大修操作规程6篇

有哪些

大修操作规程

一、前期准备

1. 设备评估：对即将进行大修的设备进行全面检查，记录其当前状态，包括磨损程度、功能异常等。

2. 计划制定：依据设备状况和生产需求，制定详细的大修计划，包括工作内容、时间表、所需资源等。

3. 人员配置：组织专业团队，分配各阶段任务，确保每个环节都有专人负责。

4. 备件准备：根据大修计划，提前采购或制造所需的替换部件。

二、大修实施

1. 安全措施：设置安全警示标志，确保工作区域无外来干扰，所有工作人员佩戴防护装备。

2. 设备拆卸：按照预定顺序，逐步拆解设备，记录每一步操作，以便于后续组装。

3. 清洁与检查：对拆下的部件进行清洁，全面检查磨损、损坏情况，决定是否需要更换。

4. 维修与更换：对存在问题的部件进行修复或更换，确保所有组件达到标准要求。

5. 装配与调试：按照拆卸相反的顺序重新组装设备，完成后进行初步运行调试，确保设备正常运转。

三、后期验收与维护

1. 性能测试：对大修后的设备进行性能测试，如效率、精度等，确保达到预期效果。

2. 文件记录：整理大修过程中的所有数据和图片，更新设备维护记录。

3. 培训与指导：对操作人员进行新设备操作培训，确保他们熟悉新状态下的设备操作。

4. 后期监控：定期对设备进行检查，及时发现并解决可能出现的问题。

目的和意义

大修操作规程旨在保证设备的高效稳定运行，延长其使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断。通过规范化的操作流程，可以降低维修成本，提高设备利用率，同时保障员工安全，提升企业生产效率和经济效益。

注意事项

1. 在拆卸过程中，务必按照正确的顺序进行，防止损坏部件。

2. 保持工作区域整洁，避免工具和零件丢失。

3. 对于关键部件的更换，应由专业技术人员操作，确保质量。

4. 设备重新组装后，务必进行充分的调试，确保所有功能正常后再投入生产。

5. 大修后，需对操作人员进行充分的培训，防止因操作不当导致设备损坏或事故。

6. 制定应急预案，以防大修过程中出现意外情况。

以上大修操作规程旨在为企业的设备维护提供指导，执行过程中应结合实际情况灵活调整，确保设备大修工作的顺利进行。

大修操作规程范文

第1篇 电机电器大修工安全操作规程

1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电器设备时,必须首先断开电源。如不能停电工作,应经过审批。

2.电机与电器拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。

3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。

4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。

5.在大修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。

6.焊接电器设备和接线头,要防止触电与灼烧。

7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。

8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。

9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。

10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 机修钳工（大修）安全操作规程

1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”的警示牌。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平�的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9、清洗另件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10、机械设备上的安全防护装置末安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11、遵守“一般钳工”安全规程。

第3篇 酒店设备大修操作规程（七）

酒店设备大修操作规程(五)

为了保证主要设备能长期安全运行,使设备运转达到正常要求,对大型设备应根据设备使用、维护手册规定年限进行大修。

大修是工作量最大的一种计划修理,但设备两次大修间隔应在1年以上。

设备大修方案应由工程部会同专家人员或有关部门共同研究制订,报总经理审批实施。

设备大修方案内容包括:修理内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需要量、验收规程、安全措施等。

主要设备及其主要附属设备在决定大修之前,应分别进行经济效益分析和技术论证,形成书面文件上报总经理室审核批准后方可实施。

设备大修要严格执行方案和检修规程,把好质量关,采取自检、互检、专家检查组合的方法。对主要承压、承载部件、压力表、安全阀等均应有鉴定合格证,锅炉压力容器、电梯等危险性较大的设备检修,除按检修规程或方案进行验收外,还必须执行专项设备管理的有关规定。

设备大修后,经过一定时间的试运转,经过按大修要求验收合格后,填写大修验收报告。

设备大修要有完整的检修记录,大修结束后要有完整的竣工资料,并归入设备档案。

第4篇 电机、电器大修工安全操作规程

1．遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电器设备时，必须首先断开电源。如不能停电工作，应经过审批。

2．电机与电器拆除送修后，可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。

3．检修电机时，拆卸各部分螺钉应用适当的工具，禁止乱敲乱打。

4．电机通电试验时，外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时，禁止用手把住轴。

5．在大修时，必须把工件固定好，防止翻倒打伤人。

6．焊接电器设备和接线头，要防止触电与灼烧。

7．调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分，应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。

8．线圈入炉干燥时，一定要把线圈放在铁架上，不得直接放在电炉上面。

9．电机、电器检修完工后，要检查是否有错误或不当的地方，在试车时必须注意附近是否有人。

10．在检修工作中，如中途离去，回来再继续工作时，必须先检查工件和设备是否有变动。

第5篇 机修钳工大修安全操作规程

1、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机器与动线未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”的警示牌。

2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝;装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。

6、刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环,较大和较重的校准工具,不准一人搬动;两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件和校准工具时,要统一行动,统一步调;往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。

8、工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

9、清洗另件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。

10、机械设备上的安全防护装置末安装好之前,不准试车,不准移交生产。

11、遵守“一般钳工”安全规程。

第6篇 主变压器大修安全技术操作规程

(1)大型施工器材在施工现场的搬运要求

①吊车在高压设备区行走时误触带电体。

a.吊车进入高压设备区前,工作负责人应会同吊车司机检查和确定吊车的行走路线,核对吊车与带电体的距离,明确带电部位、工作地点和安全注意事项。

b.吊车在高压设备区行走时,必须设专人监护和引导。

②吊车在起吊作业中误触带电体。

a作业前,工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围邻近的带电部位,确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。

b.起吊作业必须得到指挥人的许可,并确保与带电体的安全距离不小于:10kv,2m;35v、110kv,4m220kv,6m;500kv,7m

③器材起吊和放置过程中砸伤、撞伤作业人员:

a作业由专人指挥,指挥方式必须明确、准确。

b.吊臂和重物的下面及重物移动的前方不得站人。

c.控制起吊和转动速度,保证起吊和移动平衡。

d检查吊车的支撑是否稳固,受力均匀

e重物起吊前,工作负责人必须认真检查重物悬挂情况,起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事其他工作。

f钢丝绳荷重,不得超载使用。

(2)主变压器大修时使用电动施工工器具要求

①低压交流触电。

a.施工现场需配置装有漏电保护器的配电箱。

b防止重物碾压和有无侵蚀电源线。

.严禁带电拆、接电源线。

2电动工具外壳漏电。

a检查电动工具的外壳是否可靠接地。

b.严格按电动工具操作说明书操作。

③更换熔丝时,低压触电。

a.更换熔丝或断路器负荷侧接线时,需严防因工作不当误合开关。

b.开关距工作地点较远时,应在断路器拉开后悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。

④拉合低压断路器时,被电弧灼伤。

a.必须戴手套和护目眼镜。

b.严禁使用不合格的电缆线和断路器。

(3)主变压器一、二次引线拆除和恢复要求

①引线脱落、动荡、砸伤作业人员。

a.正确选用工具并戴手套。

b.引线拆、装时,用绝缘杆或传递绳固定和传递。

②高空坠落。

a.高处作业人员必须使用安全带,安全带的一端必须系在能承受作业人员掉落时的牢固部件上。

b.必须穿防滑性能好的软底鞋。

③砸伤。

a现场作业人员必须戴好安全帽。

b.使用起重工器具前,需按规定进行安全检查。

c.滑轮的悬挂点必须牢固,滑轮门闭锁牢靠,钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施。

d.工作时必须使用工具袋。

④一次水平引线触及带电体。

a必须由专人统一指挥,并加设专责监护人。

b.用绝缘杆或绝缘绳固定水平引线,确保其与带电体距离不小于下列数值:10kv,2m;35kv、110kv,4m;220kv,6m500kv,7m

⑤感应电压击伤,引发其他伤害。

a在有感应电压的场所工作时,应在工作地点加设临时接地线。

b作业人员必须戴手套,必须系好安全带。

(4)检修前后的绝缘试验

①误触试验设备造成触电。

a与试验工作无关的人员不许留在试验区内。

b被试设备周围装设临时遮栏或设专人看守。

2低压触电。

a试验完成后,立即将被试验设备对地放电。

b拉开有载调压装置和冷却系统的电源隔离开关,并在隔离开关操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”标识牌,取下熔断器。

(5)附件拆除与安装要求

1作业人员从器身顶部掉下。

a.在器身顶部作业时必须使用安全带。

b.检查器身顶部的油污是否清擦干净。

2吊装时,附件脱落、摆动、不稳,碰伤作业人员。

a.按标准选用和检查起重工器具。

b.由专人统一指挥,明确起重工作的指挥方式。

.控制吊装速度,保持重物平衡。

d.重物起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事其他工作。

(6)排油、注油、滤油要求

①低压触电。

a.使用装有漏电保护器的低压交流电源。

b.滤油机电源断路器的操作把手必须保持绝缘良好。

使用梯子上下油罐或设备时摔伤。

a梯子必须放置稳固,由专人扶持。

b.上下梯子或设备时必须清除鞋底的油污。

③跑、漏油污染地面,滑倒摔伤作业人员。

a设专人看管滤油设备,漏油点用容器盛接。

b油管接头必须连接良好,油路密封良好。

c作业人员穿防滑鞋。

4火灾。

作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火手续,并在现场备足消防器材。

(7)主变压器吊罩(芯)检查

①起重伤害。

a.根据被吊件质量,正确选用起重工具。

b.起吊由专人统一指挥,指挥人和吊车司机共同认定指挥方式。

c.吊绳悬挂、捆绑牢固,吊绳夹角不大于60°,被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况,确认可靠后再继续起吊。

②被吊件在吊装过程中摆动、抖动、挤、碰伤作业人员。

a.被吊件的四角应系缆绳并制定专人控制。

b.被吊件和吊车吊臂下严禁站人,作业人员头部和手脚远离被吊件下方。

③摔伤。

a梯子的上端与上夹铁牢固地捆绑在一起。

b.采取稳妥的防滑措施。

④用兆欧表测定绝缘电阻时电击作业人员。

a.测定时暂停其他作业,与该项工作无关人员应暂时离开。

b测定时互相呼应。

(8)主变压器的潜油泵、风扇的装拆和分离检修要求

①低压触电。

a拉开电源开关,在其操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。

b.取下熔断器。

.至少有2人同时进行工作。

②电源短路灼伤人。

a.用2500v兆欧表测定导线的绝缘电阻不小于1m。

b接线必须正确无误。

③工具使用不当伤人。

a使用专用工具进行拆、装。

b.对专用工具应按说明书进行操作。

④拆、装和搬运不当碰伤手脚。

a拆、装零件时,手不得放在结合面上。

b.2人抬拿重物时保持平稳,脚、手不得放在重物下面。

.冷却系统调试时,人员躲开叶片松脱飞出的方向。