起重器操作规程8篇

有哪些

起重器操作规程

一、设备准备

1. 检查起重器的完好性，确保无损坏、磨损或松动的部件。

2. 确认起重器的额定载荷，不超过其最大允许工作负荷。

3. 安装适当的吊具，如吊钩、链条或钢丝绳，确保其牢固可靠。

二、操作前检查

4. 检查工作区域，清除障碍物，确保安全作业空间。

5. 操作员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

6. 检查电源和控制系统，确保正常运行。

三、起吊操作

7. 慢慢启动起重器，避免突然加速导致物品摇晃。

8. 保持平稳的提升速度，避免快速升降造成物品损坏或失控。

9. 在提升过程中，视线要始终关注吊具和负载，防止意外发生。

四、负载移动

10. 移动负载时，保持匀速，避免急停或急转弯。

11. 避免在人员头顶上方或狭窄通道移动负载。

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2. 当需要放下负载时，应缓慢降低，确保稳定落地。

五、操作后维护

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3. 关闭电源，进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件。

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4. 记录操作日志，包括使用时间、异常情况及处理措施。

目的和意义

本规程旨在规范起重器的操作流程，确保作业安全，减少设备故障和事故风险，提高工作效率。通过严格执行操作规程，可以保护员工的生命安全，延长设备寿命，维护企业的生产秩序，保障项目的顺利进行。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作起重器。

2. 禁止在起重器运行时进行维修或调整。

3. 遇到异常情况应立即停止操作，报告并寻求专业人员处理。

4. 不得超载使用，以免造成设备损坏或安全事故。

5. 保持良好的沟通，确保指挥者和操作员之间信息畅通无阻。

6. 在恶劣天气下，如强风、暴雨，应暂停室外起重作业。

以上操作规程旨在为实际工作提供指导，但具体情况需结合现场条件和设备状况灵活应对，务必以安全为首要原则。

起重器操作规程范文

第1篇 组合式钳式起重器作业操作规程

1．旋下堵头，起重器直立，从堵头所在螺孔注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的2／3 。注油后，拧紧堵头。

2．拧紧回油手柄，将油泵手柄拉出并上下按动，钳口即可张开。

3．根据现场需要，起重器的钳口朝下或平置均可工作（手柄水平朝下不能工作）。钳口朝上使用时，须打开泵体前端的通气阀；钳口朝下使用时，须打开泵体后端的通气阀。

4．旋开回油手柄，钳口即可自动复位。

第2篇 分离臂式、立式起重器作业操作规程

1．手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的4／5 。

2．手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。

3．将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15 厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10 次，使管路系统中气体充分排出。

4．将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。

5．将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。

6．打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。

7．起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。

8．如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。

9．起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。

10．只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。

11．有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。

12．起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。

13．起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14．起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。

15．起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。

16．新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留

15 分钟后，动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时，各部分不准漏油。

17．本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以－35 ～＋45 ℃为宜。存放时也应避开高温。

第3篇 组合式钳式起重器作业安全操作规程

1.旋下堵头,起重器直立,从堵头所在螺孔注入20 号机械油,注油量约为油箱容积的2/3 。注油后,拧紧堵头。

2.拧紧回油手柄,将油泵手柄拉出并上下按动,钳口即可张开。

3.根据现场需要,起重器的钳口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。钳口朝上使用时,须打开泵体前端的通气阀;钳口朝下使用时,须打开泵体后端的通气阀。

4.旋开回油手柄,钳口即可自动复位。

第4篇 组合式钳式起重器安全操作规程

1. 旋下堵头,起重器直立,从堵头所在螺孔注入20号机械油,注油量约为箱容积的2/3。注油后,拧紧堵头。

2. 拧紧回油手柄,将油泵手柄拉出并上下按动,钳口即可张开。

3. 根据现场需要,起重器的钳口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。

钳口朝上使用时,须打开泵体前端的通气阀;钳口朝下使用时,须打开泵体后端的通气阀。

4. 旋开回油手柄,钳口即可自动复位。

第5篇 分离臂式立式起重器作业操作规程

1.手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20 号机械油,注油量约为油箱容积的4/5 。

2.手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中充满油液,气体完全排出为止。

3.将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15 厘米(空载)。松开回油手柄,使动臂下降。如此反复动作10 次,使管路系统中气体充分排出。

4.将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。

5.将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。

6.打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。

7.起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧固定螺钉。

8.如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套,迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。

9.起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。

10.只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。

11.有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。

12.起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。

13.起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14.起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。

15.起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。

16.新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留

15 分钟后,动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时,各部分不准漏油。

17.本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35 ~+45 ℃为宜。存放时也应避开高温。

第6篇 磁力起重器安全操作规程

一、磁力起重器的使用方法

(1)操作者应熟悉磁力起重器操作规程及工作原理。

(2)使用前应做好磁力起重器的安全检查和清洁工作。

(3)操作行车,将磁力起重器移到被吸工件的重心位置上。

(4)将手柄从释放位置扳动至吸持位置,同时使手柄的滑键被定位销锁定。

(6)操作者离开磁力起重器,与被吊工件保持安全距离,然后起吊工件。

(7)操作行车或其它起重设备,将磁力起重器与被吊工件移到目的地。

(8)放下磁力起重器与被吊工件,按下手柄顶端的按钮,使手柄的滑键与定位销脱离,然后再扳动手柄复位到释放位置,吸力面磁力消失。工件与磁力起重器分开。

(9)操作行车,将磁力起重器移开工件,本次操作完成。

二、使用磁力起重器的安全要点

(1)使用磁力起重器前,应确认被吊工件的重量是在该型磁力起重器的额定起重量以内、被吊工件的板厚应符合该型磁力起重器对应的吸板厚度,切勿超过安全工作范围。如果被吊工件的重量超出了磁力起重器的额定起重量,将存在重大安全隐患。如果被吊工件的板厚不符合磁力起重器允许的吸板厚度,操作时可能导致磁力起重器的手柄反弹 ,对操作者造成伤害。

(2)使用磁力起重器时,应先将磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面清理干净。如果磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面存在锈皮、毛刺和油污,将导致磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面之间的间隙增大。间隙越大,磁力起重器的吸力越低,从而造成安全隐患。

(3)磁力起重器必须放在被吊工件的重心位置。如果不在重心位置,起吊后被吊工件将发生倾斜,造成安全隐患。

(4)必须将磁力起重器平稳放在被吊工件上,才能扳动磁力起重器的手柄。被吊的工件越厚,扳动手柄的用力越小。被吊的工件越薄,扳动手柄的用力越大。磁力起重器未接触工件或其它导磁物料时,手柄难以扳动。

(5)旋转磁力起重器的手柄,使磁力起重器的吸力面产生磁力后,必须使手柄的滑键被定位销锁定。如果不将手柄滑键锁定,起吊过程中可能导致手柄旋转到消磁状态。一旦手柄转动到消磁状态,磁力起重器的吸力面的磁力随即消失,将导致被吊工件跌落,造成重大安全事故。

(6)行车或其它起重设备将磁力起重器和工件吊起后,平行移动时应避免剧烈晃动,严禁与其它物体发生碰撞。如果被吊工件与其它物体发生碰撞,可能造成被吊工件跌落,造成重大安全事故。如果磁力起重器与其它物体发生碰撞,则可能造成磁力起重器损坏,导致被吊工件跌落,造成重大安全事故。

(7)起吊工件时,操作者必须与被吊工件保持安全距离。工件被吊起后,工件下方严禁站人。

(8)磁力起重器和被吊工件的温度应在规定温度范围内。环境温度超过允许范围,将导致磁力起重器吸力降低,造成安全隐患。

第7篇 分离臂式立式起重器安全操作规程

1. 手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20号机械油,注油量约为油箱容积的4/5。

2. 手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中

充满油液,气体完全排出为止。

3. 将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15厘米(空载)。松开回油手柄,使

动臂下降。如此反复动作10次,使管路系统中气体充分排出。

4. 将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并

将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。

5. 将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。

6. 打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。

7. 起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧

固定螺钉。

8. 如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套),迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。

9. 起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。

10. 只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。

11. 有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。

12. 起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。

13. 起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;

接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14. 起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。

15. 起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。

16. 新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后,动臂

下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时,各部分不准漏油。

17. 本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~ + 45℃为宜。存放时也应避开高温。

第8篇 分离臂式、立式起重器安全操作规程

1. 手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20号机械油，注油量约为油箱容积的4/5。

2. 手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中

充满油液，气体完全排出为止。

3. 将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15厘米（空载）。松开回油手柄，使

动臂下降。如此反复动作10次，使管路系统中气体充分排出。

4. 将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并

将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。

5. 将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。

6. 打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。

7. 起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧

固定螺钉。

8. 如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套），迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。

9. 起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。

10. 只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。

11. 有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。

12. 起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。

13. 起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；

接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14. 起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。

15. 起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。

16. 新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后，动臂

下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时，各部分不准漏油。

17. 本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~ + 45℃为宜。存放时也应避开高温。