电子操作规程15篇

有哪些

电子操作规程涵盖以下几个主要部分：

1. 设备准备与检查：确保所有必要的电子设备、软件和网络连接已就绪并正常运行。

2. 用户权限管理：明确操作人员的职责和访问权限，防止未经授权的访问或操作。

3. 操作步骤：详细列出每个任务的步骤，包括启动、执行、监控和关闭程序等环节。

4. 故障处理：设定常见故障的排查与应对措施，确保问题能迅速解决。

5. 数据安全：规定数据备份、加密和保护措施，防止数据丢失或泄露。

6. 记录与报告：制定日志记录和异常报告的规范，便于追踪操作历史和问题分析。

目的和意义

电子操作规程旨在：

1. 提高效率：通过标准化流程，减少错误和延误，提升工作效率。

2. 保障安全：确保操作过程符合安全标准，防止设备损坏和数据丢失。

3. 维护秩序：明确职责，避免因职责不清导致的混乱。

4. 培训新员工：为新入职员工提供清晰的操作指南，加速其融入工作。

5. 法规合规：满足行业法规和企业内部政策要求，降低法律风险。

注意事项

1. 按照规程操作：操作人员应严格遵守规程，不得擅自更改步骤或跳过关键环节。

2. 及时更新：规程应随着系统升级和技术进步定期更新，保持时效性。

3. 实践反馈：收集操作人员的反馈，对规程进行持续改进。

4. 定期培训：定期对员工进行规程培训，确保其理解和掌握最新版本。

5. 应急响应：遇到未预见的问题，立即按照规程中的应急流程处理，并上报管理层。

6. 保密意识：对涉及敏感信息的操作，务必加强保密措施，防止信息泄露。

请注意，操作规程的执行需要全员参与和持续监督，只有严格执行，才能充分发挥其作用。在日常工作中，我们应始终保持警惕，将规程融入日常工作习惯，以实现高效、安全的电子操作环境。

电子操作规程范文

第1篇 电子裁板机安全操作规程

1、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

2.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。

3、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

4、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

5、作业后必须切断电源,闸箱门锁好。

6、木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

7、操作人员在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告,迅速予以排除。

8、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

第2篇 电子天平操作规程保养

1、仪器安放在稳定的台面上,调整底脚水平调节螺丝,使气泡处在中心位置,保持天平水平位置。

2、打开电源开关,为保证称量,天平应开机通电预热15分钟后称量。

3、称盘上放置载荷时,天平显示末位g(c或o)显示时,表示已稳定可以读数。

4、称量完毕后,切断电源用软布将天平清擦干净。

5、要保持室内环境干净,以免污染仪器,使仪器失去其灵敏性。

6、使用天平不得超过天平的最大称量,以防过载。

第3篇 电子锯安全操作维护规程

1.目的

加强设备的管理,使设备处于良好状态。保证设备正常使用,延长设备使用寿命。满足公司生产要求,提高生产效益。

2.适用范围

电子锯(制造厂商:德国金田 规格型号:hpp82/38 设备编号: )

3.设备用途

生产

4.职责

4.1生产经理/科长:做好管理工作。

4.2组 长:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作,确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊,应及时更新。相关表单的发放及回收,交维修组组长。

4.3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维 修 员:做好负责区域的维护督导工作,发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操 作 员:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全维护工作。

5.程序

5.1开机前检查准备工作

5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。

5.1.2打开总电源、气源、吸尘阀;

5.1.3检查标准气压6.5-8bar,低于6 bar不能开机;

5.1.4待计算机自检模式完成,屏幕上方出现口令输入时,输入ls进入操作系统。

5.1.5按下“更换锯片”按钮,确定操作屏幕旁无其祂人员,打开锯片门,确定锯片无转动,检查并紧固法兰盘,检查传动皮带松紧度。无异常可准备开机。

5.2操作

5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位,每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。

5.2.2选用功能键f1,f2等输入进料板材尺寸,切割数量,切割尺寸,尺寸输入完成,待操作板上红色指示灯闪烁停止,按绿色按钮,指示灯亮,再激活主锯,槽锯电机。

5.2.3不可更改与工作无关的任何数据,若因此造成机器不能使用,操作员负全部责任。

5.2.4将加工的板数通过升降台,输送至工作台面,将板材整齐挡尺靠好。

5.2.5点动操作板上自动开关,或拉工作台下的拉杆开关,计算机将输入数据进行全面切料。锯板时手不要伸进安全栏内!不要站在推板器上面!以免出现安全事故!

5.2.6工作中若发现异常响声,应停机检查。

5.2.7工作结束,先关主锯、槽锯电机,再关闭自动控制电源,按红色按钮,操作键盘按回车键,待屏幕出现关闭系统,退出,然后确认,方可关闭总电源气源 、吸尘蝶门。

5.3操作员日常维护工作

每4个工作小时,至少对设备彻底清洁一次,必要时增加清洁次数。

5.3.1在紧急按钮关掉的情况下进行!必要时关掉电源、气源。提高警惕,防止被意外开启。

5.3.2主要部位有:工作台、压梁、锯车轨道、锯车、推板器、升降台、操作计算机表面、配电箱冷却空调。

5.3.3配电箱滤网每天清洁一次,冷确空调的热交换装置每天用压缩空气吹干净。注意空调的排水管在每次开机、关机时会有较明显的水流出(夏天较明显,冬天很少量),如果发现异常,应检查排水管是否被灰尘堵塞。并通知组长,由组长填写维修单,通知设备维修组长。此项工作非常重要,忽略可导致配电箱不散热和水流进配电箱的可能,以致出现电路故障!

5.3.4在传动部位均匀喷上防锈油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰尘的导轨油涂擦。主要部位有锯车齿输轨道、推板器齿轮轨道、升降台链条等处。检查有无锣丝松动或缺少的情况,如有应从技术员处借来工具拧紧,不敢确定的部位应向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。发现油雾杯中气缸油使用完应通知维修员加气缸油。若连续两星期,油杯油量没有减少,应通知维修员检查原因。

5.3.5以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前30分钟,必须做到以上的内容。并清洁升降台卫生,先用四条1米长的木方支撑住升降台四个角,人才能进入升降台里面。

5.3.6每月月底,还要对有黄油嘴的部位注入黄油,加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时缓慢压黄油枪1-2次即可。用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。

5.3.7操作员完成情况,组长负责监督,组长检查,维修组不定期抽查。

5.4月保养工作

区域维修员对操作计算机、前、后配电箱清洁工作(优先考虑用吸尘器或吸尘管完成)至少每星期清洁一次。参照《润滑和保养计划》,重点做好单元性能的检测工作,并做好160小时以上的保养润滑工作、气路的检修。组长监督维修员是否按规定做维护工作,做好监督工作。

6相关记录

《设备日常保养记录表》

《设备月保养记录表》

《设备维修记录表》

第4篇 电子产品老化安全操作规程

1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净,检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫,确保人身安全;有缺损或松动的压线柱,必须修复后再使用。

2.将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化,老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v,把老化台电源闸刀置于断电状态,然后将芯板放在老化台上,分组的红色压线柱1对为电源输入结口,黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口,芯板的电源线2条接红色压线柱,2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线,否则会烧毁芯板。

3.压好芯片的输入、输出线后,再合上ac250v电源闸刀,观察芯板启动是否正常,灯管里是否有打滚和闪烁现象,如有异常现象,应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里,并作好标识。

4.芯板老化时间普通超薄芯板(中档)为15分钟,高功率因数的芯板为30分钟(包括一拖一、一拖二)。老化时间达到后,将电源闸刀分合10次,然后观察有无异常,如没有就将电源闸刀置于断电状态,然后卸下芯板,放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。

5.下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。

第5篇 汽车电子衡安全操作规程

1.过衡前首先将仪表开机预热15分钟左右，等开机预热电子衡仪表规定后方可开衡。

2.车辆驶入称台时，车速低于5公里/小时，车停稳后方可计量，并且车辆进入称台后应直线行驶，并尽可能停留在杆台中心位置。

3.工作面在过衡前，必须检查杆台四周间隙内是否有石子，煤块浮煤等异物，如果有杂物禁止过衡；待清理干净后方可过衡。

4.每天检查限位间隙是否合理，限位螺栓与称体不应碰撞接触，经常清扫台前，保持清洁。

5.电子衡工作人员要了解衡的基本原理、构造、性能及维护保养知识。

6.汽车电子衡上禁止长时间停放重车辆，不许在台面上紧急制动车辆。

7.工作人员要完成进出汽车的计量任务，并填好各种计量单据，做好记录。

8.机车电子衡各仪表、仪器保持良好，并经常打扫干净，并且在过完汽车下班后切断所有电源。

第6篇 电子汽车衡操作规程

1、 为保证仪表清晰和使用寿命啊,本仪表不宜放在阳光直射下使用,放置地点应较平整。

2、 不宜放在粉尘及振动严重的地方使用,避免在潮湿的环境中使用。

3、 传感器和仪表须可靠联接,系统应有良好的接地,远离强电场、强磁场,传感器和仪表应远离强腐蚀性物体,远离易燃易爆物品。

4、 秤台四周间隙内不得卡有石子、煤块等异物。

5、 经常检查限位间隙是否合理、限位螺栓与秤体不应碰撞接角。

经常清扫秤台台湾面,保持清洁。表面油漆应定期刷漆(建议最好每年进行一次)。

第7篇 电子产品老化安全操作规程怎么写

1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。

2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。

3．压好芯片的输入、输出线后，再合上ac250v电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里，并作好标识。

4．芯板老化时间普通超薄芯板

（中档）为15分钟，高功率因数的芯板为30分钟

（包括一拖

一、一拖二）。老化时间达到后，将电源闸刀分合10次，然后观察有无异常，如没有就将电源闸刀置于断电状态，然后卸下芯板，放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。

5．下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。

第8篇 ld-b-3型电子拉力试验机安全操作规程

1.根据试验要求，选择试验夹具。

2.根据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。

试验中试验机会按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入所有的参数。

3.根据试验要求按“档位”键选择合适的档位。

4.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内；

试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。

压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移动到靠近试样的位置。

5.试验：以上1～4各项完成后按“复位”，再按“试验”键，试验开始，移动横梁向下移动，此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断变化，试验完成后自动停机或自动返回到初始位置。至此一次试验完成。

试验完成后可按“显示”键查看或记录本次试验数据，按“打印”键可打印试验结果。

第9篇 ld-2000a-3型电子拉力试验机安全操作规程

1.接通电源（工作电源：220v±10%）预热30分钟，按＜上升＞或＜下降＞键使机器运转5分钟左右（应在较低速度下运行），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

（注意：移动横梁不要碰到上、下极限位置限位开关，碰到将自动切断电源，此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电，按＜上升＞或＜下降＞按钮，使移动横梁向相反的方向移动，脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错试验机的移动方向，方向错误时会发生危险。）

2.根据试验要求，选择安装试验夹具，按＜档位＞键选择合适的档位，按＜速度＞键选择试验速度，按＜设置＞键到10项，选择试验程序。按＜设置＞键到11项，选择单次试验或分组试验。选择单次试验时将第二次的试验次数设定为零（显示“00000”）；选择分组试验时设定为要求的次数，例如“00006”，即每组试验次数为6次。

3.进行拉力试验时根据试验要求按＜设置＞键到13项，选择是否使用引伸计，不用选“00000”，使用选“00001”。不用引伸计时，测量上、下钳口间的距离，按＜设置＞键到14项内输入测量的数值；使用引伸计按＜设置＞键到14项内输入选用标距的数值；按＜复位＞键确认。

4.根据选择的试验程序，按＜设置＞输入有关的试验数据，输入数据后按＜复位＞键确认。

选择拉力试验程序需要输入试样截面积、试样标距；选择定力值拉力停机试验程序需要设定停机点力值；选择定伸拉力停机试验程序需要设定停机点位移值，输入试样截面积；选择撕裂试验程序需要输入试样宽度；选择剪切强度试验程序需要输入试样的剪切面积；选择粘接强度试验程序需要输入试样截面积、试样标距（高度）。

试验中试验机按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其他数据不影响试验结果，可输入所有的参数。

5.将试样装夹在上夹具内，按＜上升＞或＜下降＞将移动横梁移到合适位置，把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，在低速下向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。

6.试验

⑴单次试验：以上各项完成后按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，按＜试验＞键，显示屏“力”字后显示“on”，进入试验状态。按＜下降＞键，横梁向下移动，显示屏随机显示试验力、延伸率或变形，试验完成后自动停机。按＜显示＞键，查看或记录本次试验。按＜打印＞键打印试验结果。不需打印试验数据，按＜复位＞＜调零＞键清除试验结果，一次试验完成。

⑵分组试验：第一次试验步骤同单次试验。按＜复位＞键和＜上升＞键使移动横梁上升到试验位置，重新装夹试样；按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，进行第二次试验；每次试验重复以上操作。本组试验次数完成后，显示屏提示本组试验完成，可按＜显示＞键查看或记录本组试验结果。

7.打印：单次试验或分组试验完成后按＜打印＞键，可打印单次或分组试验结果。分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。

8．试验结束，做好清洁工作，切断电源。填写仪器使用记录。

编制：                     审核：                     批准：

第10篇 tcs-150电子秤安全操作规程

内    容：

1.开机及置零。

1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。

1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。 仪表数字自动回零，置零范围±2%。

2.操作

2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。

2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。

2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。

3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。

4.每天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规程》（sop-ws-028-00）清洁，清洁完毕，挂上“已清洁”卫生状态牌。

第11篇 电子直线加速器操作规程

一:准备

1、合设备室整机电源墙壁闸,接通电源。

2、打开操作台面上微机钥匙开关,启动计算机。

3、打开低压电压钥匙开关,启动整机低压电源,按下故障复位键或使用故障复位钥匙开关,清除上电过程中芯片处理不确定状态造成的故障报警,此时自动进行15分钟左右的预热。

4、按下设备室三相交流稳压器绿色按键启动稳压电源。

二:摆位

1、打开手控盒上的光野灯,测距灯及床面左右前后的电动锁。

2、观察模拟灯光与照射野部位是否相对,如有偏斜则移动床面,旋转准直器校正方位,使之完全相对。

3、不规则野需要在托盘上用铅块档铅。

4、如同中心治疗摆位程序为打开激光灯、升床对野、对角度。

5、摆位完毕关闭模拟灯光、锁床。

6、关闭治疗室门,回到控制台,打开高压电源开关。

三、控制台操作

1、屏幕上出现有主菜单,根据需要用上下键头移动光标到欲选项位置上,按enter键到相应方式参数输入屏幕。

2、常规治疗方式:在主菜单屏幕下选择第一项

3、弧形治疗方式:在主菜单屏幕下选择第二项

4、楔形治疗方式:在主菜单屏幕下选择第三项。

5、一项参数输入完毕后按“enter”键,光标自动移至下一项参数输入位置,各项参数输入完毕进入治疗控制菜单的屏幕,按下“y”“y”“n”键和照射按钮,照射开始。

6、照射完毕后,切断高压电源,按下“s”键返回到参数输入屏幕,重新输入下一病历,并重复以上操作进行下一个治疗。

四:结束

1、治疗全部结束后进入治疗室把床降到最低位,关闭手控器所有开启的按键

2、关闭治疗室内所有工作着的其他设备,如:空调、去湿机等

3、回到控制台,关闭控制电脑,使pc机停止工作,关闭控制台电源,最后拉下墙闸切断总电源

第12篇 电子分析天平安全操作规程

1 电子分析天平使用前的准备工作

1.1 调水平:调整地角螺栓高度,使水平仪内空气气泡位于圆环中央。

1.2 开机:接通电源,按开关键直至全屏自检。

1.3 预热: 天平在初次接通电源或长时间断电后, 至少需要预热 30min。为取得理想的测量效果,天平应保持在待机状态。

1.4 校正:首次使用天平必须进行校正,按校正键,将显示所需校正砝码质量,放上砝码直至出现校正砝码质量,校正结束。

2 电子分析天平的使用步骤

2.1 称量:使用去皮键,除皮清零,放置样品进行称量。对于含有吸湿性的或腐蚀性的物品,应放在密闭的容器内称量;对于热的或冷的物品应放在干燥器中冷却至室温后再进行称量。

2.2 关机:天平应一直保持通电状态,不使用时将开关键关至待机状态,使天平保持保温状态,可延长天平使用寿命。

3 注意事项及维护

3.1 把天平置于稳定平整的台面上。

3.2 随时保持天平内部清洁,框罩内应放置干燥剂,最好用变色硅胶(颜色发生变化时应及时更换)。

3.3 不要用手直接拿取称量物,要用镊子,免手汗沾污。

3.4 称量过程中应避免振动,所称样品不可超过天平的最大称量范围。

3.5 天平清洗前应断开电源,先用湿毛巾(把水拧掉)擦拭,再用一块干燥的软毛巾擦干。

第13篇 电子分析天平安全技术操作规程

1.检查:水平、电源、干燥剂。

2.校准:清盘,按(t)去皮键,使天平显示为0.0000g,按(cal)校准键,天平显示“c”和占用符号“0”,此时将自校砝码置于秤盘上,等待显示自校砝码值,并发出“嘟”声,天平校准完毕,并自动回复到称量状态。

3.让称盘空载单击“on”键,天平显示自检,待天平稳定30min后进行称重。

4.简单称量:样品放在称盘上,显示值即为物品的重量。待数字稳定后读取称量结果。

5.去皮:将空容器放在天平称盘上,显示其重量值,单击去皮键,显示值回复到0.0000g,向空容器中加料,并显示净重值。天平显示“o”表示微处理机正在进行工作,请耐心等待。

6.取出样品,切勿将样品散落在天平内。

7.关机:恢复零点平衡,按住“off”键。

8.关闭电源。

9.填写使用记录。

二、注意事项

1.勿使用附件以外的ac适配器。

2.确认电源电压。确认供电电源电压与ac适配器标示的电压相符。

3.放置在尘埃少的房间。不要阳光直射,放置条件是20土2℃,湿度45~60%rh的稳定环境。不要放置在空调或带磁设备的附近,不要放置在有腐蚀性气体、易燃气体的地方。

4.使用坚固的物件做天平台,并使仪器处于水平状态。

5.进行量程校正时不要移动天平。移动天平时先将ac适配器拔下。

6.天平内部不要进入水、金属片等。掉落样品要及时清除。

7.放置时不要在样品盘上装载过量称量物。

8.不要碰撞样品盘。不要冲击玻璃把手。

9.擦拭天平时应使用少量中性洗涤剂。

10.用完后应登记。

11.天平长时间不用再启用时,应用仪器原配外部标准砝码进行校准。

12.每年定期强检,每月使用外部砝码校准。

三、技术要求

分度值0.1mg,最大称量200g

第14篇 电子地泵安全操作规程

1.应将秤体通过柔性电缆可靠接地。在离秤体3~5米处的周围设置避雷针,且至少设置1~2个避雷针,避雷针的高度≥2.5~3倍秤的长度,以预防雷击造成不必要的损失。

2.车辆上秤时限速5公里/小时,防止撞击秤体、车辆高速上秤、急刹车等,以免影响传感器使用寿命。

3.系统的工作电源为~220v±10%;若电压不稳,则要影响系统正常工作,需增配一台~220v稳压电源。

4不使用时,应先关断各设备电源,并切断总电源拔下仪表的电源插头。

5.在打雷时,不要使用,同时应关断各设备电源与总电源,最好也拔下传感器的输入插头,以防雷击损坏。

6.不要让超过最大秤量的车辆过磅。

7.定期打扫秤体上及四周清洁,定期撤换秤体上盖板螺钉(防止螺钉锈蚀不易取下)。

8.定期检查限位螺栓不能与护边相碰。

9.定期维护检查秤体接地线和避雷针。

10. 定期检查秤体旁的排水沟是否堵塞,以防水淹秤体和接线盒等。

11. 专人保管称重仪表的标定头,不得随意更改仪表电脑工作参数。

第15篇 电子天平安全操作规程

1.开机：天平接上电源电缆，插入市电220v电源。打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示：“……”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式。

2.称量：将被称物放在秤盘上，天平显示容器质量。然后去皮重，再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。

注意事项：

1.使用前应按规定通电预热；

2.皮重和被称物质量之和不得超过称量范围；

3.若秤重不准确，需对天平校准；

4.在天平进入校准模式时出现“err-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。

5.填写仪器操作规程。