拼板机安全操作规程3篇

有哪些

拼板机安全操作规程

拼板机作为木材加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是详细的规程内容：

1. 检查设备：开机前，务必检查拼板机各部件是否完好，包括刀具、传动装置、紧固件等，确保无松动、磨损或损坏。

2. 电源与接地：确认电源线无破损，电源插座接地良好，防止电击事故。

3. 工件准备：确保工件干燥、无杂质，合理摆放，避免因工件质量问题导致设备损坏。

4. 操作面板：熟悉并理解操作面板上的各个按钮和开关，避免误操作。

5. 刀具使用：正确安装和调整刀具，保持刀具锋利，定期更换磨损刀具。

6. 开启与运行：开机后先空转检查，无异常后方可进行工作，运行中注意观察设备运行状态。

7. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，避免碎片飞溅伤害；严禁将身体任何部位靠近运转部件。

8. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查处理。

9. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

10. 培训与指导：新员工需接受操作培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

目的和意义

制定拼板机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备故障和生产事故的发生，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作流程，可以减少因人为因素引起的设备损坏，保证产品质量，确保工厂的正常运营。

注意事项

1. 作业时保持专注，避免分心，防止意外发生。

2. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大工作能力限制。

3. 操作过程中，如有异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒风险。

5. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

拼板机的安全操作规程不仅是一份技术指南，更是对每个操作者的责任要求。只有严格遵守规程，才能确保生产活动的安全与高效。希望每位员工都能将安全操作牢记于心，共同营造安全、有序的生产环境。

拼板机安全操作规程范文

第1篇 履带式集成材拼板机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

履带式集成材拼板机

3、采用履带式集成材拼板机拼板时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在on的位置上。

3.4以手调试夹具到适当的工作点。

3.5 手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)

3.6操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在on的位置,否则机器将不能运转。

3.7自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时, 应立即按下stop,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。

3.8应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。

3.9操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。

4.1 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

4.2下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

第2篇 拼板机安全操作维护规程

1.目的

加强设备的管理,使设备处于良好状态。保证设备正常使用,延长设备使用寿命。满足公司生产要求,提高生产效益。

2.适用范围

拼板机(制造厂商:青岛华春 规格型号:my-4500 设备编号: )

3.设备用途

生产。

4.职责

4.1生产经理/科长:做好管理工作。

4.2組 長:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作。确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊,应及时更新。相关表格的发放及回收,交维修组组长。

4.3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维 修 员:做好负责区域的维护督导工作,发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操 作 员:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全维护工作。

5.程序

5.1开机前检查准备工作

5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。

5.1.2确定无其它人员在设备周围,检查各部位螺丝有无松动。开电源,空车运转,检查各部位是否正常灵敏可靠,没有卡位、振动等现象,方可使用。

5.2操作

5.2.1操作员应该清楚设备工作时的动作过程,应跟这些转动部位保持一定的距离。工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。

5.2.2根据拼接长度调动夹具,拼板时必须达到料架限位开关定位架上。

5.2.3根据木材厚度和材质调整气压、风板机的挡位。(注:风板机有四个挡位且有正反转)。

5.2.4把刷好胶的木板放在夹具上,板木板逐件向上推开,至所需宽度。

5.2.5竖向压紧后,再用风板机由一边逐步夹紧。

5.2.6按反转按钮,使夹具体旋转离料架在约400mm(最大),料架退出,再按反转按钮,下层夹具体旋转至料架上,料架进,后按正转按钮,夹具体落在料架上,逐层拼接循环作业。

5.2.7使用中出现异常现象,立即按停止按钮,防止设备过载事故发生。

5.3操作员日常维护工作

每4个工作小时,都要作润滑保养工作。

5.3.1保养工作前关掉电源。

5.3.2丝杆丝母每班润滑两次(100#机械油加黄油搅和)。

5.3.3锁紧卡头与垫圈间需每班润滑两次。

5.3.4链条或导轨处经常检查,是否有硬杂物或木块及链条偏离,应及时调整处理好,否则会出现重大事故。

5.3.5对配套涂胶设备同样做好日常清洁工作。注意胶辊不能用利器清洁。做好连接部位的润滑工作。

5.3.6主轴与减速机轴霎间,一周检查一次,是否顶螺栓松动,轴接离位。若出现离位,减速机会被损坏。

5.3.7气动三联体中的油杯用量以一星期一杯为宜,用完应及时补给气缸油。加油时应关掉气源进行。油量用得太快或太慢可调节油杯上的调节锣丝。做好此项工作是延长风炮扳手使用寿命的最好方法。

5.3.8以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前20分钟,做好上述工作,并着重做好设备表面防锈工作,用油布擦拭易生锈部位。完成周保养工作。

5.3.9一个月内对主轴链条等传动部件进行润滑保养,经常检查各部位紧固件有无松动等现象,及时拧紧,保持设备正常运转。

5.3.10操作员完成情况,组长负责监督,组长检查,维修组不定期抽查。

5.4月保养工作

区域维修员参照<<设备月保养记录表>>,完成定期保养工作。主要检查各部位紧固情况,减速机、风炮扳手、气路配件是否正常等工作。组长监督维修员是否按规定做维护工作,做好监督工作。

6相关记录

《设备日常保养记录表》

《设备月保养记录表》

《设备维修记录表》

第3篇 拼板机安全操作规程

一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、 使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在on的位置上。

三、 以手调试夹具到适当的工作点。

四、 手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)

五、 操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在on的位置,否则机器将不能运转。

六、 自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时, 应立即按下stop,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。

七、 应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。

八、 操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。

九、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

十、 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

十二、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。