双端面磨操作规程3篇

有哪些

1. 设备准备：确保双端面磨床处于清洁、完好状态，所有附件齐全。

2. 工件装夹：正确选择并安装砂轮和工件夹具，保证工件稳定。

3. 参数设定：根据工件材质和加工要求设置进给速度、磨削深度等参数。

4. 磨削过程：启动设备，进行连续或间歇磨削，监控工件表面质量。

5. 检验与调整：定期检查工件尺寸，及时调整设备参数以保持精度。

6. 维护保养：工作结束后清洁设备，按规程进行日常保养。

目的和意义

双端面磨操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证工件的尺寸精度和表面质量，减少设备故障率，保障操作人员安全，从而提升整体生产效益。通过严格的规程执行，可以确保产品的一致性和可靠性，满足客户对高质量产品的需求。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 检查砂轮是否有裂纹或损伤，不合格砂轮不得使用。

3. 工件装夹时，确保夹紧力适中，防止过紧导致工件变形，过松则可能导致工件脱落。

4. 设定参数时，遵循由低至高、由慢到快的原则，逐步调整以避免设备过载。

5. 磨削过程中，严禁触摸旋转部件，以防受伤。

6. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。

7. 定期清洁设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

8. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能引发安全事故或产品质量问题。每位操作员都应承担起遵守规程的责任，共同维护生产秩序和安全。

双端面磨操作规程范文

第1篇 scm200b型双端面磨平机安全操作规程

1.夹持好样块，紧贴夹具。使样块在夹具两边伸出长度相等。

2.将磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3.装上防护罩，开启水源开关，然后再启动总电源开关 。

4.使样块停在磨轮下面，启动磨头。慢慢将磨轮下调靠近样块。

5.按动工作台开关。

6.手动进给磨头，在操作进给手柄时，一定要注意粗磨时可以每次进给2格，逐步减少到每次1格，每格进给量为0.015mm，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，当整个平面全部磨到后，在往复磨几次确保标样的光洁度。

7.然后停止磨轮下调，直到无明显的磨擦声后，方可退出磨头。

第2篇 双端面磨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。

3.1.4 停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。

3.1.5 检查砂轮情况，及时调整砂轮平�；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。

3.1.6 修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。

3.1.7 开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。

3.1.8 保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。

3.1.9 砂轮未离开工件时，不得停止运转；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。

3.1.10 使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

3.1.11 工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 安装砂轮时应检查砂轮有否裂纹，砂轮经静平�后先空转3分钟试机。

3.2.2 开机前先检查电压、油压是否正常，防护罩是否完好。

3.2.3 先开油泵，确认液压系统压力正常后，方可按其他按钮。砂轮磨削时，不得停转。

3.2.4 停机时，先停冷却液，待砂轮空转3-4分钟后停砂轮，然后停油压。

3.2.5 开机时，操作人员不得离开，不得托人代管开动着的机床。

第3篇 scm200双端面磨平机操作及维护规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：scm200双端面磨平机操作及维护规程

实施日期：2008年03月25日

一、技术参数

1、磨削动力头功率：1.1kw×2台3000转/分

2、工作台电机轴功率：0.5kw1500转/分

3、磨轮直径：φ180～φ200mm

4、可磨标样规格：a、方块：50×50×50～150×150×150㎜；b、圆柱：φ50～φ150mm

5、标准精度：a、平面度：50范围内公差±0.05㎜；光洁度（按机械加工粗糙度标准）：ra3.2

6、自动磨削进给量：0.04～0.12mm可调

7、冷却装置:接自来水冷却

二、适用范围

本设备适用于各类岩矿石、混凝土试样的标准样本制作。

三、操作步骤

1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩，开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，绝对不允许反转。

6、按动工作台按钮。

7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。

8、磨好后退出磨头。

四、注意事项

1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。

2、自动磨削中任何时候不能随意手动进给，否则会损坏标本及设备。

3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。

4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损。

5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前，必须先用普通刚玉砂轮开口，磨削才锋利。

6、磨削过程中如有异常响，应立即停机检查。

7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。

8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在一过，会使压板长期压住行程开关，造成行程开关失灵。

五、维护保养

1、使用结束后，应清洗工作台一的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，长期不用时，动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。

2、行程开关是电器易损件。长期使用会失灵，当它机械正常时，工作台不往复，即检查更换行程开关或相关交流接触器。