回火炉安全操作规程4篇

有哪些

回火炉安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保回火炉已关闭并冷却至室温。

2. 检查炉体各部位无明显损坏或异常，如裂缝、松动等。

3. 检查电源线路完好，接地可靠，无裸露或破损现象。

4. 确认安全防护装置，如紧急停机按钮、烟气排放系统正常。

二、操作前准备

1. 佩戴好防护装备，如护目镜、手套、工作服。

2. 根据工件材质和尺寸，设定合适的加热温度和时间。

3. 清理炉膛内杂物，确保工件放置平稳。

三、工件装入与关闭

1. 小心将预热好的工件放入炉膛，避免碰撞炉壁。

2. 关闭炉门，确保密封良好，防止热量损失和安全事故。

四、加热与保温

1. 启动回火炉，按照设定的程序进行加热。

2. 定时监控炉内温度，确保其稳定在预设范围内。

3. 保温阶段，避免频繁开启炉门，以免影响回火效果。

五、出炉与冷却

1. 回火完成后，关闭电源，等待炉内温度自然下降至安全范围。

2. 使用专用工具小心取出工件，避免烫伤。

3. 工件出炉后，放置在通风良好的地方自然冷却。

目的和意义

回火炉安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，防止设备损坏，确保工件回火质量，同时遵守环保法规，减少能源浪费。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，提高生产效率，保证产品的质量和一致性。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程。

2. 遵守“先检查后操作”的原则，发现问题立即上报并处理。

3. 禁止在炉内存放易燃、易爆物品，防止火灾或爆炸。

4. 加热过程中，如发现异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时排查原因。

5. 操作完毕后，做好设备清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

6. 遵循安全操作规程，不仅是个人安全的保障，也是团队协作和企业稳定发展的基础。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每位员工都应认识到安全操作的重要性，时刻保持警惕，确保生产过程的安全和高效。

回火炉安全操作规程范文

第1篇 井式回火炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备

(1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。

(2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。

(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。

(4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。

(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。

3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”，进行升温。

4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。

5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。

6.回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。

第2篇 回火炉安全操作规程

一、 上岗前,劳保防护用品必须穿戴整齐。

二、 严格按照工艺安全操作规程进行操作。

三、 工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时,应及时向有关领导汇报并妥善解决。

四、 对设备进行定期维护和班中巡视;巡视内容包括:储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。

五、 严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。

六、 注意观察水位变化情况,严防炉台溢水。

七、 天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作,在吊装时要严格遵从操作工的手势。

八、 操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。

九、 在生产过程中要随时注意液氨的压力情况,严防炉台断气。

十、 做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。

十一、 交接班时,两班人员要在现场进行认真交接,如有异常情况和问题,应如实交接。

第3篇 r60-6硝盐回火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导r60-6硝盐回火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1电阻丝安装时应采用专用钩子拉紧加固,以免热后凸出碰触坩埚,造成触电事故或电流短路现象。

3.1.2坩锅材料由不锈钢板焊接而成,焊后应检查是否漏水。

3.1.3电阻丝引出棒应与炉壳绝缘,切勿碰触保护罩。

3.1.4电炉外壳应接地线。

3.1.5坩埚放入炉膛内,其坩埚与上压板应密封好,以免漏盐。

3.1.6工件入炉前应去除水分与烘干。

3.1.7盐浴水平保持距坩埚上部边缘45-55mm范围内,严禁熔盐溢出。

3.1.8每星期扒渣一次,坩埚底的沉淀物应及时消除。

3.1.9热电偶插入坩埚中部,操作采用自动控温。

3.1.10注意熔盐时坩埚上下有温差,要搅拌均匀后才能生产。如发现电阻丝收缩影响温度均匀性时,应及时修理。

3.2安全操作规程

3.2.1操作时应穿戴工作服,手套,工作鞋,眼镜。

3.2.2不得把潮湿的工件放入坩埚硝盐中,以免造成熔盐爆炸或溢出。

3.2.3硝盐最高使用温度不得超过550℃。

3.2.4所用的工夹具应烘干。

3.2.5当硝盐起火时应立即切断电源,用铁板把坩埚封盖起来,地上的熔盐用砂盖上,防止烧伤。

第4篇 低温回火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导低温回火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1电炉作回火用时,加热槽内加入n15或n32机械油,如作去油、防锈用时,分别加入其它水溶液(溶液的化学成分按工艺规程说明)。

3.1.2开动电炉时,首先将闸刀开关合上,定好所需温度,然后将控制柜上的开关转至自动位置,并将仪表开关打开。

3.1.3油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。

3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大约距溢流口40-60mm的距离,防止液体溢出或加热管暴露于液面上而使电热管熔断。

3.1.5工件吊入加热时,动作不许过快,以免损坏加热管或使液体冲出槽外。

3.1.6采用角尺式铂电阻进行测温。

3.1.7炉子不操作时,应将炉盖关密。

3.1.8炉内液体开始冒烟时,应开动两个排气风机,风沟的积水要及时抽出。

3.1.9每天接班后,应将去油槽表面油去掉,以保证清洗质量。

3.2安全操作规程

3.2.1油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。

3.2.2加热管接头不许与炉壳相碰。

3.2.3电炉接地应良好。

3.2.4升温前一定要将仪表打开,并随时注意仪度表是否失控,以免油温太高引起火灾。

3.2.5注意将油炉的加热开关放在自动位置上,以防火灾。

3.2.6工作结束后,应将总开关及控制开关断开。