漏斗操作规程4篇

有哪些

漏斗操作规程

1. 设备准备：确保漏斗清洁无杂物，安装稳固。

2. 材料预处理：将需要过滤或量取的物料准备好，确保其干燥、无结块。

3. 漏斗定位：根据工作需求，将漏斗放置在合适的位置，如容器上方或测量设备接口处。

4. 倾倒物料：缓慢而均匀地倒入物料，避免冲击导致飞溅或堵塞。

5. 观察过滤：对于过滤操作，观察滤液流速，适时调整倾倒速度。

6. 清理收尾：完成操作后，清理漏斗，关闭或移除设备。

目的和意义

漏斗操作规程旨在规范工作流程，提高工作效率，确保物料准确无误地通过漏斗进行过滤或量取。这不仅能够保证产品质量，减少浪费，还能保障操作人员的安全，降低因操作不当引发的事故风险。此外，标准的操作流程也有助于维护设备的使用寿命，保持工作环境整洁。

注意事项

1. 使用漏斗前检查其完好性，如有破损或变形，应立即更换。

2. 对于粉末状物料，应避免产生粉尘飞扬，可能需要在封闭环境下操作。

3. 控制物料倒入速度，过快可能导致物料溢出或堵塞漏斗。

4. 操作过程中保持专注，避免因分心导致物料洒出或误操作。

5. 操作完毕后，务必清理干净漏斗，防止物料残留引起下次操作误差。

6. 对于化学物品操作，需遵守相关安全规定，穿戴防护装备，防止化学品接触皮肤或吸入。

7. 若漏斗连接其他设备，确保连接牢固，避免因泄漏导致损失或安全事故。

8. 在处理高温或易燃物质时，必须遵守额外的安全预防措施。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和行业标准进行。务必理解和执行这些规程，以确保工作的安全和效率。

漏斗操作规程范文

第1篇 漏斗电缆车安全技术操作规程

一、启动前检查

1. 每班检查行走机构和轨道夹紧装置是否正常。

2. 检查行走区域内钢轨是否正常,前后中间架有无异常。

3. 检查电缆防拉断保护装置。

4. 检查动力电缆卷筒和控制电缆卷筒的电缆缠绕是否正常。

5. 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。

6. 检查急停按钮、拉绳、拉绳开关、跑偏开关等安全装置。

7. 检查各结构件状况,有无变形、裂纹或松动等。

8. 检查设备的清洁状态,若有物料堵卡、堆积现象,应及时清理。

9. 检查各部线路有无损坏、老化现象。

10. 检查灭火器是否齐全有效。

11. 检查各部照明是否齐全有效。

12. 检查电压是否正常。

13. 按下操作盘的测试按钮,检查所有信号及指示是否正常。

二、启动及运行

1. 启机前必须做完每班检查项目,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,向集控操作人员和当班班长汇报。

2. 系统启机前,操作控制台上的钥匙在联锁位置。

3. 在胶带机移设过程中走车前,必须检查轨道曲率是否在走车允许范围;作业中走车时要重复移动破碎机司机指令,做好呼唤应答后选择行走方向,按下行走驱动按钮。

4. 观察漏斗车与上级卸料臂卸料口的安全距离和对中情况,及时联系调整,以防碰撞、损伤电缆和撒料。

5. 随时观察操作盘指示仪。

6. 认真观察转载机和工作面胶带输送机的运行情况。

7. 认真观察轨道夹紧装置工作情况。

三、停 机

1. 胶带输送机排空物料停机后,关闭钥匙开关。

2. 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。

四、安全注意事项

1. 严格按信号启机、停机,违反正常联合作业调度指令的命令拒绝执行。

2. 操作各种手柄、按钮时,不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位。

3. 启动前,发出报警信号,警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。

4. 系统启机或局部操作前,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,发出报警信号,方可启机或局部操作。

5. 操作时要注意观察周围情况,做好呼唤应答。

6. 漏斗/电缆车与转载机或破碎机之间的电缆要保持适当垂度,不允许高低压电缆互相缠绕。

7. 严禁上电缆卷筒顶棚或进入电缆卷筒。

8. 拖动电缆时,必须使用绝缘用品。

9. 设备发生故障时,必须向集控操作人员和当班工长汇报;故障排除后,向集控操作人员和当班工长汇报。

10. 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。

11. 紧急停机后,在原因不明或故障未排除之前,不准启机。

12. 配备的灭火器应定期检查、更换。

13. 维修时必须按要求办理工作票和操作票,采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。

第2篇 漏斗工安全操作规程

1、严格执行计划,按照配矿要求,合理均衡地进行配矿。采场每个漏斗要逐一不定期地按时放矿,并做好每个漏斗放矿车数的记录。

2、放矿时,要和采场采矿人员通知,或听从采矿操作工的安排进行放矿,禁止私自乱放。

3、负责互通采场漏斗上下的二次破碎和处理漏斗的堵塞工作。并保持工作场地清洁卫生。

4、漏斗前放矿要佩戴好照明,危险漏斗要及时修理或封堵,当班的问题要当班处理,给下一班准备一定的条件,使其下一班以上班就能正常生产。

5、漏斗如出现放矿量较多没有透视,要及时通知采矿人员做好采场采矿操作的行人安全。并上报调度室制定措施进行应急处理。

6、漏斗放矿不下或悬空较高,禁止进入漏斗内进行处理,应二人以上用竹竿塞炮处理,一定提高警惕,防止落石伤人。

7、漏斗下矿车放满后,应及时放好漏斗挡板,再进行倒车推车。

8、漏斗放炮时,上下要联系好,并在附近巷道两边设好警戒,交叉口和丁字口要悬挂好禁止行人警戒牌。

9、每个采场从开工到该采场矿量全部放矿完毕,每个漏斗都必须安全可靠,无隐患,方可视为残采场予以封闭处理。

10、每个班组放矿后,漏斗不要存有投空现象,应及时处理满漏斗口后,再进行交接班,以防突然落矿给行人带来不安全。

11、采场放空透视后,要通知班组采矿操作工,设好行人梯或行人留绳。必要时要及时对放透位置进行采场平整,不予以及时平整的,禁止采矿作业。

12、各班组漏斗工,要经常检查各漏斗封堵情况,发现朽木或不坚固的现象,要及时更换木梁维修。

13、采场开工时,每个漏斗要进行按顺序编号,确保放矿时矿量的记录。

第3篇 漏斗/电缆车安全技术操作规程

一、启动前检查

1. 每班检查行走机构和轨道夹紧装置是否正常。

2. 检查行走区域内钢轨是否正常，前后中间架有无异常。

3. 检查电缆防拉断保护装置。

4. 检查动力电缆卷筒和控制电缆卷筒的电缆缠绕是否正常。

5. 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。

6. 检查急停按钮、拉绳、拉绳开关、跑偏开关等安全装置。

7. 检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。

8. 检查设备的清洁状态，若有物料堵卡、堆积现象，应及时清理。

9. 检查各部线路有无损坏、老化现象。

10. 检查灭火器是否齐全有效。

11. 检查各部照明是否齐全有效。

12. 检查电压是否正常。

13. 按下操作盘的测试按钮，检查所有信号及指示是否正常。

二、启动及运行

1. 启机前必须做完每班检查项目，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，向集控操作人员和当班班长汇报。

2. 系统启机前，操作控制台上的钥匙在联锁位置。

3. 在胶带机移设过程中走车前，必须检查轨道曲率是否在走车允许范围；作业中走车时要重复移动破碎机司机指令，做好呼唤应答后选择行走方向，按下行走驱动按钮。

4. 观察漏斗车与上级卸料臂卸料口的安全距离和对中情况，及时联系调整，以防碰撞、损伤电缆和撒料。

5. 随时观察操作盘指示仪。

6. 认真观察转载机和工作面胶带输送机的运行情况。

7. 认真观察轨道夹紧装置工作情况。

三、停 机

1. 胶带输送机排空物料停机后，关闭钥匙开关。

2. 停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。

四、安全注意事项

1. 严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令拒绝执行。

2. 操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位。

3. 启动前，发出报警信号，警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。

4. 系统启机或局部操作前，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，发出报警信号，方可启机或局部操作。

5. 操作时要注意观察周围情况，做好呼唤应答。

6. 漏斗／电缆车与转载机或破碎机之间的电缆要保持适当垂度，不允许高低压电缆互相缠绕。

7. 严禁上电缆卷筒顶棚或进入电缆卷筒。

8. 拖动电缆时，必须使用绝缘用品。

9. 设备发生故障时，必须向集控操作人员和当班工长汇报；故障排除后，向集控操作人员和当班工长汇报。

10. 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。

11. 紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。

12. 配备的灭火器应定期检查、更换。

13. 维修时必须按要求办理工作票和操作票，采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。

第4篇 溜井漏斗放矿运输工安全操作规程

1、漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明,溜井放矿平台要牢固。

2、保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。

3、漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时,禁止爬入溜井、漏斗内处理,只准用长棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理,或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆炸处理,或从中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理,用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时,手的撬棍(钢钎)关不准对人的胸前,避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成棍反冲打伤人。

4、放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系,了解溜井(漏斗)情况,以便随时掌握溜井(溜井)存矿成份,警惕和避免发生跑矿事故。

5、矿车、电车掉道时,必须停车后(电车要断电源)处理。采用垫拉方法处理,拉车时,矿车两侧严禁站人。

6、人力推车时,要抬头看前方,发现有人或拐弯时,应先发出呼喊声,并减速慢行。

7、矿车装矿时,装矿面不得超出车箱面0.1米。

8、放漏斗时,放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上,其他人员不得从漏斗前通过和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。