废水处理操作规程11篇

有哪些

废水处理操作规程

废水处理是保障环境质量与生态安全的重要环节，涉及多个步骤和程序。以下是废水处理的主要操作规程：

1. 废水收集与预处理：收集来自生产、生活等源头的废水，通过格栅、沉淀池等设施去除大颗粒悬浮物和沉降物质。

2. 物理处理：采用浮选、过滤、吸附等方法，去除废水中的油脂、悬浮物和部分溶解性物质。

3. 化学处理：通过化学反应（如中和、氧化、还原）去除废水中的有害离子和有机物，如混凝沉淀、化学氧化等。

4. 生物处理：利用微生物的新陈代谢作用，降解有机物，如活性污泥法、生物膜法等。

5. 深度处理：采用反渗透、纳滤等膜技术，以及活性炭吸附等手段，进一步净化废水。

6. 废水回用与排放：处理后的废水符合标准后，可进行回用或安全排放。

目的和意义

废水处理操作规程的设立旨在确保废水得到有效治理，达到环保法规要求，防止环境污染，保护水资源。其意义在于：

1. 保护生态环境：减少有害物质对水体的污染，维护生态平衡。

2. 资源回收：通过废水处理，可回收部分水资源，减轻供水压力。

3. 法规遵守：符合国家和地方的环保法规，避免因违法排污而引发的法律风险。

4. 社会责任：体现企业对社会和公众的负责任态度，提升企业形象。

注意事项

1. 严格遵守操作规程，确保每个处理环节的正确执行，不得随意更改工艺参数。

2. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，确保设备正常运转。

3. 监测废水水质，定期取样分析，确保处理效果达标。

4. 储存和使用化学药品时，要遵守安全规定，防止泄漏和人员伤害。

5. 对于特殊废水，如含有重金属或有毒有害物质，需采取特殊处理措施。

6. 培训员工，提高其对废水处理知识和操作技能的理解，确保操作安全。

7. 记录和保存操作日志，以便追溯和改进操作流程。

8. 在废水处理过程中，应遵循减量化、资源化、无害化的原则，持续优化工艺。

废水处理是一个系统工程，需要全面考虑技术、经济、环境等多个因素，确保处理过程的安全、高效和可持续。只有严格执行操作规程，才能实现废水的有效治理，为我们的生态环境和未来做出贡献。

废水处理操作规程范文

第1篇 废水处理机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司js废水处理机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3准备工作

3.1.3.1检查搅拌机的润滑情况，不足时应及时添加润滑油。

3.1.3.2检查分离水箱中水位并使之达到标线。

3.1.3.3检查各电机短暂运行情况。

3.1.4配药

3.1.4.1将氯化钙用水溶解后抽入第一格溶药箱内。

3.1.4.2将复合聚氯化铝放入第二格溶药箱内加水搅拌溶解。

3.1.4.3将聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格药箱内。

3.1.5开机运行步骤：

3.1.5.1启动溶气水泵使溶气塔视镜管的水位居于中部。旋开溶气塔出水阀，调节溶气水泵进水阀及射流器进气阀，使溶气塔内压力在0.3～0.4mpa之间。

3.1.5.2启动污水泵，a搅拌机。旋开第一格溶药箱出水阀门，根据反应槽破乳情况调整加入量。旋开第二、第三格溶药箱出水阀门，用烧杯取样，观察絮凝效果并调整加药量。

3.1.5.3待水进入气浮池后，将吸附水泵开关置于“自动”位置并打开进水阀。

3.1.5.4根据油膏积累的程度，刮去油膏，将油膏运至指定地点。

3.1.5.5经常调整溶气塔视镜管水位，使之居于中部；经常观察破乳、絮凝情况和油水分离情况，并及时调整加药量；经常注意药管管道是否有堵塞以及时清理。

3.1.6停机步骤

3.1.6.1停止运行污水泵，并关闭各加药阀门；停止运行溶气水泵，关闭释放气阀，再将运行吸附水泵，切断整机电源。

3.1.6.2打开溶气塔下的出水阀门，排净塔内存水。

3.2安全操作规程

3.2.1如砂滤塔压力表指针升至0.25mpa，应清洗或更换填料。

3.2.2观察破乳、絮凝、油水分离情况时应注意上下安全。

3.2.3溶气塔内气压超过0.4mpa时，减压阀不工作时及时应及时进行维修。

第2篇 工贸企业废水处理池维修安全操作规程

一、每只废水处理池底侧部必有1只∮200开口阀门，以使维修时通风、排 水之用。

二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）,然后用高压水枪进行 反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清洗，在清洗过程中必须进 行强制通气换气。

三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人员下池检查 是否有破裂的地方找出〔必须有2人以上在池口上面监视〕,同时，维修人员下 去前应作好应急防护处理措施，如有不良情况，立即将下池人员拉出，确保维修 人员的人身安全。

四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝及破损的地 方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修补（专业焊工）。

五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才进行废水反应。

六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要经专业培训合格后持证上岗）。

第3篇 js废水处理机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司js废水处理机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3准备工作

3.1.3.1检查搅拌机的润滑情况，不足时应及时添加润滑油。

3.1.3.2检查分离水箱中水位并使之达到标线。

3.1.3.3检查各电机短暂运行情况。

3.1.4配药

3.1.4.1将氯化钙用水溶解后抽入第一格溶药箱内。

3.1.4.2将复合聚氯化铝放入第二格溶药箱内加水搅拌溶解。

3.1.4.3将聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格药箱内。

3.1.5开机运行步骤：

3.1.5.1启动溶气水泵使溶气塔视镜管的水位居于中部。旋开溶气塔出水阀，调节溶气水泵进水阀及射流器进气阀，使溶气塔内压力在0.3～0.4mpa之间。

3.1.5.2启动污水泵，a搅拌机。旋开第一格溶药箱出水阀门，根据反应槽破乳情况调整加入量。旋开第二、第三格溶药箱出水阀门，用烧杯取样，观察絮凝效果并调整加药量。

3.1.5.3待水进入气浮池后，将吸附水泵开关置于“自动”位置并打开进水阀。

3.1.5.4根据油膏积累的程度，刮去油膏，将油膏运至指定地点。

3.1.5.5经常调整溶气塔视镜管水位，使之居于中部；经常观察破乳、絮凝情况和油水分离情况，并及时调整加药量；经常注意药管管道是否有堵塞以及时清理。

3.1.6停机步骤

3.1.6.1停止运行污水泵，并关闭各加药阀门；停止运行溶气水泵，关闭释放气阀，再将运行吸附水泵，切断整机电源。

3.1.6.2打开溶气塔下的出水阀门，排净塔内存水。

3.2安全操作规程

3.2.1如砂滤塔压力表指针升至0.25mpa，应清洗或更换填料。

3.2.2观察破乳、絮凝、油水分离情况时应注意上下安全。

3.2.3溶气塔内气压超过0.4mpa时，减压阀不工作时及时应及时进行维修。

第4篇 磷化废水处理生化处理安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程用于指导磷化废水处理生化处理过程的操作与安全操作。

3.管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉处理设备部分设备性能。严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训,考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前应检查电控箱,电压表应在额定电压380v+10%的范围内。

3.1.4 ph电极校正

3.1.4.1按下stdby键,并将mode键接至ph测量档。

3.1.4.2用清水将电极清洗干净。

3.1.4.3将电极浸入标准掖ph7.00中,轻摇电极数秒,待控制器上显示的ph值稳定,调calib钮至显示7.00直至稳定。

3.1.4.4将电极移开,并用清水清洗干净,清洗后的电极浸入ph4.00标准溶液中,轻轻摇动电极数秒。

3.1.4.5待控制器显示ph值稳定后,调slope钮至显示正确ph值。

3.1.4.6重复2至5步骤,看校正是否正确,校正完成后,请勿再动calib及slope两个钮,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗电极然后放入反应池中。

3.1.5 ph控制器控制范围设定(hi、lo设定)

3.1.5.1设定前先按stdby键,使lcd显示hi字样。

3.1.5.2高值hi设定,按mode,使lcd显示hi,调hi钮,使hi设定为6.5值。

3.1.5.3低值lo之设定,同2操作。

3.1.5.4设定完毕,按下stdby键,使lcdstdby字样消失,便能做自动控制。

3.2安全操作规程

3.2.1开启污水提升泵时,应观察电控箱电流表电流是否正常。

3.2.2开启加药泵、搅拌机,观察电控箱电流表电流是否正常 ,是否有异常声音。

3.2.3配制硫酸溶液时,应将药箱先放入水后再加入硫酸,切勿顺序相反,引起硫酸溅出造成安全事故。

第5篇 废水处理安全操作规程

废水处理安全操作规程(四)

1、取样时,必须佩戴耐酸、碱手套、防护眼镜,清洁取样时,要小心摇晃以免废水飞出溅到皮肤上或眼睛里。

2、取样后应将调节池的入口盖板盖好,防止误踩,掉入其内。

3、配制药水时,必须遵守《化学品安全操作指引》,佩戴好口罩,面罩,耐酸、碱手套,耐酸围裙等。

4、加药品前,先停止相关废水处理部分,关闭药罐出口阀门,并往药罐内加入适量的清水。

5、往药罐内加入药品时,必须缓慢加入并用压缩空气搅拌,切勿将水加入浓硫或碱中。

6、配制再生液时,其氰化物由公司专人在保安的监护下添加。再生液药缸必须加锁,其保存时间不能超过两天。

7、做简易实验或测试氰化物时要佩戴手套、口罩等,切勿让含氰废水接触酸性物质。

8、当药品泄漏时,必须先根据泄漏药品的性质佩戴好防护用品,然后切断泄漏源,并按照废水紧急处理方案处理。

9、当含氰废液排放到废酸缸或废酸排放到含氰废液中产生大量的氰化氢气体时,佩戴呼吸器的工作人员要撤离现场,并注意风向,严禁进入污染区。

10、设备维修人员在维修电器设备或传动装置前必须先切断电源并挂警示牌。

11、维修加药泵或含有腐蚀性介质的设备时,必须先佩戴好劳动防护用品并用清水冲洗相应部件后,方可开始拆卸。拆卸时要小心,切勿让其粘染的液体溅到眼睛或皮肤上。

12、维修后,试机前必须先检查各连接处,防止其密封不好,试机药液飞出伤人。

13、试机时,要检查泵的转向,切勿反转,以免叶片螺母松脱,叶轮飞出伤人。

14、操作员卸污泥和清洁地面时,必须佩戴耐酸碱鞋,耐酸碱手套,防止污泥或地面水溅在皮肤上。

15、卸污泥时,严禁用手直接清理滤布上的污泥,以免被压板压坏手指。

16、工作人员下班后,必须清洁自身,吃饭或进食时先洗手。严禁带食物入废水站吃食。

第6篇 电镀废水处理设备安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导电镀废水处理设备的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 打开电源总开关。

3.1.2 药剂配制

3.1.2.1 氢氧化钠溶液：含量50 g/l

3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l

3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在碱性条件下（加氢氧化钠调整ph值为8-10）含量2 g /l

3.1.2.4 亚硫酸钠溶液：含量25 g /l

3.1.3 六价铬处理

3.1.3.1 设定ph计ph值为2.80(高点)，orp计orp值为280mv(高点)。

3.1.3.2 打开空气搅拌开关，启动水泵，打开阀门、加药开关，待水抽至七成满，关闭阀门、水泵。

3.1.3.3 加药完成后，让反应再进行15分钟，关闭加药开关，打开还原反应槽放水阀，水放完后关闭阀门。

3.1.4 三价铬沉淀处理

3.1.4.1 设定ph计ph值为8.5（低点）。

3.1.4.2 打开空气搅拌，启动水泵，打开阀门、加药开关。

3.1.4.3 调节流量3.0~4.0m3/h，调节pam加药量140~160ml/h。

3.1.4.4 停止操作时，关闭阀门、水泵、加药开关。

3.1.5 含碱废水处理

3.1.5.1 设定ph计ph值为8.20（高点）。

3.1.5.2 打开空气搅拌、加药开关，启动水泵并控制阀门1/4开启状态。

3.1.5.3 停止操作时，关闭阀门水泵、加药开关。

3.1.6 处理后水的回收：启动水泵，打开阀门，将水抽至屋顶蓄水池，然后关闭阀门、水泵。

3.1.7 污泥处理

3.1.7.1 每天上班打开沉淀池排污阀门，污泥排至污泥池中后关闭阀门。

3.1.7.2 污泥自然滤干后装袋。

3.1.8 关阀电源总开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 配药品时，应戴好劳保用品。

3.2.2 在污泥装袋时，应注意安全。

3.2.3 停止时，不要放空还原反应槽中的水，确保电极探头不悬空。

3.2.4 废水应按规范程序处理，仪表值按规范设定。

3.2.5 定期做好砂滤处理，确保效果，仪表应做好定期检定。

3.2.6 强腐蚀性化学品应分开保管，做好领发手续。

第7篇 印染废水处理操作规程

纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、ph值高的特点。

废水水质分类

一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。

印染废水的污染物来源

印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。

印染废水常规处理工艺

印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。

印染工业废水的治理方法

对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。

接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程

活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。

对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。

具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。

采用间歇式方法。

营养物质的准备：

尿素：100-150kg，过磷酸钙：100kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg

若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。

粪便水：2-3车(约6-9t)。

培养过程：

a.首先将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池(靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些)，用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水)，若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种，同时加尿素2-3kg/d・池，磷肥2-3kg/d・池，面粉10-15kg/d・池，白糖1kg/d・池(同样，靠近进水端的氧化池多加一些，靠近出水端的氧化池少加一些)。连续闷曝4-6d，曝气风量为正常风量的1/2。

b.由于好氧菌繁殖必须及时换水，以去除排泄分泌物。每于换水时要先停止曝气，沉淀1h，放掉或用泵抽掉上层清水(占总体积的1/5或1/4)，再加入新的生活污水(或自来水)，曝气。同时投加营养物质：面粉、白糖、尿素、磷肥等。

每次换水从停止曝气到重新曝气的时间不要超过2h，以避免缺氧。

从第一次换水后，需每天换水。后期可以增加换水次数达到增加换水量。

c.大约经过10d(至15d)，池中污泥不断成熟，絮体不断清晰，混合澄清液也逐渐清澈，污泥中的原生动物的数量和种类渐多。污泥的培养即告完成。

d.为使上述污泥有处理印染废水的能力，还必须进行驯化。其步骤如下：向气化池投加印染废水，开始时每天投加池容的1/10，后1/9、1/8……1/2，直至全部。同时加入适量营养物质，逐渐加大风量，直至开到到正常风量。历时约10-15d。

e.注意事项：

1、从培养到驯化，每次停止曝气的时间不要超过2h，若一天多次停止曝气，则每次停止时间要短一些。

2、培养与驯化时间要严格控制进水量。

3、营养物比例可按：c：n：p=(100-200)：5：(0.8-1)。

4、可以向水中投入适当的葡萄糖粉等物质，以增快培养速度。

选用：低负荷连续培养培养

其步骤为：

a. 将曝气池注满水，停止进水。闷曝1天。(就是只曝气不进水);

b. 为提高培养速度，缩短培养时间，应在水中投加一定量的生活粪便水或城市生活污水厂的污泥，并同时投加一定量的营养料。

本站好氧池每格约加半车至一车生活污水或每格投加至少10袋污泥。

营养料为：面粉、白糖、氮肥(尿素)、磷肥。

营养盐投加比例：n：p=(4-5)：1，考虑到水中toc较高，加面粉、白糖只是增加可生化性，故面粉、白糖的投加量不会太多。

培养期间，大约需面粉200kg，白糖50 kg，尿素(含n46%)200kg，磷肥200kg。

c. 然后连续进水连续曝气。进水量控制在设计水量的1/2或更低(1/3左右)。

d. 污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量不能太大，一般控制在设计正常曝气池容积的1/2即可，否则污泥絮体不易形成。

e. 待污泥絮体出现时，开始回流。最初回流液(污泥)比不是太大。

f. 要求：进水ph值控制在7.0-8.5，水量15-300c，进水cod不要太大(也就是说混凝反应阶段一定要正常)。曝气池不能停止曝气2h以上。

g. 逐步加大进水量至设计值。

操作规程

各构筑物的操作要求

1、 集水池的操作要求：

1) 经常性地开启空气搅拌，防止杂物沉集于此减少池容。

2) 提升泵(潜水泵)有自动控制液位装置，至最低水位会自动停止，至最高水位会自动开启。故：提升泵(潜水泵)应处于开启状态，不应关闭。

3) 操作人员必须经常打捞漂浮在集水池水面上的杂物。

2、 过滤器的操作要求：

1) 操作人员必须经常清除过滤器上的纤维杂物，防止其堵塞过水板。不允许操作人员将过滤板底部抬起，让水不经过滤直接进入调节池。

2) 应当让水均匀流过过滤器。若水不能均匀流过，则可能是过滤器布水槽被纤维杂物堵塞，应立即清除。

3、 调节池的操作要求：

1) 经常启动空气搅拌，防止纤维杂物沉积，减少池容。

2) 操作人员必须时常测定废水的ph值。当ph值≥9.5时，必须投加硫酸。硫酸要在过滤器附近的硫酸槽中滴加，不允许一次性将硫酸倾倒在调节池中。加酸调节后，调节池中废水ph值=8-8.5。

在将硫酸投入硫酸槽时应小心操作。操作人员要佩戴胶手套，先用虹吸管将硫酸吸入槽中，待桶中硫酸只有一半左右时再倾倒，要轻倒防止飞溅。

3) 在开启自吸式离心泵前，应先将自吸罐中过滤板上的纤维杂物去除，每班至少要清除一次。然后按正常程序开启泵。

4) 将混凝剂等药剂通过注入水泵投加时，开启水泵后要经常检查药剂是否注入，与注入量的大小，通过检查废水的混凝废水的混凝效果调整投药量。但药剂的投加量应在给定的范围内小幅调整，不宜做大的调整。

4、 混凝反应池(浓密机)的操作要求：

1) 开启提升泵时，必须同时开启加药泵(或向水泵注入药剂)，即必须投加feso4与pam。根据混凝情况，必要时投加石灰液。

若是开启药泵时，人必须到混凝池上观看药剂是否已经加入到混凝池中。若没有，停泵，重新启动，检查加药泵情况，直至正常加药。

2) 自来水量充足时，药剂尽可能稀些，有利于混凝反应。一般：pam浓度：0.3-0.5‰;feso4浓度：5%-10%;石灰乳浓度：10%。

3) 药剂的投加量

pam：0.4kg/100m3印染废水废水;

feso4：30-40kg/100m3印染废水废水;

石灰：50-60kg/100m3印染废水废水。

药剂的投加量可以根据水泵的流量按上述比例换算成每个小时加药量。操作人员必须记住：当开两台或多台水泵时，药量的流量大小要增加，不允许不作改变。

药剂的投加量可以根据废水的性质与浓度做适当改变或调整，但需先用小杯实验，或短时间内观察改变后的混凝效果。

比较正常的混凝反应是：矾花较大，沉淀分层迅速，上清液较清澈。

投药量过大时，矾花较大，能够发生泥水分离，但出水中却携带矾花，出水浓度大，上清液呈黑色。

投药量不足时，矾花细小，污水呈浑浊模糊状，混水分离困难。

操作人员应根据上述现象对投加药量进行判断，并做相适调整。

5、 水解酸化池的操作要求：

1) 操作人员只须定期(3d-5d)将池底沉积的污泥放至污泥浓缩池即可。每次排泥量约为池容的1/10至1/5。

2) 进入水解酸化池中的废水的ph值不宜过高，ph值应<9，最好在8左右，ph太高或太低都对生化不利。

6、 接触氧化池的操作要求：

1) 既然是好o2反应，就不能停止曝气1小时以上。风机要散热，需要停止运行时，每次只能停止半小时左右。

2) 曝气的风量：一般在进水段风量大一些，出水段风量可小些(防止剧烈搅动带走活性污泥)。

3) 防止进水的突然变化，ph值过高(>;9)或过低(<6)，对好o2微生物的合成均不利。ph值宜在8.0-8.5之间。

4) 当池中污泥不增长或减少时，可能因为污泥所需养料不足或严重不平�，或过度曝气污泥自身氧化，可以停止曝气1小时，让污泥静止沉淀，投加一定的营养量(c、n、p)，再把风量适当减小。

5) 当填料上生物膜严重脱落时，说明废水中有中毒性污染物浓度太高，或ph值突变。操作人员必须将混凝反应做好，将大部分染料通过混凝沉淀下来，降低进入好o2池废水污染物浓度，并且将ph值比较稳定地固定在8左右。再适当增加一些营养物质，培养微生物。

6) 接触氧化池的活性污泥培养由公司技术人员制订方案，驯化后交操作人员正常运行。

7、 二沉池的操作要求：

1) 操作人员必须定期排泥。一般每2-3天要排泥一次。

2) 当出水带有细小悬浮颗粒，可能由于排泥不及时，短流或减少停留时间，或者接触氧化池过度曝气使之内源呼吸解体或使池底污泥上翻流入二沉池。操作人员可以排泥，减小接触氧化池最后一格甚至最后两格的风量。

3) 操作人员要经常清除出水堰口卡住的污物与堰底的污泥，不要让藻类或丝状菌膨胀在堰口积累。

4) 当二沉池中污泥上浮时，可能由于污泥停留时间过长，有机质腐败，或者二沉池中污泥反硝化所致，操作人员可以通过排泥进行处理。

5) 必要时加naclo氧化脱色，投加量由出水色度决定。

6) 每天定期检查出水ph值，若ph值超标，则及时调整。

8.污泥处理系统操作要求

1)每天至少将浓密机的污泥排入浓缩池1次，每次排泥量不少于池容的1/4。

2)要求开启污泥压滤机。压滤完污泥后要及时清除泥渣，装袋集中外运填埋。最好做好污泥外运填埋的记录。

几种规章制度

1. 接班制度

接班人员要提前10分钟与当班人员会面。当班人员必须把该班出现的问题或者设备的运行状况，药剂的配置情况告诉接班者。当出现如水泵堵塞等大的事故或异常状况时，当班人员要同接班人员一起，与班长，机动人员共同进行处理或抢修，不能够影响系统的运行。不允许隐瞒设备事故，违者将会受到严重的处理。

当班者可以向接班者提出要求或建议，供当班者参考或执行。

2. 设备保养制度

当班人员在上班时，要清除自吸式离心泵水罐中的纤维杂物，每班都要如此。要看情况对风机进行停机散热(每次停留时间为30分钟，间歇为4个小时)，并对风机添加润滑油。对水泵的轴承适当润滑。

当班者发现设备出现故障，且自己不能排除时，应及时向班长反映，并及时报告。

3. 巡查制度

当班人员要经常对各构筑物水质情况进行观察、检查。要及时清除集水池中的漂浮物，过滤板上的杂物。要及时检测调节池中水的ph值，当ph值≥10时，必须投加硫酸。要经常到浓密机上去检查，检查加药情况，检查混凝效果，并清除水上的漂浮杂物。要经常观察接触氧化池与二沉池的情况，按操作要求进行对比处理。要经常检查出水情况。

4.安全操作制度

在废水处理的过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如若操作人员违章操作，冒险蛮干或者不采取必要的防护措施，势必会危害到操作者本身的安全和健康，产生工伤事故，妨碍生产的正常进行。

i. 安全用电

要遵守安全用电操作规程，特别是遵守保养和检修电器的操作规程，并使用必要的绝缘用具。

ii.防止溺水和防止高空附落

a.操作人员不得随便越栏工作或玩耍，若越栏工作必须做好防护措施且有人监护。

b.操作人员若需登高作业时，如必须登上栏杆更换灯泡，必须做好防护措施且有人监护。

c.防止硫酸飞溅

在向调节池投加硫酸时，必须小心，仔细地缓慢地将硫酸投入到调节池水中，防止硫酸飞溅。假如硫酸溅到皮肤上，必须立即用清水冲洗，直至皮肤无灼烧感为止。

人员管理

(一) 废水处理需专门工作人员负责，操作人员需经专门培训，合格后方可上岗。

(二) 建立工作岗位制，操作人员不得擅离职守。

(三) 操作人员必须严格遵照操作规程操作，并保留系统的原始数字记录以备查看。

(四) 操作人员须着工作服，配药时须戴手套、穿胶鞋，以防药物损伤。

(五)操作人员若发现问题应及时上报，不得延误时机，以免造成染事故。

第8篇 脱毛废水处理操作规程

⑴泵p-201a/b开启后开始注入脱毛废水催化氧化罐t-k-203a/b,根据上位机提示,待达到高液位时,人工关闭相应的进水阀,关闭最后的进水阀时及时关闭运行中的泵p-201a/b;进水时间大约在1h左右;

⑵t-k-203a/b达到高液位时,根据上位机提示,关闭循环泵出口阀门,上位机手动开启p-202a/b,随后转为远程自动状态;

⑶p-202a/b启动后,开启计量泵投加硫酸锰,投加量约为1.7kg/罐(实际操作中根据配药浓度及计量泵的流量确定计量泵工作时间);

⑶反应6小时后缓慢关闭脱毛废水循环泵p-202a/b出口阀门,中控室关闭运行中的水泵,p-202a/b停止运行后人工开启催化氧化反应池的排水阀门,将处理后的脱毛废水排入地沟,每池排水历时一小时;

⑷反应池一个工作周期为8小时,先由两个反映池同时工作一个周期,然后由一个反应池再工作一个周期。

第9篇 烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程

一、运行管理

①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。

⒌水池水位应保持正常。

③应使泵房的机电设备保持良好状态。

④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

二、安全操作

①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报

告，不得擅自接通电源或修理设备。

③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

⑤严禁频繁启动水泵。

⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

⒈水泵发生断轴故障；

⒉突然发生异常声响；

⒊轴承温度过高；

⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；

⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；

⒍电机发生严重故障。

三、维护保养

①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

第10篇 物料、废水处理岗位安全操作规程

一、碳铜生产

（一）分铜液净化

1、检查确认反应槽、减速机是否正常。

2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。

3、净化反应槽进液时，必须密切关注槽内液位，冒槽。

4、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

5、反应槽冬季加温控制在40℃左右。

6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有人工作”警示牌，执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。

（二）沉铜

1、检查反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。

2、碳酸钠溶液制备，必须先加水，启动搅拌桨后，才能加入碳酸钠。

3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。

4、反应温度严格控制在40℃左右。

5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。

6、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

（三）碳铜压滤

1、压滤前，检查压滤机的液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常；阀门有渗漏应及时更换。

2、出渣时，应将中孔等部位的渣出干净，以免出现曝板现象。

二、废水处理

（一）金银废水处理

1、开机前，仔细检查中和反应槽的液位、酸碱管道、阀门是否正常。

2、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，防止废液溅入眼睛。

4、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

5、清理中和槽时，槽外应设专人监护。

（二）重金离子废水处理

1、检查确认1次与2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。

2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

3、石灰乳配制时，必须加液启动搅拌后，才能加入石灰，防止搅拌桨被压死。

三、碲中和

1、检查确认分碲反应槽、减速机是否正常。

2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。

3、反应槽液位控制在有效容积的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。

5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，防止液溅入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料时，必须戴好口罩和防护眼镜。

2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确认挂钩和料斗挂耳是否完好。

3、叉车在翻倒物料时，人必须站到5米以外。

4、在铲装库存阳极泥时，要从顶部往下铲，防止物料倒塌压伤人。

5、遇到不明情况时，必须了解清楚后才能进行作业。

第11篇 铬鞣废水处理操作规程

⑴开启铬鞣废水提升泵p-102a/b,3个铬鞣废水反映池(t-k-103a/b/c)同时进水,反应池进水历时约为1小时。

⑵根据上位机提示,当池内水位达到高液位时,关闭相应的进水阀门。

⑶随后在池内投加沉淀剂氧化镁(罐内ph值调节到8~8.5即可停止加药),打开空气关阀门充气搅拌,打开蒸汽阀门加温30分钟(温度控制在40~60℃,冬季、夏季选择不同参数)使含铬废水中的三价铬与氧化镁水解生成的氢氧化铬沉淀。

⑷加药后沉淀30分钟。

⑸开启上部的上清液排放阀,观察出水情况,未排到阀门所在水位,若出水混浊有沉淀物,则立即关闭阀门。

⑹若排到上部上清液排放阀所在水位,出水无明显浑浊,则关闭上部上清液排放阀;开启下部上清液排放阀,观察出水情况,若出水浑浊有沉淀,应立即关闭下部上清液排放阀,若出水一直无沉淀物,则将罐内水排到下部上清液排放阀所在水位后关闭阀门。

⑺当有一个反应罐的上清液排放完毕,手动启动该反应罐的排泥阀及铬鞣污泥螺杆泵p-103a(两台螺杆泵p-103b为备用泵)进出口阀门进行排泥,厢式压滤机也开始脱水工作。