机立窑操作规程4篇

有哪些

1. 设备启动与关闭：包括窑体预热、电机启动、燃烧系统准备、停机冷却等步骤。

2. 运行监控：实时监测温度、压力、物料流动等关键参数。

3. 材料投送：控制物料的种类、数量、速度及分布。

4. 燃烧控制：调整燃料供应，保持稳定的燃烧状态。

5. 废气处理：确保排放符合环保标准。

6. 维护保养：定期检查设备，预防故障发生。

目的和意义

机立窑的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保。通过规范操作，可以防止设备损坏，降低能耗，提高产品质量，延长设备使用寿命。严格的规程执行有助于保障员工安全，减少事故风险，维护企业的正常运营和良好声誉。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得擅自操作。

2. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免接触高温部位。

3. 实时监控参数，异常情况立即报告并采取相应措施。

4. 物料投送应均匀，避免局部过载或空载，影响窑内热工环境。

5. 调整燃烧时，注意控制火焰长度和形状，防止烧损窑衬。

6. 定期清理积灰，保持设备清洁，防止堵塞。

7. 废气处理设施运行正常，确保污染物达标排放。

8. 发现设备异常，应及时停机检查，必要时通知专业维修人员。

9. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保个人及他人安全。

10. 记录操作日志，以便分析和改进操作方法。

以上规程旨在为机立窑的日常运行提供指导，操作人员需根据实际情况灵活应用，并持续优化操作流程，以实现最佳生产效果。在实际操作中，应始终保持警惕，遵循科学管理原则，确保生产安全与质量。

机立窑操作规程范文

第1篇 机立窑看火工岗位安全操作规程

1、作业前必须穿戴好劳动防护用品,进入工作区域确认周围作业环境安全后方可作业。

2、进入工作区域必须佩带便携式co报警仪,严格遵守《空气中co含量及允许工作时间》的要求进行作业【工作区域中co含量不超过30mg/m3(40ppm),可较长时间工作;co含量不超过50mg/m3(40ppm),连续工作时间不得超过1小时;co含量不超过100mg/m3(80ppm),连续工作时间不得超过30分钟;co含量不超过200mg/m3(160ppm),连续工作时间不得超过15-20分钟;每次时间间隔至少2小时以上】,并确保两人同时在岗作业,形成相互安全监护。

3 设备运行中严禁触摸转动部件和检修设备,严禁钻跨皮带。

4停电或长时间休风期间,严禁人员进入窑内或窑面作业,严禁在窑面停留,打开窑顶放散阀后,撤离到安全区域。

5布料作业严禁正对窑门观察,防止料面突然下落,热粉尘反扑伤人。注意在侧面观察,做到及时躲避。

6进入窑内或清理烟道,必须在引风机正常工作情况下进行,禁开鼓风机,经煤气检测确认达到安全要求,制定好可靠措施,有专人监护,报由车间主任批准后实施。

7雷雨/大风/大雪天气及晚上,严禁上窑顶,确实需要报车间主任批准,并采取可靠措施后方可进行,严禁单人作业。

8 上下楼梯,要确保身体良好,抓牢,踏实。

第2篇 机立窑卸料工岗位操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品,并严格按要求佩带相关仪器仪表。

2、 卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。

3、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。

4、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。

5 、卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。

6、卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。

7、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。

8、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。

9、卸灰过程中保证出灰机运行平稳,卸料南北两侧均匀,卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。

第3篇 机立窑卸料工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品,并严格按要求佩带相关仪器仪表。

2、 卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。

3、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。

4、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。

5 、卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。

6、卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。

7、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。

8、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。

9、卸灰过程中保证出灰机运行平稳,卸料南北两侧均匀,卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。

第4篇 机立窑安全技术操作规程

一、技术性能:

1、塔式机立窑:

规格型号:φ2.5×10m塔式机立窑;生产能力7-9吨/小时;卸料装置:塔式卸料蓖子;转速:4-13转/小时;封闭装置:料封;出料粒度:<100mm。

2、盘塔式机立窑:

规格型号:φ2.5×10m盘塔式气室机立窑;生产能力7-9吨/小时;卸料装置:盘塔式蓖子;转速:3.8-11.6转/小时;封闭装置:料封;出料粒度:<100mm。

3、塔式机立窑:

规格型号:φ3.0×10m塔式机立窑;生产能力10-13吨/小时;卸料装置:塔式卸料蓖子;转速:1.19-11.9转/小时;封闭装置:料封;出料粒度:<100 mm。

二、操作方法:

1、稳定入窑料球水份12-14%。

2、1#、2#窑稳定入窑生料量14.5-16吨/小时,3#窑为19.0-24.5吨/小时。其中二肋波动范最好1#、2#窑小于3吨/小时,3#窑小于4吨/小时。

3、坚持浅暗火操作,做到压二肋,提中火,保边部的加料方法,整个窑面的上火情况应保持浅中间、暗边部。

4、稳定蓖塔转速,保持卸料调速电机转速为800-1200转/分;在稳定低火位置的前提下,进行连续卸料,同时灵活掌握卸料速度;使窑内煅烧动态平衡,做到一稳定、二固定、三平衡(即:在稳定底火的前提下,固定料面与窑口的距离,卸料量与加料量、用风量保持平衡。

5、严格交接班制度,随时掌握窑内变化情况,采取相应措施,三班保二窑,不违章作业,出现严重中间火深和偏火,要按照“轻重缓急,压浅引深”的原则,科学细致的操作。