有机操作规程14篇

有哪些

1. 原料采购：只选用经过认证的有机原料，严格记录来源，确保无化学残留。

2. 生产过程：遵循有机生产原则，不使用合成农药、化肥，控制生物多样性。

3. 加工环节：采用环保包装材料，避免化学添加剂，保证有机成分不受损。

4. 质量监控：定期进行质量检测，确保产品符合有机标准。

5. 记录与追溯：建立完善的记录系统，便于产品全程追溯。

6. 员工培训：定期对员工进行有机知识培训，提高其操作技能和标准意识。

目的和意义

1. 确保合规：遵守国家有机法规，获取有机认证，增强市场信任度。

2. 提升品质：有机生产方式能保持食品原有的营养成分，提高产品品质。

3. 保护环境：减少化学物质对土壤、水源的污染，实现可持续发展。

4. 增强竞争力：满足消费者对健康、环保食品的需求，提升企业市场竞争力。

5. 企业文化：体现企业对环保和社会责任的承担，塑造良好企业形象。

注意事项

1. 严格区分有机与非有机区域，避免交叉污染。

2. 储存原料和成品时，要防潮、防虫，保持适宜温度和湿度。

3. 定期检查设备清洁状况，防止化学残留。

4. 对不合格产品进行及时处理，不可混入有机产品中。

5. 员工应佩戴防护装备，遵守操作规程，确保个人安全。

6. 记录务必详实、准确，不得篡改，以备审核。

7. 遵守保密规定，不得泄露有机认证的相关信息。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时需结合企业实际情况进行调整和完善。每个环节的执行都需要相关人员的认真负责，共同维护有机产品的纯洁性和质量。

有机操作规程范文

第1篇 ygl有机热载体炉安全操作规程

一、上班前穿戴好工作服、手套。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。

二、用火枪挑炉渣时，不要捅坏炉墙上的耐火水泥，工作要仔细认真。

三、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速开启自备电源，若没有自备电源，应迅速打开冷油转换阀门，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。（此过程应在五分钟内完成）

四、锅炉房应保持清洁，房内不要堆放其他杂物。注意室内照明，压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。

五、有机热载体炉司炉工，每小时检查和记录内容：

1、热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力，循环流量。

2、锅炉本体有无鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况如何。

3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况，油位、冷却水是否正常；除尘器及排烟温度是否正常。

4、膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70℃，贮油槽内是否有热载体；能否向高位槽补油；注油泵是否正常。

5、管道、阀门有无泄漏。

6、巡回检查路线：电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机构-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓风、引风-高位膨胀槽-循环油泵、过滤器-低位贮油槽-电控柜。

7、运行记录内容：热载体进炉温度℃；热载体出炉温度℃；热载体炉进炉油压mpa；热载体炉出炉油压mpa；进、出口压差mpa；循环油泵电流a；鼓风机电流a；引风机电流a；膨胀槽液位a；膨胀槽热载体温度℃；排烟温度℃。

六、注意事项

1、严格按升温曲线进行操作。

2、压差不稳定时，不得投入使用。

3、停炉时，油温应降至100℃以下时，热油循环泵方可停运。

4、高温状态时要确保导热油循环良好。

5、正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油处于低液位。

6、应按规定对各机械润滑点注油。

7、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

8、油温升至200℃以上时，应对整个系统进行一次全面检查。

9、脱水阶段气体量较大时，打开辅助排气阀，关闭放空阀；正常工作时，辅助排气阀关闭，放空阀打开。

10、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。

11、不符合要求的煤块不得加入煤斗，注意出渣口煤渣结块，以免影响出渣。

12、不同品种导热油一般不得混用。

13、贮油槽的放空接口应引至安全区。

14、升温过程中定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。

15、启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。

16、应建立设备运行台账。

17、锅炉房应配备电器、油料消防器材，并经常检查，保持完好。

第2篇 有机热载体炉操作规程

1、主题内容与适用范围

本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。

本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。

本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。

本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。

2、规范性引用文件

劳部发(1993)356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、gb50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、gwpb-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的q/ltfh《安全技术规程》、q/ltfh02008-2003《电气技术规程》。

3、开车前的准备工作

1、 检查所属设备、管道有无泄漏,连接(焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接)部分有无松动现象,焊接有无变化。

2 、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求,符合要求开始送电。

3、 检查各个温度、压力、流量仪表(传感器)是否指示准确、灵敏耗用。

4 、对各个运转设备盘车检查(能手动盘车检查的进行手动盘车检查,不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。)盘车检查是否轻便无阻;盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求;检查地脚螺栓有无松动现象。检查运转设备是否装好安全罩,检查运转设备是否装好安全罩,检查运转设备油窗机油液位是否缺油,并按要求加油或换油。

5、 检查公用工程系统(冷却水系统)管道、阀门及各种管件是否完好。

6、 检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。

7 、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。

4、正常开车

1、燃烧正常的工况标志

2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。

3、 着火处距离煤阀门20-40㎝处烧尽。

4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).

5、排烟温度在规定范围内。

6、 从烟囱冒出的烟呈青灰色。

7、上煤与出渣

8、 煤质要求(见表2)

项目单位指标

项目单位指标

低位发热量j/㎏>18.8×106

挥发度%≥20

粒度mm≤40

灰份%10-25

粉煤量mm≤6的粉煤不超过50%

最大灰份%≤30

灰熔点℃≥1200

水份%≤10

9、 煤层厚度应控制在90-120㎜,视煤质和供热要求来调整控制。

10、 当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。

5、风量调节

1、 先按开引风机,后开鼓风机,先停鼓风机,后停引风顺序操作。

2、 风量调节,必须与供热量匹配,是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。

3、 热能的输送

4、 设定控制柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置,然后,调节上部的旋钮给定调节值(出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值),然后,再将黑色开关扳回到测量位置。

6、 运行时显示温度或压差低于设定下限值时,绿灯亮;当显示温度或压差处于设定值范围内,为正常工作状态;当显示温度或压差超过设定值上限时,红灯亮的同时出现超温(压)报警。

7、 热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调节,由总供热管线输送热能,其最高温度严禁超过导热油的允许值。

8、 输往热设备的导热油温度可通过控制供油量、调节循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。

9、当一台油泵的压头满足不了长距离输送或多台用能设备需求时,可采取两台油泵同时进行加压或分配供热,但不允许热载体炉超负荷运行。

6、停炉

1、紧急停炉

2、 当因停电或其他事故循环油泵不能运转时,炉管内油温由于炉膛余热作用,在1-2分钟内炉内导热油就会超过允许值,此时应迅速打开冷油置换阀门,把膨胀槽的冷油,经过炉膛内盘管,自流至注油槽中。

3、 迅速打开炉门和清灰口,使冷空气大量进入炉内。同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理(此操作过程应在5分钟内完成,不得超过5分钟)。

4、 正常停炉

5、 循环油泵继续保持运行,先停止加煤和鼓风,后停引风机,打开炉门,加速冷却,待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时(100℃以下),在80℃时方可停止循环油泵。

7、维护保养

5.11.1 有机热载体炉每年要进行一次全面检查。

5.11.2 要有完整的年检记录,并留档备查。

5.11.3 显示仪表、压差装置每季检查一次,并进行年检。

5.11.4 新导热油半年化验一次,郭三个月再次小样进行化验,放热量为2升。

5.11.5 连续运行,一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。

5.11.6 每次停炉均应对炉壁进行检查,有无烧损处要及时修补。

5.11.7 炉体外表每周清洁一次。

5.11.8 每班进行一次小扫除,每月进行一次大扫除。

5.11.9 认真填写运行记录(运行记录保存三年)。

8、安全生产注意事项

1、 在班期间必须严格遵守《ygl-350ma有机热载体炉操作规程》、《安全技术规程》、《设备维护检修规程》以及岗位责任制为中心的各项规章制度,并认真遵照执行。

2、班前禁止饮酒,班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。车间内严禁吸烟。

3、所属生产设备、管线、管件,都要密封,严禁跑、冒、滴、漏,操作现场要保持通风良好。

4、输送导热油管线温度很高(超过很多化学易燃品的自燃点)严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上,一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。

5、任何人不得随意擅自做主改变工艺条件操作,如果擅自做主改变工艺田间操作要以违反工艺纪律查处,造成事故的要依《生产操作事故管理规定》从严、从重追究责任;造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。

6、锅炉房内严禁明火作业,检修作业必须明火工作时,需按古办理动火手续。

7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点,使用方法与适用范围。

8、岗位周围的尘毒含量必须符合工业卫生标准的规定。

9、严禁一切违章作业。

第3篇 有机热载体锅炉安全操作规程

1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的工艺指标及主要参数。

2、点火前的检查和准备:检查项目包括密封情况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等,准备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。

3、点火前,全开烟道挡板和灰门,自然通风10分钟。如有引风机,开引风机5分钟,然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物,再撒一层薄煤,在薄煤上再放一些木柴。

4、点燃燃料上的木柴等导引物,严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板1—1.5米。

5、升温操作

(1) 循环泵前,应先接通冷却水,再开泵、点火。

(2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。

(3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。当温度升到200℃以上,应对设备及整个系统进行一次全面检查。

(4) 在升温过程中做到“一慢二停”原则,即升温速度要控制在10℃/时;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升温,维持一段时间再升温。

(5) 液相沪在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气,水及有机热载体混合蒸汽。

(6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后,应停止排气,进入正常运行。

(7) 在升温过程中,注意热载体的膨胀量,低于100℃应控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨胀槽的液位过高应打开放液管。

(8) 升温至工作温度后每小时要进行一次巡回检查,并做上记录。

6、运行时排烟温度一般不得超过300℃

7、一旦停电(如无自备电),应先打开炉门扒出红火,切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门。打开高位膨胀槽与炉体的连接阀,让高位冷油,流入锅内,同时将锅内热油放入低位槽,待油温低于100℃以下为止。如有自备电、起用循环泵、一直循环至油温100℃以下,方可停泵。

8、正常运行巡回检查及运行记录:

司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节,保证供热外,还应定时进行巡回检查,并做好记录。

a 气相热载体炉的检查和记录

1、液位、压力、出口温度在规定范围内,压力表、液位计、安全阀正常,无泄漏,温度显示准确,保护装置灵敏。

2、受压部件可见部位无鼓包、变形;炉燃烧工况良好。

3、阀门开关灵活,管道接口和阀门无泄漏。

4、传动机械运转良好、无摩擦和异常响声,油位正常,冷却水通畅,风门调节灵活。

5、检查路线:

电控柜→压力表→液位计→安全阀(爆破片)→炉排和减速机构(燃烧器)→炉体→出渣机→除尘器、鼓引风机→管道、阀门→储存罐→循环油泵→过滤器→低储存罐→电控柜。

6、检查结果应记入运行记录。包括检查时间、液位、压力数值、进出口、温度显示,鼓引风电流,安全阀动作,本体及管道阀门有无异常。

7、运行记录(每小时记录一次)

b 液相热载体炉的检查和记录

热载体进炉每小时检查的内容主要包括:

1、热载体进炉压力、温度,出炉压力、温度,过滤器前后压力,循环油泵进口压力与出口压力,循环流量。

2、锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常、除尘器及排烟温度是否正常。

4、膨胀槽液位应正常、膨胀槽内热载体温度低于70℃,低位储存槽内是否有热载体,能否向高位槽补液。加油泵是否正常

5、管道、阀门有无泄漏。

6、巡回检查路线

电控柜→炉前压力表、液位计→炉排减机构→热载体炉本体→炉膛燃烧(燃烧器)→出渣机、省煤器(空气预热器)→鼓风、引风→除尘器→高位膨胀槽→循环油泵、过滤器→管道→阀门→低储存槽→电控柜

7、运行记录(每小时记录一次)

第4篇 有机化学实验室安全标准操作规程

1职责

1.1实验室主任对安全全面负责。经常进行安全督察，组织安全检查，负责处理安全事故。

1.2实验员负责水、电线路、消防器材的配置和设施安全检查。

1.3各科实验老师负责本科的化学药品、水电气、门窗的安全。

1.4实验员负责试剂、药品，特别是有毒有害，易燃、易爆物质的管理。

2. 工作程序

2.1 安全操作规范

2.1.1检测人员在工作中要严格按照操作规程，杜绝一切违章操作，发现异常情况立即停止工作，并及时登记报告。

2.1.2禁止用嘴、鼻直接接触试剂。使用易挥发、腐蚀性强、有毒物质必须带防护手套，并在通风橱内进行，中途不许离岗。

2.1.3在进行加热、加压、蒸馏等操作时，操作人员不得随意离开现场，若因故须暂时离开，必须委托他人照看或关闭电源。

2.1.4各种安全设施不许随意拆卸搬动、挪作他用，保证其完好及功能正常。

2.1.5操作人员要熟悉所使用的仪器设备性能和维护知识，熟悉水、电、燃气、气压钢瓶的使用常识及性能，遵守安全使用规则，精心操作。

2.2 有毒有害物质的管理

2.2.1化学试剂、药品中凡属易燃易爆，有毒(特别是剧毒物品)、易挥发产生有害气体的均应列为危险物品，严格分类，加强管理，专人负责。

2.2.2建立详细帐目，帐、物、卡相符，专人限量采购，入库检查。

2.2.3危险物品、易燃易爆物品单独存放，有毒物品放入专用加锁铁柜内，注意通风。

2.2.4剧毒物品(氰化物、砷化物等)应执行“双人双锁保管制度

2.2.5领用时应严格履行登记审批手续，用多少领多少。操作室内不宜大量贮存危险物品，不许存放剧毒试剂。

2.3 三废处理

2.3.1在分析过程中产生的废液中多具有腐蚀性和毒性。这类废液直接排放于下水管道将会污染环境，必须统一收集，进行有效的处理后再排放。

2.3.2实验室产生的废液贮存到一定数量后，集中处理。用于回收的废液的容器应分类盛装，禁止混合贮存，以免发生剧烈化学反应而造成事故。

2.3.3沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开，单独处理。

2.3.4废液中浓度高的应集中贮存，并由综合管理科交环保部门处理；浓度低的经适当处理达到排放标准即可排出。一切废液(物)不宜存放过长时间。

2.3.5含菌废液消毒后处理。

2.4 安全管理

2.4.1安全工作人人有责，应杜绝人身伤亡事故，保证检测工作顺利进行。

2.4.2经常检查安全隐患，防微杜渐，出现问题及时上报，迅速认真整改。

2.4.3配备相应的安全设施和消防器材，并放在具有醒目标志的地方，不得挪动，有关人员应掌握消防器材的正确使用方法。安全员负责定期检查，及时更换过期、失效消防器材。

2.4.4由公司安全员定期检查电路，防止元器件老化、损坏造成事故。移动、检修带电设备应切断电源。电路(线)电器设备故障应由专人检修。

2.4.5各个实验主任负责本室水、电、气、门、窗的安全，各部门负责人对本部门安全负责并经常督促检查。

2.4.6苯并芘检测所用的物质由专人保管，废液集中保管理处置。实验员在操作时应有专门的工作服，并使用一次性用具。禁止穿戴工作服及其它防护用品离开苯并芘实验区。

2.4.7乙炔气、氢气、氮气等高压气体钢瓶存放要符合有关规定的要求。

2.4.8使用电梯者要严格按照电梯使用说明书规定的程序进行操作，严禁把超重、超大的物件带入电梯。注意使用安全。

2.4.9一旦发生事故，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

2.4.10事故发生后三日内，由当事人填写事故报告单，报科、站负责人。站长及时主持召开事故分析会，对直接责任者作出处理，并制定相应的整改措施，以防止类似事故发生。

2.4.11重大、大事故发生后应及时向上级主管部门汇报，事后还应提交事故处理专题报告。

第5篇 1200万大卡有机热载体炉操作规程

1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。

2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。

3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

4. 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。

一． 洗炉

1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。

2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。

3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。

二． 运行

1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。

2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。

3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。

4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。

5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当升温达到150度时，升温速度可提高为50度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。

6.当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。

7.为保证该炉正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分要求及操作要领，并制订相关制度。

三． 正常停炉及紧急停炉

a． 正常停炉

1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。

2.该炉出液口液温降到100度以下时，关闭循环泵。至油温降至50度以下时，关闭循环泵冷却水。

3.关闭控制系统，如需中修，大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。

4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。

1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。

2.关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。

3.停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。

四． 使用维护

1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。

2.进液和回液压力显示是否正常。

3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度不降则需查明原因。

4.检查回液温度，控制其与出液温度不超过设计规定值。

5.定期清洗过滤器。

6.定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其它测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。

7.定期化验有机液，及时补充或更换。

8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。

9.定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。

第6篇 有机房曳引式电梯紧急操作方法规程

适用范围:有机房曳引电梯的紧急操作

a本附录仅供参考,请各单位根据实际情况制定相应的应急救援方法;

b应急救援小组成员应持有特种设备主管部门颁发的《特种设备作业人员证》;

c救援人员2人以上;

d应急救援设备、工具:盘车轮、抱闸搬手、电梯层门钥匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。

e在救援的同时要保证自身安全。

0、通则(无)

1、操作程序

1.1 切断电梯主电源;

1.2 检查确认电梯机械传动系统(钢丝绳、传动轮)正常;

1.3 检查限速器。如限速器已经动作,应先复位限速器;

1.4 确认电梯层/轿门处于关闭状态;

1.5 确认电梯轿厢、对重所在的位置,选择电梯准备停靠的层站;

1.6参考电梯生产厂家的盘车说明,一名维修人员用抱闸板手打开机械抱闸;同时,另一名维修人员双手抓住电梯盘车轮,根据机房内确定轿厢位置的标志(如:钢丝绳层站标示)和盘车力矩,盘动电梯盘车轮,将电梯停靠在准备停靠的层站;

1.7维修人员释放抱闸扳手,关闭抱闸装置,防止电梯轿厢移动;

1.8维修人员应到电梯轿厢停靠层站确认电梯平层后, 用电梯层门钥匙打开电梯层门/轿门;

1.9如层门钥匙无法打开层门,维修人员可到上一层站打开层门,在确认安全的情况下上到轿顶,手动盘开层门/轿门;

第7篇 配制和使用有机溶液剂的安全操作规程

① 有机溶剂应在单独的房间中使用，与其它操作场地隔离，并安装通风装置，通风装置必须安放在另一个房间中，并使用防爆型电气设备。

② 有机溶剂的一次领用数量不能太多。盛放有机溶液剂的容器一定要加盖。

③ 在有机溶剂的室内取暖，只允许使用水暖或气暖。

④ 操作时，尽可能在上风向进行，以免吸入有机溶剂蒸气。

⑤ 绝对禁止在操作现场吸烟或使用明火，也不允许任何种类可能产生火花的作业。

⑥ 浸过有机溶剂的工件，如果需要烘烤时，应先在室温下停放15～30min，待绝大部分有机溶剂液体挥发后，才能进入烤箱内烘烤，箱内应注意通风。

⑦ 存放有机溶剂的房间内，应备有灭火砂土或灭火器。

⑧ 接触过有机溶剂的工作服和手套，应存放在专用的柜内。

⑨ 当发现有机溶剂中毒时，应立即采取下列措施：第一，将中毒者移至通风处将头部放低，横或仰，保持体温；第二，当中毒者失去知觉时，要取出口中异物。当停止呼吸时，应迅速进行人工呼吸。

第8篇 燃气有机热载体炉操作规程油炉

一、燃气有机热载体炉参数

1.燃气锅炉设计参数

产品型号：yyw-1800q   额定热功率：1800kw   额定工作压力：1.0mpa

额定出油口温度：300℃

2.导热油的确定

2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

2.2导热油失效的判别：

导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：

①酸值(mgkoh/g)达到0.5时应引起重视(按gb264方法测定)

②粘度变化达到15%时应引起重视(按gb265方法测定)

③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按gb267方法测定)

④残炭(w%)达到1.5时应引起重视(按gb268方法测定)

当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。

二、开机前检查工作

1. 检查燃气是否有气，调压阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否正常。

2. 检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位。

3. 检查燃烧器、热媒泵无异常。

三、冷态开机运行

1. 打开燃烧器控制柜总开关，开启燃烧器电源开关，这时燃烧器电源指示灯亮，打开燃烧机供气阀进行供气。

2. 开启锅炉控制柜主电源开关，电源指示灯亮。开启控制柜电源开关，观察显示器上有无报警显示。如出现（极限低油位报警），并发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启控制柜上面的注油泵开关（用手动控制），此时油泵工作指示灯亮，开始向膨胀槽注油。当显示器上液位高于低液位报警数后，报警声消失。将液位打到膨胀罐1/3处后，可关闭注油泵，使注油泵停止工作，在关闭注油阀门，注油完成。

3. 开启1号循环泵进出口阀，关闭2号循环油泵进出口阀门（如启用2号循环油泵，反之）。把循环油泵控制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。这时流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。运行10分钟后压力表指示平稳，可进行点火启动。

四、点火启动

1. 开启控制器“启/停”按键，1分钟后燃烧器开始对导热油炉内进行预吹风，30秒后燃烧机点火开始大火燃烧。

2. 根据工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生变化时，燃烧机能自动跟踪控制，通过大小火和风门开度的控制，以保证最佳状态。

五、温度调节

（一）内部负荷调节值设定（中间值温度）：

1. 按esc键，直到看到operationalstat后，在按select（下）键，将光标移至params &display（当前页面第四个），按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller（当前页面第三个），按enter键确认进入。

3.在controller-param（当前页面第一个），按enter键确认进入。

4.找到setpointw1（当前页面第四个），按enter键确认进入。

5.显示器上有温度显示，按select（上、下）键进行温度调节。

6.当前页面有两个值上值为系统当前值，下值为调节值。当设定好温度后，按enter键确认，等上值变成和下值一样的数值后，可esc键退出。

（二）动启动温度设定（启炉温度）：

1. 按esc键，直到看到operationalstat后，在按select（下）键，将光标移至params &display（当前页面第四个），按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller（当前页面第三个），按enter键确认进入。

3.在controller-param（当前页面第一个），按enter键确认进入。

4.找到sd_modon（当前页面第六个），按enter键确认进入。

5.显示器上会出现上中下三组数值，上值为系统当前值（百分数 %），中值为调节值（百分数 %），下值为温度值随调节值变动而变动。

6.当设定好调节值后，按enter键确认，等上值变成和中值一样的数值后，可esc键退出。

注：当前页面中上值和中值的百分数（%）均为负数（-）。

（三）自动停炉温度设定（停炉温度）：

1. 按esc键，直到看到operationalstat后，在按select（下）键，将光标移至params &display（当前页面第四个），按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller（当前页面第三个），按enter键确认进入。

3.在controller-param（当前页面第一个），按enter键确认进入。

4.找到sd_modoff（当前页面第七个），按enter键确认进入。

5.显示器上会出现上中下三组数值，上值为系统当前值（百分数 %），中值为调节值（百分数 %），下值为温度值随调节值变动而变动。

6.当设定好调节值后，按enter键确认，等上值变成和中值一样的数值后，可esc键退出。

注：当前页面中上值和中值的百分数（%）均为正数。

六、正常停炉

1. 按控制台操作面板上面的“启/停”按键，使燃烧机停止工作。

2. 关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。

3. 待油温降到100℃以下时关闭锅炉控制台上面的循环油泵控制开关。

七、紧急停炉

1. 当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时迅速打开冷热油置换阀门，使冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。

2. 关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。

3. 不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。

八、导热油取样

1. 首先开启阀门向导热油取样器里面注满油。

2. 打开取样阀门取出导热油进行化验，取样完毕后关闭取样阀。

3. 打开取样器底部阀把油放掉。（取样一年一次）

九、炉内燃烧情况

1. 通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况，二段火颜色为淡蓝色发黄头 ，一段火颜色为淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也察看稳焰盘，出火应均匀颜色为淡蓝色。如炉内出现异常燃烧，外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器，打开熄火装置。

十、安全报警保护装置

1. 热油进出口超压报警：当热油进出口压力超过设定值时，自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。

2. 热油出口超温报警：当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时，自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。

3. 超压旁路自动开启保护装置：当出油口压力超过设定值时，旁路电动调节阀自动开启旁路进行减压循环。 锅炉控制柜上发出报警。

4. 安全阀保护装置：当出油口压力超过0.65mpa时，安全阀开启向储油槽内泄油减压。

5. 燃气欠压、断气保护装置：当燃气管路出现欠压和断气时，燃烧机自动停机同时燃气电动截止阀关闭。锅炉控制柜上发出报警。

6. 低油位保护装置：当膨胀槽油位降低或系统缺油时，锅炉控制柜发出声音报警。

7. 流量监测装置：监测循环系统流量。

十一、注意事项与设备维护

1. 导热油炉系统工作、冷却时，循环油泵不能停运。如一台循环油泵发生故障，应立即开启另一台循环油泵的进出口阀门（要求全开启），关闭原用油泵的进出口阀门后启动另一台循环油泵。并上报部门领导和维修人员。

2. 高温状态时，要确保循环良好。关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。

3. 循环系统压力不稳定时，不得投入使用。

4. 正常工作时膨胀罐导热油应保持高液位，低位槽内导热油应处于低液位。

5. 紧急停炉时，不得用热水冲浇炉膛。

6. 正常停炉时，油温应降至100℃以下时循环油泵方可停运。

7. 循环油泵应交替使用，每月更换一次。

8. 燃烧机进风口下方应保持干净，防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。

9. 每天应检查压力表、温度计、控制柜显示器参数是否正常。系统管道、仪表接口有无漏油。

10. 每天检查炉内燃烧是否正常，保持观火孔干净。

11. 每天应对设备运行情况进行记录。

12. 保持设备清洁。

第9篇 燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程

燃煤液相有机热载体炉

安 全 操 作 规 程

一、 点火升温：（一） 导热油炉 ;投入运行前的必备条件

1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

（二） 点火前的准备工作

1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。

安全附件和保护装置的检查：1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。

3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。

4) 燃烧通风设备检查，无异常。

2、介质化验及冷态循环：

化验：有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30℃-40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

装油：将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。

冷态循环 ：冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6-8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。

3、拆卸清洗过滤器：过滤器在冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

4、 点火升温步骤：

1) 点火操作步骤：a）开启循环泵，检查运转正常后， 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20-30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。

b） 从点火孔进行点火。 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1-1.5米后停止炉排转动。

c） 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70-100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。

d） 当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。

e） 当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2-3毫米水柱。

2)燃烧调整：链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。a） 煤层厚度 煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。

b） 炉排速度 ：正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。

c） 通风量 正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2-3毫米水柱。

煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。

升温和升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

1) 升温曲线 热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图 ：

a) 冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90℃-95℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

b) 95℃-110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在0℃-5℃/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95℃-110℃之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。

c) 当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1mpa以下，有沉重的喘气声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。

d) 脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210℃-230℃时要停下来，这时主要为脱出热传导液中的烃组份。热传导液中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量下降甚至中断。脱烃组分过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以0℃-10℃/时的速度升温。

e) 从210℃直至热传导液的工作温度是在脱烃结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。

2） 点火升温中注意事项 a) 点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。

b) 当热传导液温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。

c) 注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。

d) 冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30℃左右，然后才能开动循环泵。

e) 液相炉点火： 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。

二、有机热载体炉的运行操作：有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。

（一）、 有机热载体炉的正常运行指标 ：液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。

（二）、 巡回检查和异常情况处理 ：司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。

值班司炉每小时检查的内容主要包括；

1) 热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。

2) 锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

3) 炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。

4) 膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？

5) 管道、阀门有无渗漏。

巡回检查路线

电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓、引风机-膨胀器-循环油泵、过滤器-储存罐-电控柜。

运行记录（每小时记录一次）内容；

1) 有机热载体进炉温度 ℃。

2) 有机热载体出炉温度 ℃

3) 有机热载体炉进炉油压 mpa

4) 有机热载体炉出炉油压 mpa

5) 循环油泵出口压力 mpa

6) 循环油泵进口压力 mpa

7) 循环流量 m3/h

8) 过滤器运行情况

9) 过滤器进出口压差 mpa

10) 循环泵电流 a

11) 鼓风机电流 a

12) 引风机电流 a

13) 膨胀器液位

14) 膨胀器热热传导液温度 ℃

15) 排烟温度 ℃

异常情况的判断和处理

1) 循环泵异常情况： a) 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

b) 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

c) 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

2) 液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300℃，则主要是积灰问题，应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。

3) 过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

4) 链条炉排的常见故障及处理： a） 炉排停止转动，可能是链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，与链条连接不良；将两侧调整螺丝重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需调换链轮。

b） 炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动；煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。处理方法：用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。

有机热载体炉运行操作的安全注意事项

1） 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2） 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

3） 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。

4） 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。

三、停炉操作：（一）、 正常停炉： 暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。

1) 临时停炉（短时间停炉） 链条炉排继续向炉内推煤5-10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。

2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时，链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800-1200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。

检修停炉（熄火）操作：a） 关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到30-50毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。

b） 降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。

c） 继续转动炉排，将灰渣除净。

d） 待炉体压力降为零，热传导液温度降至70℃以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。

正常停炉操作的注意事项： 1) 液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。

2) 对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。

（二）、 紧急停炉：  司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。

2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。

3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

4） 循环泵全部损坏，不能运转时。

5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。

6） 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。

紧急停炉的操作步骤： 1） 链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。

2） 关闭循环泵。

3） 打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；

4） 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

紧急停炉操作的注意事项： 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。

四、 加强管理工作，建立各项规章制度：有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。有机热载体炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。

附页一、岗位责任制

一 单位负责人的职责

1） 确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。

2） 严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。

3） 加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。

4） 改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。

5） 建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。

6） 当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。

二 锅炉房管理人员的职责

锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：

1） 对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。

2） 参与制订锅炉房各项规章制度。

3） 对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。

4） 传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。 5） 督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

6） 解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。

7） 向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。

三 司炉班长的职责

1） 带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。

2） 主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。

3） 检查督促班组成员认真执行各项规章制度各安全操作规程。

四 司炉工人的职责 持证司炉工人应履行以下职责

1） 严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。

2） 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

3） 对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。

4） 努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。

五 介质责任人（专职或兼职）的职责

1） 定期清理过滤器。

2） 按热传导液证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。

3） 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。

4） 根据使用情况，联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。

5） 认真做好热传导液分析结果及更换记录。

6） 努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行热传导液管理制度。

附页二、安全操作规程

操作规程应根据有关规定，结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内容；

1． 有机热载体的操作工艺指标及主要参数。

2． 升火前的检查和准备。

（1） 逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、炉排及其变速机是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

（2） 明确提出点火前应做哪些准备工作，主要包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容。

3． 升火

根据本单位有机热载体炉燃烧设备的特点，明确规定从通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气（汽）、补充热载体、自控装置检验步骤。

4． 烘炉及洗炉

对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。

使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。

5． 运行管理

明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。

6． 停炉

（1） 明确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。

（2） 紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热传导液的处理等事项。

附页三、其它相关制度的建立

一、 巡回检查制度 明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。

二、 设备的维护保养制度 根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。

三、 司炉工交接班制度

1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。

2． 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。

3． 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：

（1） 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。

（2） 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。

（3） 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。

（4） 正在处理事故时不进行交接班。

（5） 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。

4． 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。

四 热传导液管理制度

1. 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgkoh/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。

2. 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。

3. 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。

4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

5. 规定清理过滤器的间隔时间。

6. 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

五 锅炉房记录

为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。

该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。 并能代替电加热，与电加热相比节能80%。

有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。

导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品特点：

运行压力低：液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为0.3～1.0mpa；

供热温度高：导热油加热炉供热温度可达350℃，熔盐炉供热温度可达530℃；

节约水资源：可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，且在寒冷地区不易冻结；导热油 导热油炉 导热油加热炉 加热炉工作原理及产品特点：

载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，导热油或熔盐为热载体，通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备，继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉

环保型设计：高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用，采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；

投资费用省：国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本.先进的产品技术，可替代进口设备，节约设备投资；

智能化控制：采用plc可编程加触摸屏全自动控制技术，只要您用手指轻轻一按，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；

节能效果好：采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；

以煤代电、以煤代油，经济效益高,短期内可回收投资；

在不同工作条件下,均能保持最佳热效率；

五回程设计,烟气综合利用的热能中心，使热效率达到95%以上；

独特的对流段布置,保证烟气在高紊流状态下充分换热；

采用优质轻型耐火保温材料,最大限度地降低表面散热损失的同时,也改善了操作环境

闭路循环供热,热利用率较高；

安全又可靠：具有完备的运行控制和安全监测装置；

第10篇 有机热载体锅炉操作规程

1. 升火前的检查和准备。

1)检查内容:包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或变形等,隔热层有无破损,燃烧器是否正常,各相关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

2)点火前应做的准备工作:主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备,并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。

3)升火,根据本单位热载体炉燃烧设备的特点,明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点,主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。

2. 烘炉及洗炉:对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉,以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉,以除去油污、

铁锈等杂质。根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准,主要内容应包括;烘炉前有关阀门的开启位置,烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制到

洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等,烘炉及洗炉的合格标准。

3. 运行管理:明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标及主要调节方式,安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理。

4. 停炉

1)明确正确停炉的操作方法;包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、循环时间等方面的要求。

2)紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转等异常情况,明确规定停炉的操作规程,还包括燃料的排尽或切断供应、鼓引风停止运转、热载体的处理,防止火灾发生的措施等事项。

第11篇 配制使用有机溶液剂安全操作规程

① 有机溶剂应在单独的房间中使用,与其它操作场地隔离,并安装通风装置,通风装置必须安放在另一个房间中,并使用防爆型电气设备。

② 有机溶剂的一次领用数量不能太多。盛放有机溶液剂的容器一定要加盖。

③ 在有机溶剂的室内取暖,只允许使用水暖或气暖。

④ 操作时,尽可能在上风向进行,以免吸入有机溶剂蒸气。

⑤ 绝对禁止在操作现场吸烟或使用明火,也不允许任何种类可能产生火花的作业。

⑥ 浸过有机溶剂的工件,如果需要烘烤时,应先在室温下停放15~30min,待绝大部分有机溶剂液体挥发后,才能进入烤箱内烘烤,箱内应注意通风。

⑦ 存放有机溶剂的房间内,应备有灭火砂土或灭火器。

⑧ 接触过有机溶剂的工作服和手套,应存放在专用的柜内。

⑨ 当发现有机溶剂中毒时,应立即采取下列措施:第一,将中毒者移至通风处将头部放低,横或仰,保持体温;第二,当中毒者失去知觉时,要取出口中异物。当停止呼吸时,应迅速进行人工呼吸。

第12篇 油炉燃气有机热载体炉操作规程

一、燃气有机热载体炉参数

1.燃气锅炉设计参数

产品型号:yyw-1800q 额定热功率:1800kw 额定工作压力:1.0mpa

额定出油口温度:300℃

2.导热油的确定

2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系,导热油严禁超温使用,因此,选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。其次选择导热油应考虑导热油性能特点,包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等,同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

2.2导热油失效的判别:

导热油长期在高温下使用,其品质会缓慢地发生变化,它的变化是不可逆的,在超温条件下运行,品质劣变加速。因此,定期对导热油取样分析(最长不得超过一年),要着重控制和观察分析以下几项指标:

①酸值(mgkoh/g)达到0.5时应引起重视(按gb264方法测定)

②粘度变化达到15%时应引起重视(按gb265方法测定)

③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按gb267方法测定)

④残炭(w%)达到1.5时应引起重视(按gb268方法测定)

当分析导热油上述指标时,不能孤立地看其中的某一项,但有两项以上指标不合格时,该导热油应给予更换或再生。

二、开机前检查工作

1. 检查燃气是否有气,调压阀门是否开启,高压阀开启后观察高压压力表数值是否正常。

2. 检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位,温度计指针是否在常温状态,流量计仪表显示是否在零位,电动阀控制仪表显示是否在零位。

3. 检查燃烧器、热媒泵无异常。

三、冷态开机运行

1. 打开燃烧器控制柜总开关,开启燃烧器电源开关,这时燃烧器电源指示灯亮,打开燃烧机供气阀进行供气。

2. 开启锅炉控制柜主电源开关,电源指示灯亮。开启控制柜电源开关,观察显示器上有无报警显示。如出现(极限低油位报警),并发出“滴滴”报警声,这说明膨胀槽油位低,开启控制柜上面的注油泵开关(用手动控制),此时油泵工作指示灯亮,开始向膨胀槽注油。当显示器上液位高于低液位报警数后,报警声消失。将液位打到膨胀罐1/3处后,可关闭注油泵,使注油泵停止工作,在关闭注油阀门,注油完成。

3. 开启1号循环泵进出口阀,关闭2号循环油泵进出口阀门(如启用2号循环油泵,反之)。把循环油泵控制开关置于手动开启状态,循环油泵开启。这时流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。运行10分钟后压力表指示平稳,可进行点火启动。

四、点火启动

1. 开启控制器“启/停”按键,1分钟后燃烧器开始对导热油炉内进行预吹风,30秒后燃烧机点火开始大火燃烧。

2. 根据工艺要求设定导热油出口温度,加热炉能自动跟踪这一温度控制点,保证出口油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生变化时,燃烧机能自动跟踪控制,通过大小火和风门开度的控制,以保证最佳状态。

五、温度调节

(一)内部负荷调节值设定(中间值温度):

1. 按esc键,直到看到operationalstat后,在按select(下)键,将光标移至params &display(当前页面第四个),按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller(当前页面第三个),按enter键确认进入。

3.在controller-param(当前页面第一个),按enter键确认进入。

4.找到setpointw1(当前页面第四个),按enter键确认进入。

5.显示器上有温度显示,按select(上、下)键进行温度调节。

6.当前页面有两个值上值为系统当前值,下值为调节值。当设定好温度后,按enter键确认,等上值变成和下值一样的数值后,可esc键退出。

(二)动启动温度设定(启炉温度):

1. 按esc键,直到看到operationalstat后,在按select(下)键,将光标移至params &display(当前页面第四个),按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller(当前页面第三个),按enter键确认进入。

3.在controller-param(当前页面第一个),按enter键确认进入。

4.找到sd_modon(当前页面第六个),按enter键确认进入。

5.显示器上会出现上中下三组数值,上值为系统当前值(百分数 %),中值为调节值(百分数 %),下值为温度值随调节值变动而变动。

6.当设定好调节值后,按enter键确认,等上值变成和中值一样的数值后,可esc键退出。

注:当前页面中上值和中值的百分数(%)均为负数(-)。

(三)自动停炉温度设定(停炉温度):

1. 按esc键,直到看到operationalstat后,在按select(下)键,将光标移至params &display(当前页面第四个),按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller(当前页面第三个),按enter键确认进入。

3.在controller-param(当前页面第一个),按enter键确认进入。

4.找到sd_modoff(当前页面第七个),按enter键确认进入。

5.显示器上会出现上中下三组数值,上值为系统当前值(百分数 %),中值为调节值(百分数 %),下值为温度值随调节值变动而变动。

6.当设定好调节值后,按enter键确认,等上值变成和中值一样的数值后,可esc键退出。

注:当前页面中上值和中值的百分数(%)均为正数。

六、正常停炉

1. 按控制台操作面板上面的“启/停”按键,使燃烧机停止工作。

2. 关闭天燃气管道出口球阀,切断燃气。

3. 待油温降到100℃以下时关闭锅炉控制台上面的循环油泵控制开关。

七、紧急停炉

1. 当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉,此时由于炉膛温度很高,炉管内导热油温度会急剧上升,在很短的时间内超过额定值,这时迅速打开冷热油置换阀门,使冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内,以免导热油结焦。

2. 关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀,使热油进入储油槽。

3. 不能将膨胀槽内的导热油放空,防止进入热油管道。

八、导热油取样

1. 首先开启阀门向导热油取样器里面注满油。

2. 打开取样阀门取出导热油进行化验,取样完毕后关闭取样阀。

3. 打开取样器底部阀把油放掉。(取样一年一次)

九、炉内燃烧情况

1. 通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况,二段火颜色为淡蓝色发黄头 ,一段火颜色为淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也察看稳焰盘,出火应均匀颜色为淡蓝色。如炉内出现异常燃烧,外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器,打开熄火装置。

十、安全报警保护装置

1. 热油进出口超压报警:当热油进出口压力超过设定值时,自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。

2. 热油出口超温报警:当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时,自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。

3. 超压旁路自动开启保护装置:当出油口压力超过设定值时,旁路电动调节阀自动开启旁路进行减压循环。 锅炉控制柜上发出报警。

4. 安全阀保护装置:当出油口压力超过0.65mpa时,安全阀开启向储油槽内泄油减压。

5. 燃气欠压、断气保护装置:当燃气管路出现欠压和断气时,燃烧机自动停机同时燃气电动截止阀关闭。锅炉控制柜上发出报警。

6. 低油位保护装置:当膨胀槽油位降低或系统缺油时,锅炉控制柜发出声音报警。

7. 流量监测装置:监测循环系统流量。

十一、注意事项与设备维护

1. 导热油炉系统工作、冷却时,循环油泵不能停运。如一台循环油泵发生故障,应立即开启另一台循环油泵的进出口阀门(要求全开启),关闭原用油泵的进出口阀门后启动另一台循环油泵。并上报部门领导和维修人员。

2. 高温状态时,要确保循环良好。关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。

3. 循环系统压力不稳定时,不得投入使用。

4. 正常工作时膨胀罐导热油应保持高液位,低位槽内导热油应处于低液位。

5. 紧急停炉时,不得用热水冲浇炉膛。

6. 正常停炉时,油温应降至100℃以下时循环油泵方可停运。

7. 循环油泵应交替使用,每月更换一次。

8. 燃烧机进风口下方应保持干净,防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。

9. 每天应检查压力表、温度计、控制柜显示器参数是否正常。系统管道、仪表接口有无漏油。

10. 每天检查炉内燃烧是否正常,保持观火孔干净。

11. 每天应对设备运行情况进行记录。

12. 保持设备清洁。

第13篇 有机载热体加热炉操作规程

须由经专业培训并取得操作证和参加了调试运行的司炉人员来操作，并基本已掌握操作技能。

一．燃烧正常工况标志

火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤闸门200-400mm出烧尽，排烟呈现黄色，排烟温度在规定的范围內，炉膛负压保持在2-3mmh2o水柱。

二．煤与渣

1．煤质。低位发热量＞4500大卡/kg的烟煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超过50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，挥发份≥20％，灰熔点1000℃。

2．煤层厚度：控制在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门。

3．炉排运行速度：为保证加热炉的安全，在油泵未启动下，引风机，鼓风机。炉排都不可以起动，此为强制连锁，炉排的速度根据用热量来调节，以出渣口600mm无火焰为准，此调节为无级调速，启动按钮后，将调速器按钮按下，调节转速，不要在低速区长时间停留，关闭时先将调速器调至0位，再关按钮，切断电源。

4．出渣机：先启动出渣机，再启动炉排；停止时，先停炉排，再停出渣机。请保持出渣机的水封状态，以免冷空气渗入。

三．风量调节

按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，风量的调节必须与供热量匹配，通过调节风门大小来实现。

四．热能输送调节

出口油温的调节：此表为无纸记录仪，具有上限设定值，下限设定值，超过上限温度设定点时将切断引风机，鼓风机，炉排的运行。下限仅为声光提示，不参与程序控制。操作人员请尽量保持温度的平稳，不要频繁启动风机，以防风机的自藕变压器过热毁坏。

进口油温具有高报和低报的报警灯，其只具有显示的功效。

导热油进出炉压差调节：一定的循环油流量，对应一定的压差，压差为检测导热油循环量而设，当循环油量下降时压差也相应减少，故在正常使用前先在压差表上设定一定差值（40-80kpa）,脱汽阶段，因系统有汽会造成压力波动大，当系统压差小时，打开压力调节阀门，以防系统超压，安全阀起跳，造成系统缺油，保持油炉出口压力在0.5-0.6mpa之间，或根据系统用量进行调节。

安全阀：为方便安全阀每年的检验且无须系统排油而安装了截止阀，此阀在系统运行时须挂牌明示阀为全启状态，不允许关闭。

五.正常停炉

当系统停止供热后，将炉膛內的煤输完；风机在维持一段时间后，切断电源，油泵则继续运行，待温度降至80℃或炉膛温度降至正常温度就可切断油泵电流，彻底全线停止生产。

六．停电停炉

当系统突然停电，此时炉内虽已停止燃烧，但蓄热量很高，须进行冷油置换，让炉内的导热油产生流动，不止产生导热油炭化现象。冷油置换过程：利用高位槽的位差及低温导热油向下流动，关闭油泵的出口阀门，打开压力调节阀，微开冷油置换阀，导热油通过油汽分离器及回油总管，压力调节阀，经过油炉的反压从冷油置换阀流入低位槽，尽量不要将高位槽的油放尽，以免空气进入。在1的同时用湿煤进行压火，降低炉膛温度，此过程须在5分钟内完成。

七．紧急停炉

当有机载热体加热炉产生重大事故时，如爆管；墙体倒塌等危急人身安全的事故时，应切断油泵电机电源关闭进出口阀门，关闭压力调节阀，停止鼓风机运转，加速炉排运转，将炉内的煤输尽，（墙体倒塌时不可）加大引风机的风量，有条件的可进行蒸汽灭火，不宜向炉膛喷水。在此同时向厂部汇报状况。

八．高位槽

它是系统的最高点，具有向系统安全补油；液位检查；吸收系统导热油的热膨胀；补给系统用油时隔绝与空气的接触；保持泵的正压头等优点。它通过膨胀管与油汽分离器相连，系统通过油汽分离器和辅助放空管脱除其水份。

九．低位槽

它是系统用油的补充点，如系统缺油，可通过注油泵向高位槽充填所需导热油，而且系统检修可装入系统派出的导热油。

第14篇 燃煤液相有机热载体炉安全操作规程

燃煤液相有机热载体炉

安 全 操 作 规 程

一、 点火升温:(一) 导热油炉 <>投入运行前的必备条件

1、办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证。无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有《热载体炉司炉操作证》,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

(二) 点火前的准备工作

1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:有机热载炉内部残存水已放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净;各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合热载体炉介质要求。

安全附件和保护装置的检查:1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。

2) 液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接。

3) 温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。

4) 燃烧通风设备检查,无异常。

2、介质化验及冷态循环:

化验:有机热载炉使用的热传导液质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明,应明确:1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30℃-40℃,否则热传导液在使用中会很快分解变质,提前失效。2) 抽样化验,测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符,同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

装油:将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开,排除空气,直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液,然后启动循环泵,进行冷态循环。

冷态循环 :冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有无渗漏,循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压力差比较大,管路系统的流动阻力也较大,每台循环泵应轮流启动、试车,使冷油在系统内循环6-8小时。冷态循环中,还要经常打开放气阀门排放残存空气,观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况,注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据,并检查油泵运行是否平稳,轴承密封是否良好。

3、拆卸清洗过滤器:过滤器在冷态循环中,系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环,在油泵前的过滤器过滤掉,循环结束后,过滤器应拆卸,除尽过滤器内及过滤网上的污物。

4、 点火升温步骤:

1) 点火操作步骤:a)开启循环泵,检查运转正常后, 将煤闸板提到最高位置,在炉排前部铺20-30毫米厚的煤,煤上铺木柴、旧绵纱等引火物,在炉排中后部铺较薄炉渣,防止冷空气大量进入。

b) 从点火孔进行点火。 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1-1.5米后停止炉排转动。

c) 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70-100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。

d) 当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时,适当打开该处风门,使燃烧继续。

e) 当底火铺满炉排后,适当加厚煤层,相应加大风量,维持炉膛负压2-3毫米水柱。

2)燃烧调整:链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。a) 煤层厚度 煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。

b) 炉排速度 :正常的炉排速度,应保持整个炉排面上有2/3火床,在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时,炉排速度适当加快,可使火床延长;供热量减少时,炉排速度适当减慢,使火床缩短。

c) 通风量 正常运行时,炉排下各风室开度,应根据燃烧情况及时调整,燃用挥发份高的煤,鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤,风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时,可关小送风机出口风门;强化燃烧时,则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配,以维持炉膛前部负压2-3毫米水柱。

煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联,必须密切配合,才能保持燃烧正常。

升温和升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段,需要特别谨慎,其升温过程要遵循“一慢二停”原则;一慢即升温速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。

1) 升温曲线 热载体炉点火后,升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图 :

a) 冷炉点火后,控制升温速度10℃/时,直到90℃-95℃。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。

b) 95℃-110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在0℃-5℃/时范围,视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加速,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短,视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异,短的可以十几个小时,长的可能达数天,在95℃-110℃之间反复几次,才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将急剧膨胀,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,酿成严重事故。

c) 当炉内和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1mpa以下,有沉重的喘气声)时,以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不再有汽体排出为止。此时,压力表指针停止波动即为脱水合格。

d) 脱水过程完成后,以30℃/时的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,随时停止升温。当温度达到210℃-230℃时要停下来,这时主要为脱出热传导液中的烃组份。热传导液中烃组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中,烃组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环泵压不稳,流量下降甚至中断。脱烃组分过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异,当放空管中无气体排出,循环泵压稳定,即定可继续以0℃-10℃/时的速度升温。

e) 从210℃直至热传导液的工作温度是在脱烃结束后,以40℃/时的速度升温,这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示,动作是否灵敏、准确。各配套辅机,附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温。

2) 点火升温中注意事项 a) 点火升温过程,应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。

b) 当热传导液温度升到200℃以上时,应对设备及整个系统进行一次全面检查,并对所有螺栓联接部位进行一次热紧,消除因热膨胀不均引起的泄漏。

c) 注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高,应打开放液管,将热传导液放入储油槽,以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。

d) 冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30℃左右,然后才能开动循环泵。

e) 液相炉点火: 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器,其中一部份以气体从排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统,在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管,放出冷凝水。

二、有机热载体炉的运行操作:有机热载体炉的运行操作,应贯彻“安全供热,节约能源”的原则。保证安全运行,注意节煤、节电,提高经济效益。

(一)、 有机热载体炉的正常运行指标 :液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量,达到额定功率时温差满足图样要求,其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率,用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时,说明用热量减少,应相应减弱燃烧;反之则应强化燃烧。

(二)、 巡回检查和异常情况处理 :司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节、保证供热外,还应定时进行巡回检查,并作好记录。

值班司炉每小时检查的内容主要包括;

1) 热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度;过滤器前后压力;循环油泵进口压力与出口压力,循环流量。

2) 锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

3) 炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常,除尘器及排烟温度是否正常。

4) 膨胀器液位应正常,膨胀器内热传导液温度应低于70℃,储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液,加油泵是否正常

5) 管道、阀门有无渗漏。

巡回检查路线

电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓、引风机-膨胀器-循环油泵、过滤器-储存罐-电控柜。

运行记录(每小时记录一次)内容;

1) 有机热载体进炉温度 ℃。

2) 有机热载体出炉温度 ℃

3) 有机热载体炉进炉油压 mpa

4) 有机热载体炉出炉油压 mpa

5) 循环油泵出口压力 mpa

6) 循环油泵进口压力 mpa

7) 循环流量 m3/h

8) 过滤器运行情况

9) 过滤器进出口压差 mpa

10) 循环泵电流 a

11) 鼓风机电流 a

12) 引风机电流 a

13) 膨胀器液位

14) 膨胀器热热传导液温度 ℃

15) 排烟温度 ℃

异常情况的判断和处理

1) 循环泵异常情况: a) 当循环泵的电流比正常值低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞,应予清洗。

b) 循环泵压不变,电流升高而流量下降,则是热传导液变质,粘度增加,应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

c) 循环泵电流减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。

2) 液相热载体炉出口温度低,供热量不足,而排烟温度超过300℃,则主要是积灰问题,应及时吹灰。如排烟温度低,则主要是燃烧问题,主要是引风不足。炉子虽然正压,但鼓风量开不大,炉膛温度低,燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。

3) 过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,可能是滤网阻塞,应开通旁路,将过滤器拆卸清洗。

4) 链条炉排的常见故障及处理: a) 炉排停止转动,可能是链条太松,与链轮啮合不好,或链轮磨损严重,与链条连接不良;将两侧调整螺丝重新调整,将炉排拉紧,如仍不能正常,则需调换链轮。

b) 炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动;煤中有金属夹杂物将炉排卡住;炉排片拱起;挡渣器(老鹰铁)尖端下沉,将炉排卡住。处理方法:用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动,如启动后再卡住,则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉,可以两侧拔火门用铁钩拔正。

有机热载体炉运行操作的安全注意事项

1) 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2) 热传导液在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。

3) 液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电(循环泵停止运行),要及时采取措施,避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止炉排,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。

4) 锅炉房内应备有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,使其保持完好状态。

三、停炉操作:(一)、 正常停炉: 暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。

1) 临时停炉(短时间停炉) 链条炉排继续向炉内推煤5-10分钟或炉排走进400毫米左右,然后关鼓风、引风,关烟囱挡板,维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开旁路,维持热传导液的正常循环,避免局部超温。当用热设备继续用热时,链条炉排则先开烟道挡板和引风机,然后开启鼓风机,使炉膛升温,等前拱处温度升高后开动炉排,恢复燃烧。

2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时,链条炉排则停鼓、引风机后,加厚煤层并走入炉排800-1200毫米。冬季如气温低,炉膛冷却过快,可适当在停炉期间开一下鼓风、引风,将煤引燃,然后再进一些新煤,不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循环,用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再“扬火”恢复燃烧,如油温已降至100℃以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。

检修停炉(熄火)操作:a) 关闭煤斗下月形挡板,煤闸板放低到30-50毫米,有利于空气流通,避免烧坏闸板。

b) 降低炉排速度,减少鼓风、引风,待炉排上煤基本上燃尽后,关鼓风、引风。

c) 继续转动炉排,将灰渣除净。

d) 待炉体压力降为零,热传导液温度降至70℃以下时,将锅内热传导液放入储油槽,炉体与其它炉、管道可靠隔绝,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢、杂质。

正常停炉操作的注意事项: 1) 液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质,所以停炉不停泵,循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。

2) 对于暂时停炉压火时间较长的,要注意炉排的通风,避免烧环炉排。

(二)、 紧急停炉: 司炉人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1) 出口温度超过允许值,超温警报动作而温度继续升高时。

2) 压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。

3) 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时。

4) 循环泵全部损坏,不能运转时。

5) 管道阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出等,造成热传导液大量泄漏时。

6) 邻近发生火灾或其它事故,直接威胁到热载体炉安全运行时。

紧急停炉的操作步骤: 1) 链条炉排将煤闸门弧形板摇上,炉排走快挡,迅速将炉膛内燃煤走完,停鼓风、引风;型煤炉将型煤车全部推出炉膛,打开前后炉门,冷却炉膛温度。

2) 关闭循环泵。

3) 打开放油阀门,将系统内热传导液全部放入储油槽,然后切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门;

4) 打开炉门、看火门、烟囱挡板,加快炉膛自然通风冷却。

紧急停炉操作的注意事项: 在采取紧急停炉操作时,应保持镇静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时,要谨慎小心,防止被烫伤。

四、 加强管理工作,建立各项规章制度:有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度,防止发生事故,造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。有机热载体炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。

附页一、岗位责任制

一 单位负责人的职责

1) 确定一位分管领导,并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作,必要时应设立相应管理机构。

2) 严格按照条件选调司炉工人和介质责任人,并保持队伍的相对稳定,不随意调动。

3) 加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。

4) 改善锅炉房内的劳动条件,做到文明生产。

5) 建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施,及时研究解决锅炉房出现的问题。

6) 当发生事故时,应立即组织调查,并坚持“三不放过”的原则。(既事故原因不清不放过,事故责任者和群众没有受教育不放过,没有防范措施不放过)。

二 锅炉房管理人员的职责

锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定,其职责是:

1) 对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。

2) 参与制订锅炉房各项规章制度。

3) 对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。

4) 传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。 5) 督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

6) 解决锅炉房有关人员提出的问题,如不能解决应及时向单位负责人报告。

7) 向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划,并对检验查出的问题认真整改。

三 司炉班长的职责

1) 带头执行各项规章制度,有权制止违章操作,必要时可向有关部门和领导反映。

2) 主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。

3) 检查督促班组成员认真执行各项规章制度各安全操作规程。

四 司炉工人的职责 持证司炉工人应履行以下职责

1) 严格执行各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行。

2) 发现锅炉有异常现象危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

3) 对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥,应拒绝执行。

4) 努力学习业务知识,不断提高操作技术水平。

五 介质责任人(专职或兼职)的职责

1) 定期清理过滤器。

2) 按热传导液证明书的要求,定期做好介质分析或联系分析的工作,间隔时间最长不超过一年。

3) 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时,应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。

4) 根据使用情况,联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。

5) 认真做好热传导液分析结果及更换记录。

6) 努力学习业务知识,督促指导司炉工人正确执行热传导液管理制度。

附页二、安全操作规程

操作规程应根据有关规定,结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内容;

1. 有机热载体的操作工艺指标及主要参数。

2. 升火前的检查和准备。

(1) 逐一列出检查内容。包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或变形等,绝热层有无破损,燃烧器、炉排及其变速机是否正常,各相同关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

(2) 明确提出点火前应做哪些准备工作,主要包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的准备,并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容。

3. 升火

根据本单位有机热载体炉燃烧设备的特点,明确规定从通风到正常运行过程的各步骤操作要点,主要包括通风、点火、升温、脱水、排气(汽)、补充热载体、自控装置检验步骤。

4. 烘炉及洗炉

对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉,以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉,以除去油污、铁锈等杂质。

使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准,主要内容应包括;烘炉前有关阀门的开启位置,烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等,烘炉及洗炉的合格标准。

5. 运行管理

明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式,压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理,排污、排汽、除渣等的操作要点。

6. 停炉

(1) 明确停炉的操作方法;包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。

(2) 紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热传导液的处理等事项。

附页三、其它相关制度的建立

一、 巡回检查制度 明确任务;使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查,锅炉房管理人员应每周作一次现场检查,并作好记录,当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。

二、 设备的维护保养制度 根据有关规定,明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰(焦)、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员,并明确停炉保养的方法。

三、 司炉工交接班制度

1. 交班人员应提前做好交班准备工作,如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报,但不得离开工作岗位。

2. 接班人员应按规定时间到达锅炉房,听取交班情况介绍,由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查,并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中,并由双方签字认可 。

3. 遇到时下列情况之一不得进行交接班,必要时可报请锅炉房管理人员协调解决,“五不交接”是:

(1) 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。

(2) 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。

(3) 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。

(4) 正在处理事故时不进行交接班。

(5) 记录不齐全、不正确,工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。

4. 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题,原则上由接班人员负责。

四 热传导液管理制度

1. 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求,明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标,但至少每年应对其残碳(应≤1.5%)、酸值(应≤0.5mgkoh/g)粘度(变化应≤15%)、闪点(变化应≤20%)进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时,应及时采取更换,再生等措施。

2. 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。

3. 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度(不得超过70℃以免氧化)等,并应有相应的调节保护装置。

4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

5. 规定清理过滤器的间隔时间。

6. 明确做好分析资料保存、更换,混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

五 锅炉房记录

为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况,同时便于发生事故(故障)后查明原因及责任,应做好锅炉房的各项记录,以促进锅炉的安全经济运行。

该炉的特点与蒸汽锅炉相比,节能50%左右,其原理是该炉是闭路循环,出油温度和回油温度只差20-30度,也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水,把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备,蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。 并能代替电加热,与电加热相比节能80%。

有机热载体炉(导热油锅炉)曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业,有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备,该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列,适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热,导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。

导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品特点:

运行压力低:液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,热载体较水的饱和蒸汽压力小70~80倍,一般供热运行压力为0.3~1.0mpa;

供热温度高:导热油加热炉供热温度可达350℃,熔盐炉供热温度可达530℃;

节约水资源:可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热,且在寒冷地区不易冻结;导热油 导热油炉 导热油加热炉 加热炉工作原理及产品特点:

载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料,导热油或熔盐为热载体,通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备,继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉

环保型设计:高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用,采用闭路强制循环供热工艺系统,无排放、无损失、无浪费、无污染;

投资费用省:国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本.先进的产品技术,可替代进口设备,节约设备投资;

智能化控制:采用plc可编程加触摸屏全自动控制技术,只要您用手指轻轻一按,可进行稳定的加热和精确的温度调节,温度自动控制调节灵敏,温度调节精度高,供热稳定;

节能效果好:采用闭路强制循环供热工艺系统,无排放、无损失、无浪费、无污染;

以煤代电、以煤代油,经济效益高,短期内可回收投资;

在不同工作条件下,均能保持最佳热效率;

五回程设计,烟气综合利用的热能中心,使热效率达到95%以上;

独特的对流段布置,保证烟气在高紊流状态下充分换热;

采用优质轻型耐火保温材料,最大限度地降低表面散热损失的同时,也改善了操作环境

闭路循环供热,热利用率较高;

安全又可靠:具有完备的运行控制和安全监测装置;