它主要用于高空作业，如外墙装修、幕墙安装、维修等。升降脚手架的种类包括电动升降、液压升降、手动升降等多种类型，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：使用前需全面检查脚手架的各个部件，确保结构完整无损，各连接部位紧固可靠。

2. 安装定位：根据施工需求选择合适位置，地面应平整坚实，不得在松软或不稳定的地面上搭建。

3. 操作人员资质：操作人员需经过专业培训并取得相应证书，熟知设备操作和应急处理方法。

4. 升降操作：升降过程中要保持平稳，不得超载，严禁在升降过程中进行作业。

5. 安全防护：设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等，作业人员必须佩戴个人防护装备。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。

目的和意义

制定升降脚手架安全操作规程的主要目的是保障施工现场的安全，防止因操作不当导致的事故。通过规范操作流程，可以降低工人受伤的风险，提高工作效率，同时也有利于保护企业的财产安全，减少因设备损坏带来的经济损失。此外，遵守规程还能提升企业形象，体现对员工安全的重视，有利于构建和谐的劳动关系。

注意事项

1. 作业前务必详细阅读设备使用说明书，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止未经过专业培训的人员擅自操作升降脚手架。

3. 每次使用前，务必检查钢丝绳、吊篮、电机等关键部件，确保无异常。

4. 在风力超过6级或恶劣天气条件下，应停止使用升降脚手架。

5. 作业时，严禁将身体探出脚手架外，避免发生坠落风险。

6. 作业结束后，应及时切断电源，将脚手架降至最低位置，锁定装置并做好防雨措施。

7. 发现设备故障时，应立即停止操作，并通知专业人员进行维修。

以上规程旨在为升降脚手架的安全使用提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每一位工地人员都应视安全为首要任务，严格执行规程，确保施工过程的顺利进行。

升降脚手架安全操作规程范文

第1篇 附着式升降脚手架安全操作规程

1 操作人员必须经过专业培训。脚手架组装前,应根据专项施工组织设计要求,配备合格人员,明确岗位职责。对所有材料、工具和设备进行检验,不合格的产品严禁投入使用。

2 首层组装应在安装平台上进行,水平架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差不大于20mm,竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于5‰和60mm,预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面,中心误差小于15mm。

3 脚手架组装完毕,必须对各项安全保险装置、电气控制装置、升降动力设备、同步及荷载控制系统,附着支承点的连接件等进行仔细检查,在工程结构混凝土强度达到承载强度后,方可进行升降操作。

4 第一次升降操作,必须由公司安全、技术部门验收认可,公司总工程师签证后方可进行。

5 升降操作前应接触所有妨碍架体升降的障碍和约束。升降时,严禁操作人员停留在架体上。特殊情况需要上人的,必须采取有效安全防护措施。

6 在升降的脚手架下方严禁人员进入。升降时应设置安全警戒线,并设专人监护。如遇雨、雪、雷电等恶劣气候和五级以上大风天气,不应进行升降,夜间禁止升降作业。

7 升降过程中应实行统一指挥,规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达,但有异常时,任何人均可立即发出停止指令。

8 升降过程中,监护人员必须提高责任心,发现任何异常、异声及障碍物等,应立即停止,排除异常后,方可继续操作。

7.9.9 脚手架升降到架体固定后,必须对附着支承和架体的固定、螺栓连接、碗扣和扣件、安全防护等进行检查,确认符合要求后,方可交付使用。

10 架体上的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,并应及时清理架体、设备及其他构配件上的垃圾和杂物。

11 严禁利用架体吊运物件,不得在架体上拉结吊装缆绳和推车。不得利用架体支顶模板。卸料平台不得与架体连在一起。

12 严禁任意拆除结构构件或松动连接件,严禁拆除或移动架上的安全防护设施。

13 脚手架在使用过程中应每月进行一次全面检查。停用超过一个月时,应采取加固措施。

14 螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护、保养一次。

15 脚手架的拆除必须按专项施工组织设计进行,拆除时严禁抛掷物件,拆下的材料及设备应及时检修保养,不符合设计要求的必须予以报废。

第2篇 附着式升降脚手架安全技术操作规程

(1)搭设安全要求

①根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计,架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时,应制定专门的处理方案。

②根据施工组织设计的要求,落实现场施工人员及组织机构。

③核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)材料质量报告等文件资料,必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定。

a.脚手管外观表面平直光滑,没有裂纹分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理。立杆最大弯曲变形应小于l/500(l为立杆弯曲的挠度),横杆最大弯曲变形应小于l/150端面平整,切斜偏差应小于1.70mm。实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%b.焊接件的焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。

c.螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。

d.安全维护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。

e扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》标准的要求。

④准备必要的电工工具、机械工具和机电设备,并检查其是否合格。限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。

⑤附着升降脚手架安装与拆除需要塔式起重机配合时,应核验塔式起重机的施工技术参数是否满足要求。附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场的供电容量。

⑥附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于5mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm,预留孔应垂直于结构外表面。

不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。

⑦附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向载荷。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于20mm。安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差,水平支撑结构相邻两机位处的高差应小于20mm相邻两竖向主框架的水平高度差应小于20mm竖向主框架的垂直偏差应小于3‰。若有竖向导轨,则导轨垂直偏差应小于2‰

⑧安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施,确保架体稳定。扣件式碗扣式脚手杆件搭设的架体,搭设质量应符合相关标准的要求。

⑨扣件螺栓螺母的预紧力应控制在40~50·m范围内。作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。

⑩架体搭设的整体垂直偏差应不大于4,底部任意两点间的水平高度差不大于50mm。脚手架邻近高压线时,必须有相应的防护措施。

(2)调试与验收

①施工单位应自行对下列项目进行调试与检验,调试与检验情况应做详细的书面记录。

a.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分,应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检,合格率应达到100%

b.采用碗扣式脚手杆件搭设的架体,应对碗扣连接点拧紧情况进行全数检查。

c.对所有螺纹连接处进行全数检查。

d进行架体提升试验,检查升降动力设备是否正常工作。

e对电动系统进行用电安全性能试验。

f.整体式附着升降脚手架按机位数30%的比例进行超载与失载试验,检验同步及限载控制系统的可靠性。

g.对防坠装置制动可靠性进行检验。

h其他必须的检验调试项目。

②脚手架调试试验合格后方可办理投入使用的手续。

(3)升降作业安全要求

①升降前应均匀预紧机位,以避免预紧引起机位过大超载。

②在完成下列项目检查后方能发布升降令,检查情况应做详细的书面记录。

a.附着支架结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求。

b.所有螺纹连接处螺母已拧紧。

c.应撤去的施工活载荷已撤离完毕。

d所有障碍物已拆除,所有不必要的约束已解除。

e动力系统能正常运行。

f.所有碗扣式脚手架的碗扣连接点碗扣已拧紧。

g所有相关人员已到位,无关人员已全部撤离。

h.所有预留螺栓孔洞或预埋件符合有关标准规范的要求。

i所有防坠落装置功能正常。

j所有安全措施已落实。

k.其他必要的检查项目。

③升降过程中必须统一指挥,指令规范,并应配备必要的巡视人员。

④升降过程中,若出现异常情况,必须立即停止升降进行检查,彻底查明原因、消除故障后方可继续升降。每一次异常情况均应做详细的书面记录。

⑤整体式附着升降脚手架和邻近塔式起重机、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时,塔式起重机、施工电梯等设备应暂停使用。

⑥采用葫芦作为升降动力时,升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。

⑦整体式附着升降脚手架升降过程中,由于升降动力不同步引起超载或失载时,应通过点控予以调整。

⑧升降到位后,脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续时,脚手架操作人员不得交班或下班。

⑨架体升降到位,完成下列检查项目后方能办理交付使用手续,检查情况应做详细的书面记录。

a附着支撑结构已固定完毕。

b.所有螺纹连接处已拧紧。

c.所有安全围护措施已落实。

d所有碗扣连接点及脚手扣件未松动。

e其他必要的检查项目。

⑩脚手架由提升转入下降时,应制定专门的升降转换措施,确保转换过程的安全。

(4)使用安全要求

①在使用过程中,脚手架上的施工载荷必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,建筑垃圾应集中清理。

②脚手架只能作为操作架,不得作为施工外模板的支模架。

③使用过程中,禁止进行下列违章作业。

a利用脚手架吊运物料。

b在脚手架上推车。

c.在脚手架上拉结吊装线缆。

d任意拆除脚手架杆部件和附着支撑结构。

e任意拆除或移动架体上的安全防护设施。

f塔式起重机起吊构件碰撞或扯动脚手架。

g.其他影响架体安全的违章作业。

④使用过程中,应以一个月为周期,按《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》的要求做安全检查,不合格部位应立即整改。

⑤脚手架在空中暂时停用时,应以一个月为周期,按《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》的要求做安全检查,不合格部位应立即整改。

⑥脚手架在空中停留时间超过一个月后或遇6级以上(包括6级)大风后复工时,应按《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》的要求进行检查,检查合格后才能投入使用。

(5)拆除、维护、报废安全要求

①脚手架的拆除工作必须按施工组织设计中有关拆除的规定执行。拆除工作宜在低空进行。脚手架的拆除工作应有安全可靠的、防止人员和物料坠落的措施。拆下的材料做到随拆随运,分类堆放,严禁抛掷。

2每浇捣一次工程结构混凝土或完成一层外装饰,即应及时清理架体上、设备上、构配件上的混凝土残渣、尘土等建筑垃圾。

3升降动力设备、控制设备应每月一次进行维护保养,其中升降动力设备的链条、钢丝绳等应每升降一次进行一次维护保养

4)螺纹连接件应每月一次进行维护保养。

⑤每完成一个单体工程,应对脚手架杆及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养,必要时应送生产厂家检修。

⑥附着升降脚手架的各部件及专用装置、设备均应制定相应的报废制度,标准不得低于以下规定。

a焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废。

b.穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后,或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废。

c.动力设备一般部件损坏后允许进行更换维修,但主要部件损坏后应予以报废。

d.防坠装置的部件有明显变形时应予以报废,其弹簧件使用一个单体工程后应予以更换。

第3篇 附着升降脚手架安全操作规程

1 操作人员必须经过专业培训。脚手架组装前,应根据专项施工组织设计要求,配备合格人员,明确岗位职责。对所有材料、工具和设备进行检验,不合格的产品严禁投入使用。

2 首层组装应在安装平台上进行,水平架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差不大于20mm,竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于5‰和60mm,预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面,中心误差小于15mm。

3 脚手架组装完毕,必须对各项安全保险装置、电气控制装置、升降动力设备、同步及荷载控制系统,附着支承点的连接件等进行仔细检查,在工程结构混凝土强度达到承载强度后,方可进行升降操作。

4 第一次升降操作,必须由公司安全、技术部门验收认可,公司总工程师签证后方可进行。

5 升降操作前应解除所有妨碍架体升降的障碍和约束。升降时,严禁操作人员停留在架体上,特殊情况需要上人的,必须采取有效安全防护措施。

6 正在升降的脚手架下方严禁人员进入。升降时应设置安全警戒线,并设专人监护。如遇雨、雪、雷电等恶劣气候和五级以上大风天气,不应进行升降,夜间禁止升降作业。

7 升降过程中应实行统一指挥,规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达,但有异常时,任何人均可立即发出停止指令。

8 升降过程中,监护人员必须提高责任心,发现任何异常、异声及障碍物等,应立即停止,排除异常后,方可继续操作。

9 脚手架升降到架体固定后,必须对附着支承和架体的固定、螺栓连接、碗扣和扣件、安全防护等进行检查,确认符合要求后,方可交付使用。

10 架体上的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,并应及时清理架体、设备及其它构配件上的垃圾和杂物。

11 严禁利用架体吊运物件,不得在架体上拉结吊装缆绳和推车,不得利用架体支顶模板。卸料平台不得和架体连在一起。

12 严禁任意拆除结构构件或松动连接件,严禁拆除或移动架体上的安全防护设施。

13 脚手架在使用过程中应每月进行一次全面检查。停用超过一个月时,应采取加固措施。

14 螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。

15 脚手架的拆除必须按专项施工组织设计进行,拆除时严禁抛掷物件,拆下的材料及设备应及时检修保养,不符合设计要求的必须予以报废。

第4篇 附着升降脚手架安全操作要点规程

附着升降脚手架安全操作要点

1.安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训,考试合格,未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。

2.附着升降脚手架安装前必须认真组织学习专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底,研究安装方法,明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作,严禁未经同意人员操作。

3.组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架,在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm;预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面,其中心误差小于15mm。

4.附着升降脚手架组装完毕,必须经技术负责人组织进行检查验收,合格后签字,方准投入使用。

5.升降操作必须严格遵守升降作业程序;严格控制并确保架子的荷载;所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除;严禁任何人(含操作人员)停留在架体上,特殊情况必须经领导批准,采取安全措施后,方可实施。

6.升降脚手架过程中,架体下方严禁有人进入,设置安全警戒区,并派人负责监护。

7.严格按设计规定控制各提升点的同步性,相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架最大升降差不得大于80mm;升降过程中必须实行统一指挥,规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时,任何人均可立即发出停止指令。

8.架体升降到位后,必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前,作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前,必须逐项进行点检,合格后,方准交付使用。

9.严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索);不准在架体上推车,不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。

10.架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检,发现异常,立即解决,严禁带病使用。

11.六级以上强风停止升降或作业,复工时必须逐项检查后,方准复工。

12.附着升降脚手架的拆卸工作,必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行,拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下,先拆附件、后拆架体,必须有预防人员、物体坠落等措施,严禁向下抛扔物料。