氩弧焊操作规程15篇

有哪些

氩弧焊，又称为tig（tungsten inert gas）焊，是一种使用非消耗电极——钨极与工件之间产生电弧，通过氩气保护熔池实现焊接的方法。氩弧焊主要涉及以下组件和步骤：

1. 焊接设备：包括氩弧焊机、氩气瓶、减压阀、焊接电缆、地线夹和焊枪。

2. 焊接材料：钨极、工件、填充焊丝（视情况而定）。

3. 操作流程：设备检查、氩气准备、电极安装、工件定位、预热、焊接、冷却、清理。

目的和意义

氩弧焊的主要目的是通过精确控制电弧热量，实现高质量、无氧化、无渣的焊接效果。其意义在于：

1. 提供优异的焊缝质量：氩气的保护作用确保了焊缝的纯净，降低了缺陷率。

2. 应用于多种材料：适合不锈钢、铝、镁、钛等有色金属及合金的焊接。

3. 精密焊接：适用于薄板和细小部件的焊接，以及要求高精度的工程领域。

注意事项

1. 设备安全：

- 氩气瓶应存放在通风良好、远离火源的地方，瓶阀关闭时要确保密封。

- 检查焊机电源线无破损，接地良好，防止触电。

2. 操作准备：

- 确保钨极端部清洁，无氧化物，根据焊缝大小选择合适的电极直径。

- 工件表面应清洁，无油脂、锈蚀等影响焊接质量的杂质。

3. 焊接技巧：

- 控制电弧长度，一般为钨极端部至工件距离的1.5-2倍。

- 焊接过程中，保持氩气流量稳定，保证熔池充分保护。

- 根据焊接位置和材质调整电流和电压，避免过热或未熔透。

4. 安全措施：

- 焊接时佩戴防护眼镜，防止电弧光伤害眼睛。

- 操作过程中，避免身体接触带电部分，防止电击。

- 焊接完成后，关闭氩气瓶阀，断开电源，做好现场清理。

氩弧焊是一项技术性强、要求高的工作，操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作规程，确保焊接质量和生产安全。在实际操作中，应灵活应对各种情况，不断积累经验，提升焊接技能。

氩弧焊操作规程范文

第1篇 手工钨极氩弧焊操作规程

1．准备工作

(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。

(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。

(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。

(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。

(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。

(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。

2．安全技术

(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。

(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。

(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。

(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。

3．工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。

(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。

(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。

钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。

氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。

4．操作技术

钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。

(1)引弧

①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；

②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220v或380v，50hz)转换成高频(150～260khz)、高压(2000～3000v)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。

(2)收弧

①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；

②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。

(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。

第2篇 氩弧焊机操作规程（3）

氩弧焊机操作规程(三)

1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33-2001第12.l节,第12.4节,第12.5节的规定。

2.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。

5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。

6.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。

7.高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8. 使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。

9. 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。

11.作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。

第3篇 氩弧焊工操作规程

一、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。

二、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

三、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

四、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

五、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

六、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

七、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

八、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

九、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。

十、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

十一、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 米以上。

十二、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

十三、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

第4篇 氩弧焊机安全操作保养规程

1. 工作前必须检查焊机输入侧,输出侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动,有无因生锈寻接触不良现象,绝缘有无问题.焊机机壳安全接地是否可靠.

2. 工作中检查焊机焊枪开关有无接触不良,电缆有无断线,焊机冷却风扇转动是否灵活,有无异常振动、声音、气味等.

3. 在焊接操作时,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接专用手套和穿橡胶安全鞋及焊接用面罩.

4. 在焊接操作中,严禁触摸带电部位,在按着焊矩开关时,不允许触摸钨极,在换钨极时一定要在将输入电源切断后才可进行.

5. 严禁超负载使用焊机和在焊接过程中,不允许切换设置输出切换开关.

6. 为防范火灾发生,必须认真检查操作区范围内有无易燃物质,如有应及时搬离以消除隐患.

7. 要经常用干燥的压缩空气将焊机电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净,以保焊机正常工作.

第5篇 氩弧焊机安全技术操作规程

①应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

②应检查确认气管、水管不受外压和无外漏。

③应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量

④安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认管路畅通和无漏气。

⑤冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。

⑥高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护。不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

⑦使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,储存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。

⑧焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

⑨氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

11对承压状态的压力容器、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行焊接和切割。

作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露皮肤。

第6篇 氩弧焊工安全技术操作规程

1、遵守焊工通用安全技术操纵规程。工作前检查设备、工具是否良好。

2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。

3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操纵开关。

4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操纵按钮不得阔别电弧,以便在发生故障时,随时封闭。

5、采用高频引弧,必须经常检查是否漏电。

6、设备发生故障,应停电检查,操纵工人不得自行修理。

7、在电弧四周不准赤膊或裸露身体其他部位,不准在电弧四周吸烟、进食,以免臭氧烟尘吸进体内。

8、磨钨时,必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机安全技术操纵规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

9、手工氩弧焊工人,应随时佩带静电防尘口罩。操纵时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6h。

10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开透风排毒设备,透风装置失效时,应停止工作。

11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并阔别明火3 m以上。

12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专门面罩,以减少吸进有害烟气,容器外设专人监护和配合。

13、钍钨棒应存放在铅盒内,避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。

第7篇 氩弧焊机安全操作维护规程

1 目的

保证设备正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。

2 适用范围

适于氩弧焊机。

3 职责

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程,并对规程的执行实施监督、考核。

4 具体内容

4.1 作业前:

4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。

4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。

4.2 选择适当的焊接方法,(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1 t1g焊接操作

1)请将前面板上的焊接方法切换开关置于tig侧。

2)选择并切换收弧控制“on”、“off”开关。

3)接通配电箱开关。

4)请将后面板的电源开关设在“on”侧。

5)根据需要调节气体流量后开始作业。

4.2.2手工焊的操作

1)将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。

2)就近接配电箱开关。

3)将后面板上的电源开关置于“on”侧,然后开始作业。

4.2.3作业中

1)不准强制电源开关送电

2)电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用

3)焊枪严禁敲击,枪带应架空的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生

4.2.4作业后

1)切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位

2)焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机

3)作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管

5 应急处理

若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源,报设备组,视情节处理。

第8篇 工贸企业氩弧焊工安全操作规程

1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理。

2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。

5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

7. 手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

8. 氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远高明火3m

以上。

9. 在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。

10.钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭。

12.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。

13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。

第9篇 氩弧焊的安全操作规程

1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程

2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

10磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。

11钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超

14在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

17现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

18高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

19焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

20磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

22作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

第10篇 氩弧焊机:安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4节的规定。

2.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。

3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。

5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。

6.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。

7.高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8.使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。

9.焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。

11.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落 、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

12.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。

13.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

14.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

15.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

16.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

17.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

19.作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

补充作业指导内容:

第11篇 逆变式直流脉冲氩弧焊机安全使用操作规程

1、准备工作：

① 检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损；

② 接通循环水系统，看有无漏水现象；

③ 准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊机使用：

① 使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”；

② “电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小；

③ 当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进行脉冲焊接。

④ “电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。

⑤ “电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。

⑥ “脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比；

⑦ “气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。

⑧ “脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。

⑨ 根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。

⑩ 焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。

安全操作注意事项

1、焊机必须可靠接地；

2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤；

3、操作者必须穿长袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好领口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。

5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况，适时更换。

第12篇 钨极氩弧焊技术操作规程（b标准）

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程

本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊

2、 引用标准

yb/jq101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件

3、 焊前准备

3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。

3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。

3．3检查设备

3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。

3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。

3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

4、 焊接工艺

4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。

4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。

4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小

（参考表1）

表1 电极直和直径流正接的放用电流

电极直径

（mm）

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

电 流

（a）

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4．2．2手工焊钨极伸出长度为5―10mm。

4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。

4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12―20mm的喷嘴，流量一般为12―15升/分。

4．4根据确定的工艺参数调机施焊。

4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o―85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。

4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。

4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8―2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10―20mm。

4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。

4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3―5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。

4．10焊后对焊件进行检查。

5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修

5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。

5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。

5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修。

第13篇 直流氩弧焊机安全操作规程

1.照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气;

2.焊机接好后,用控制箱面板上之转换开关,将控制线路投入网路。电源接通,指示灯亮。

3.通冷却水,水流开关通,水流指示灯亮,调整好水流量(流量应不小于1升/分钟),接通小开关“2k”电磁气阀通,调整和检视气流量。

4.根据焊接规范,调所需电流量。

5.根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。

6.焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,则需将焊接变压器次极接线对调。

7.正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好规范再对产品进行焊接。

8.焊接时,电极应和焊件成20°~30°倾角,填充焊丝与电极约成90°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。

9.钨极应磨成尖角,磨钨极之碳化砂轮,不能磨其它金属,磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。

10.焊接结束后,应关气、水,用转换开关切断电源,最后拉断网路电源。

11.注意事项:

11.1焊机必须可靠接地,接地截面铜线为6-10平方毫米,铁线为20平方毫米,否则不得使用。

11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。

11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合,否则不得使用。

11.4焊机各接头定期检查,不得有松动,否则易烧坏接头。

11.5焊机之电源接触器及继电器触头,应定期检查,烧坏者应及时清理、调换。

11.6冷却水要保持清洁,不含铁锈或杂质。

11.7氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。

11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时,首先应将转换开关转至零位置,切断焊机电源。根据焊接情况的需要,进行次级接法的变换,然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源,便可开始焊接。

11.9当焊机距离焊接工地较远,必须采用较长焊接电缆时,必须相应加粗两根焊接电缆截面,使焊接电缆之压降保持在4伏左右,否则将影响电弧稳定燃烧。

11.10当焊机工作告一段落,短时期内暂不使用本机时,应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥,以免积水长久使焊机损坏。

11.11焊工必须彻底了解焊机性能后,才可使用该机,不了解者,不准操作。

第14篇 逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程

1、准备工作:

①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠,有无破损;

②接通循环水系统,看有无漏水现象;

③准备好焊接相关的劳保用品,如焊接手套、面罩等。

2、焊机使用:

①使用氩弧焊时,将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”;

②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置,用于调节焊接电流大小;

③当“基值电流”大于“脉冲电流”时,此时脉冲旋钮不起作用,当基值电流小于脉冲电流时,此时焊机可进行脉冲焊接。

④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间,此旋钮一般用于大电流氩弧焊,限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。

⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间,一般用于电流较大时填弧坑用,保证焊缝美观。

⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比,指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比;

⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断,使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。

⑧“脉冲频率”至脉冲焊时,每秒出现脉冲的次数。

⑨根据焊接规范调节以上各参数,对焊缝引弧施焊(引弧时要慢),严禁在施焊过程中改变焊接参数。

⑩焊接结束后,应切断电源,以避免设备长时间处在空载工作状态。

安全操作注意事项

1、焊机必须可靠接地;

2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被电弧灼伤;

3、操作者必须穿长袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好领口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。

5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况,适时更换。

第15篇 氩弧焊机安全操作规程技术交底

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