乳化操作规程15篇

有哪些

乳化操作规程

1. 准备阶段：

- 确保所有设备清洁无菌，包括乳化器、搅拌器和容器。

- 核实原料成分，确保符合配方要求，如油脂、乳化剂、水及添加剂等。

2. 混合阶段：

- 将水相（通常为水或水溶性成分）加入容器中，预热至适当温度。

- 分别将油脂和乳化剂加入，保持低温状态。

3. 初步乳化：

- 启动乳化器，逐步提高转速，使油相与水相混合，形成初级乳液。

4. 继续乳化：

- 转速稳定后，持续搅拌，确保乳化剂充分分散，形成稳定的乳液。

5. 均质处理：

- 如有必要，通过均质机进行处理，进一步细化乳液粒径，提高稳定性。

6. 冷却与调整：

- 乳液在搅拌下缓慢冷却至室温，期间可调整ph值、黏度等参数。

7. 添加其他成分：

- 在乳液稳定后，添加防腐剂、香精、色素等辅助成分，充分搅拌均匀。

8. 包装与储存：

- 过滤后，将乳液灌装入容器，密封保存，确保产品新鲜。

目的和意义

乳化操作规程旨在确保化妆品、食品、化工等行业中乳化过程的标准化，以达到以下目标：

- 提高产品质量：通过精确控制各步骤，保证乳液的稳定性和一致性。 - 保证生产安全：遵循规程能降低污染风险，避免化学反应失控。 - 提升效率：标准操作流程能减少浪费，提高生产速率。 - 符合法规：满足行业标准和法规要求，确保产品的合规性。

注意事项

1. 操作人员需接受培训，理解乳化原理和设备操作。

2. 实验室环境应保持清洁，避免外来杂质污染。

3. 操作过程中严格遵守个人防护措施，如佩戴手套、护目镜等。

4. 对于易燃、易爆或有害物质，需特别小心，遵循安全操作规程。

5. 实时监测乳液状态，如发现异常，立即停止并分析原因。

6. 不同产品可能需要特殊处理，如高温乳化或低温稳定，需参照具体配方和工艺。

7. 记录每一步的操作参数，便于追踪和改进。

以上规程旨在提供指导，具体操作需根据实际情况和设备性能调整。在执行过程中，务必保持警觉，灵活应对可能出现的问题。

乳化操作规程范文

第1篇 沥青乳化设备安全操作规程

一、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

二、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

三、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。

四、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。

五、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。

六、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。

七、经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。

八、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。

九、生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。

十、及时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。

十一、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。

第2篇 乳化泵泵工安全操作规程

1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。

(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。

(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。

(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。

3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;

(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;

(3)各部件运转声音有无异常;

(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;

(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;

(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.

(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.

(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

4.操作及其注意事项

(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;

(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.

(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件,否则容易造成人员伤害;

(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;

(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;

(6)移动泵站后,保证管路畅通,油管接头与电路等完整,置放整齐;

(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;

(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用,使用自动配液器配液。

5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。

第3篇 乳化液、泵操作规程

1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

2、乳化液泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。

3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定，（油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线）。检查各部零件有无损坏，各连接管边是否渗漏，吸、排液软管是否折叠等。

4、检查电气部位是否正常，用手扳动联轴器，检查机械部分是否有卡阻现象。

5、拧掉吸液腔上的放气螺塞，把空气放尽（螺塞出液后再拧紧），打开乳化液箱手动卸载阀，启动电动机，观察转动方向，是否与箭头所标方向相同，否则对对换电动机任何两项电源后，方可使用。

6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的m16内六角螺钉。放尽腔内空气，然后拧紧，先空载运转5-10分钟，泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。

7、运转初期要注意温度，油温不能超过70℃，乳化液的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。

8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理，柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧，一般压紧后退回1/6圈，以延长密封圈使用寿命。

9、严禁带负荷启动。

第4篇 乳化液泵站操作规程

一、一般规定

第1条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条 按规定压力供液,不准随意更改。

第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

第4条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。

第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。

第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。

三、启动程序

第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。

第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条 点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。

第14条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

四、运转中的注意事项

第16条 运转过程中应注意以下事项:

(1)各种仪表显示情况。

(2)机器声音是否正常。

(3)机器温度是否超限。

(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

(5)柱塞是否润滑,密封是否良好。

(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第17条 发现下列情况之一时,应立即停泵:

(1)异声异味;

(2)温度超过规定;

(3)压力表指示不正常;

(4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

(5)控制阀失效、失控;

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;

(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:

(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;

(2)关闭高压供液阀和吸液阀;

(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

第19条 注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司机不准脱离岗位。

第20条 工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第22条 泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。

第23条 供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。

第24条 泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,定期清洗各种过滤器。

第25条 部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。

六、乳化液配制

第26条 坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。

第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。

第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。

第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

七、收尾工作

(1)接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

(3)向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。

第5篇 乳化液泵站司机安全操作规程

一、上岗条件

第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18mpa，为综采液压支架供液的应不小于30mpa。

第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。

2.每天检查一次过滤器网芯。

4.每10天清洗一次过滤器；

5.至少每月清洗一次乳化液箱；

7.每季度化验一次水质；

6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况；

2.泵站的各种设备清洁卫生情况；

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；

4.减速器的油位和密封是否符合规定；

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠；

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上；

9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；

10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:

1.泵运转是否平稳，声音是否正常；

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确；

5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上；

6.各接头和密封是否漏液；

7.浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵；

1.异声异味；

2.温度超过规定；

3.压力表指示压力不正常；

4.自动配液装置起动不正常；

5.控制阀失效、失控；

6.过滤器损坏或被堵不能过滤；

7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

第6篇 乳化泵站司机安全技术操作规程

一、 一般规定

1. 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得资格证,并持证上岗。

2. 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上,在正常情况下,一台工作、一台备用。

3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

4. 若受条件限制,泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置,并保持泵体及箱体水平。

5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。

6. 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。

7. 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

8. 司机要按以下要求进行定期检查、检修:

9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。

10. 保持过滤器清洁,损坏的要及时更换。

11. 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。

12. 坚持定期经常清洗过滤器。

13. 乳化液箱至少每月清洗一次。

14. 各种保护装置由专管人员定期检查一次。

15. 水质应符合规定要求。

二、 准备、检查与处理

1. 准备

1) 常备工具:扳手、钳子、有关监测仪器等。

2) 必要的备品备件:铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、u形管、高低压胶管、注液枪等。

3) 油脂:润滑油、机械油、乳化油等。

2. 检查与处理

1) 司机接班后,把控制开关把手扳到断电位置并锁好,按以下要求进行检查:

2) 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

3) 泵站的各种设备清洁卫生情况。

4) 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。

5) 减速器的油位和密封是否符合规定。

6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。

7) 各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置,向工作面供液的截止阀应在关闭的位置,各种压力表应齐全、完好。

8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。

9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节,联轴节和泵头是否转动灵活。

11) 拧紧泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。

12) 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

① 泵运转是否平稳,声音是否正常。

② 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定:

③ 电流表、压力表的指示是否正常、准确。

④ 柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2mpa以上。

⑤ 各接头和密封是否严密、无滴漏。

⑥ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

⑦ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。

三、 操作及其注意事项

1. 接到工作面用液开泵信号后,要向工作面发出开泵信号:开泵了!再起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

2. 运转过程中应注意以下事项:

1) 各种仪表显示情况。

2) 机器声音是否正常。

3) 机器温度是否超限:700c。

4) 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

5) 柱塞是否润滑,密封是否良好。

6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

7) 发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

3. 发出下列情况之一时,应立即停泵处理:

1) 异味异声。

2) 温度超过规定值:700c。

3) 压力表指示压力不正常(小于或大于16mpa)。

4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。

5) 控制阀失败。

6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。

7) 管路破裂、脱开。

4. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

1) 打开手动卸载阀,使泵空转运行。

2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

3) 按下泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

5. 注意事项:

1) 必须确认信号,信号不清不开泵。

2) 修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。

3) 乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。

不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

4) 在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。

5) 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质。

6) 除接触器触头粘住时可用开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。

四、 收尾工作

1. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

2. 清理设备卫生。

3. 现场交接班后,填写交接班记录,填写运转和交班记录。

第7篇 乳化泵泵工操作规程

1.乳化泵泵工接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查:

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。

(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。

(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。

(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各控制阀是否正常，并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

(2.检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀， 合上控制开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致，如不一致，立即停机处理，待一切无误后方可开机。

3.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

(2)管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方;

(3)各部件运转声音有无异常;

(4)各部温度是否正常，乳化液温度不超过30℃，泵体温度不超过60℃;

(5)柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调节丝母;

(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.

(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.

(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

4.操作及其注意事项

(1)接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵;

(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑，密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理.

(3)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;

(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;

(5)正常情况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查;

(6)移动泵站后，保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;

(7)观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油质;

(8)泵站需加油时，采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.，要专桶专用，使用自动配液器配液。

5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况，并填写运转和交班记录。

第8篇 乳化炸药现场混装车安全技术操作规程

一、安全总则

1.为保障员工及企业生命和财产的安全，必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

2.混装炸药车只准生产符合国家标准的现场混装铵油炸药、现场混装乳化炸药。

3.混装炸药车应根据建立安全生产责任制和安全操作规程

4.必须设置由主管领导直接领导的安全专职机构，建立安全检查制度，对查出的问题，应责成有关人员限期解决。

5.炸药车操作人员必须认真负责，体检合格，经过三级安全教育和培训，并考试合格。

6.认真搞好安全教育，加强技术和业务训练，定期考核所有干部和工人。

7.严禁携带火种或明火进入生产现场，生产现场严禁吸烟，停车检修需要动火时，厂内易燃、易炸品必须清除。

8.当混装炸药生产发生事故时，应迅速切动力源，并拉开上盘控制电源，清洗管路，待查明事故原因，处理完毕后方可进行操作。

9.对违反本规程的人员应视情轻重，分别给予警告、经济制裁、行政处分、直到追究刑事责任。

二、 混装炸药车一般安全规定

1. 严禁酒后上岗。

2. 混装炸药车启动前，操作人员必须对所有设备进行检查，确认无误方可启动。

3. 混装炸药车半成品存量不超过当天的用量。

三、 炸药车操作规程

1·定员

该车定员为两人，一人为汽车司机，负责驾驶汽车，起动取力器; 一人为装药操作工，负责操作电气控制系统，观察各流量计和转速表，调整流量控制阀，确保炸药组份的比例正确，用密度杯测量炸药密度，确保炸药合格。

另外，放炮工还负责将输药胶管放入炮孔内，下放起爆炸药包，炮孔填塞等工作。

2·操作前的准备工作

2.1 按照汽车说明书的要求对汽车底盘进行注黄油、轮胎加气等工作

2.2 检查并装好灭火器

2.3 将车上部分需注润滑油的部位注入润滑油，制药部分所有油嘴处加润滑脂(推荐使用zg-3钙基润滑脂)

2.4 按照螺杆泵、液压泵的说明书对其进行保养维护

2.5 液压油箱加油

根据不同的温度环境选用不同的液压油

2.6 清理各箱体异物

2.7检查各电气开关，液压手柄都处于关闭位置(注意：电气控制系统可在0℃-50℃温度范围下正常使用，低于此温度时，工作之前应预热5 分钟。)

3·空车调试

3.1 启动汽车发动机使气压得到0.7mpa.

3.2 启动取力器，取力器控制有两种形式，一种电控气动，另一种是气动控制。

① 采用电控气动形式时踩下离合器，按下翘板开关，将变速杆放到4档位置，松开离合器即可。

② 采用气动控制形式时踩下离合器，拔出气动阀，将变速杆放到4档位置，松开离合器即可。

3.3 调整主油泵的压力

出厂前主油泵压力已经调好，pvb45泵压力为10.5mpa，从进油分配组件压力表上可看见上述数字。如和上述压力不符，或需调高时，可重新调整，调整压力调整螺栓，顺时针方向旋转压力增高，逆时针方向旋转压力下降。

3.4 给乳胶基质箱内加入适量的水。

用手动指令开启其它所有液压马达，工作正常，可继续往下进行,调试完后放尽乳胶基质箱内所有水。

3.5 标定

调整控制系统，使控制泵送装置达到所配制炸药各组份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a 乳胶基质适量

b.微量元素30kg(使用两种时各30kg)

以上原料分别加入车上的各料箱内，加料之前必需先检查各料箱，箱内不得有异物。

3.7 将装药车停放在平坦位置，根据需要选择装药量。

3.8 根据电气控制中的说明和炸药配方分别计算出胶体、微量元素的配比流量,并置数于控制盘。

3.9 起动取力器，缓缓加大油门，使发动机转速达1450r.p.m，打开电源开关，使所有工作机构处于待命状态。

3.10 乳胶基质的标定

3.11.将乳胶基质置数，按启动键，将乳胶基质流入备好的桶中，称50kg是否准确，如有偏差调整基质液压马达转速，直至调准确。

3.12 微量元素的标定

⑴ 打开微量元素箱下面的阀。(微量元素使用lzb玻璃转子流量计)

⑵ 调整流量计上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。

使用时注意：

①测量液体的仪表是用水标定的，使用时需要进行修正。

②流量在仪表的示值中显示。

③使用时应缓缓开启阀门至全开，然后用流量计下游的调节阀调节流量。

④使用时应该检查，如发现渗漏应先将仪表减压，然后均匀地紧固封盖，应注意避免密封盖过紧而夹坏锥管。

微量元素不做过细的调整，作炸药时以炸药的密度来决定微量元素的流量。

4· 试做炸药

4.1 所需器材及仪器。

a ф150×1000(mm)pvc塑料管子3根

b 密度杯 1个

c 弹簧秤 1个

d 爆速仪 1个

e 纺织袋 3-5个

4.2 将装药键置入“进入”状态。

4.3 按下装药量键，再按“100”键，将装药量置入。

4.4 按“运行”键，药浆从输药胶管中流出，观察药浆的形态，如质量不好，可再试做100kg。用密度杯和弹簧秤，测量炸药的密度。如果密度小或大时，可调整微量元素的量来达到。直到合格的药浆从输药管中流出，可取样，进行爆速、密度、贮存期等各项性能测试。各项性能都达到标准时方可到爆区装药。

5·爆区作业

5.1 在地面站将制炸药的原料分别装入车上的料箱内。

5.2 驶入爆破现场。

5.3 将输药胶管对准孔位。

5.4 起动发动机，使气压打到0.7~0.8mpa。

5.5 起动取力器

5.6打开炸药车后门并固定，打开左侧面第一扇窗,操作手柄启动油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄适当伸出软管并锁定，先在地面试做炸药，测量炸药密度，并目测炸药形态，合格后方可下孔。将输药胶管缓缓送入孔底。(如果孔中无水可将输药胶管插入孔口)。

5.7 根据爆破工程师的要求将起爆器材装入孔内。

5.8 控制装置上设置炮孔的装药量。

5.9 起动运行开关，制药开始。药浆送入孔底，同时缓缓上提输药胶管。上提的速度和药柱上升的速度相当。当倒计数为“0”时，制药结束。

5.10 移孔位(移一次车可装数个炮孔。选择合理的位置，减少对输药胶管的磨损)。关闭取力器，移动下一工作点，重复上述步骤。

5.11 每车的最后一个孔装药时控制装置上置数少置100kg，倒计数到“0”时，打开空气清洗气阀，将输药胶管中的剩药吹入炮孔。收起胶管，清洗相关管路后，关闭取力器，工作完毕。

5.12 如发现工作异常，关闭紧急停止电扭，制药停止。

6·水气清洗

在每次工作后，防止残余物料在螺杆泵及管路中长期停留变质影响下次使用。清洗时关闭乳胶基质出口阀门、打开水箱出口阀门，启动基质泵、螺杆泵，待水从输药管出口流出后，停基质泵、螺杆泵、关出水阀，打开吹气阀门，用压缩空气把输药软管中的剩余物吹净。

6.1清洗乳胶液经过的所有通道工序为：第一起动取力器; 第二转动软管卷筒把输药软管放到适当位置;第三关闭乳胶基质箱出口手动阀;第四转动水箱阀手柄到出水位置;第五电气控制盘上起动基质泵和螺杆泵，这时水从输药软管中排出。

清洗乳胶箱体内部和清洗车外部各件，需启动带高压枪的清洗机，人工用高压冲刷乳胶基质箱内部和清洗车外部各件。(用手工清洗时，手一定要握紧短枪板机阀柄。清洗结束后，要及时关闭动力。高压水枪严禁直接对人。)

水口温度不得超过40℃，不得在0℃及0℃以下环境中使用，天气很冷时应进入室内清洗。不得使用易燃、易腐蚀的液体作清洗剂。

6.2空气清洗时关闭螺杆泵，打开吹气手动阀，用压缩空气吹净输药胶管中所有残物。

7·安全操作注意项目

7.1 混制炸药过程中螺杆泵严禁无料空转，防止硬质物品掉入，如掉入，应立即停机，取出硬质物品之后方可生产。

7.2 装药完毕后应对生产管路、混合器、螺杆泵、输药管进行清洗。

7.3 工作完毕后如有剩余溶液一定放回储存罐内。

第9篇 煤矿矿井乳化液泵站:操作规程

一、开泵前:

1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。

2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。

3、点动试车,观察电机转向是否正确。

4、启动后,空载运行5-10分钟。

二、运行中:

1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。

2、液压装置、过滤器是否正常工作。

3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。

三、停泵:

1、打开手动卸载阀,关闭电机。

2、关闭高压侧卸载阀。

第10篇 乳化液泵(箱)安全操作规程

1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵,其中一台工作,一台备用。

2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固;机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸液软管是否有折叠,如有问题应及时处理。

3、在每次开机之前,还须详细检查齿轮箱润滑油位是否符合规定,(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温应低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞润滑油池油量是否添足,如有问题应及时处理。

4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况,液温不得超过50℃,液位不得过低,积垢要及时清理。

5、在确认无故障后,将泵体吸液放气螺栓拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。

6、打开乳化液箱的手动卸载阀,先点动电机,注意观察电机转向与所示箭头是否相同,如方向不符,需及时纠正,方可起动。

7、泵起动后,拧松高压螺堵上m16内六角螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后拧紧,空载运转5---10分钟,待泵没有异常噪音、振动,管路泄漏等现象,才可投入使用(关闭手动卸载阀)。

8、需要观察压力时,按箭头指示转动压力表开关,从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。

第11篇 乳化液泵站司机:安全操作规程

一、一般规定

第1条:未经专门培训,未持合格证人员不准操作泵站。

第2条:按规定压力供液,不准随意更改。

第3条:各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

第4条:按规定配制乳化液,不准改变配比,更不准用清水代替。

第5条:泵体及液箱应保持水平稳固,每次移动后要及时调整,否则不准开泵运行。

二、正常情况启动运转(运转前准备)

第6条:检查系统安装、管路连接,要齐全紧固、完整无误。

第7条:检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数,必须符合规定。

第8条:检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态;开启泵卸载回路。

第9条:给控制开关送电,检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵。

第10条:关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况,要达到正常。

第11条:检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。

第12条:开启供液压力截止阀,向工作面供液。开启动作要缓慢,以免引起液压冲压击。

三、运转中的注意事项

第13条:监视供液压力表指数等是否符合规定,发现异常应停泵处理。

第14条:检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。

第15条:监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常,检查工作柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。

第16条:检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常停泵处理。

第17条:注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位。

第18条:工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第19条:按规定要求做好运行记录

四、检修时的操作

第20条:泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠闭锁。

第21条:供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。

第22条:泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。

第23条:部件检修更换,注油配液应采取有效防止措施,保持设备注油后,部件清洁。

第24条:在安装关键螺栓时(吸排液阀压盖螺栓,小阀体与泵体的联接螺栓,齿轮箱与泵体联接螺栓)应有足够的力矩,最好在满载 一段时间后再紧一次。

第25条:柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑。

第26条:在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进之入内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入,冲坏滑坏。

第27条:缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防缸套旋转。

五、乳化液配制

第28条:坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

第29条:第一次配制 应一边检验浓度,一边调整供水压力及吸油节流量,孔直至达到配比要求,一旦调定合适,不准改动。

第30条:定期检查清洗水磁、液箱,油箱内过滤、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。

第31条:每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象应立即查明原因,及时处理。

第32条:每日检查乳化液浓度配比,如发现突然降低或升高应及时分析处理。

第12篇 乳化液泵站工安全技术操作规程

一、接班开泵前的准备与检查

1、乳化液浓度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2;

3、泵站配套备件是否齐全;

4、及时清除过滤器集污物;

5、检查泵的管路系统和附件,发现漏液和有损坏时,及时处理更换;

6、检查泵上的透气帽,确保透气畅通。

二、开停泵操作方法

1、开泵

(1)关闭高压侧手动阀,打开进液截止阀;

(2)放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧;

(3)点动电源开关,观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致;

(4)运转正常后,打开高压侧手动阀,方可供液。

2、运行中必须检查

(1)高压表工作压力符合要求,波动范围正常;

(2)乳化装置或过滤器组正常工作;

(3)泵的运转声音正常,无漏液、漏油,柱塞润滑良好;

(4)蓄能器压力正常;

(5)卸荷阀的工作压力正常。

3、停泵顺序

(1)打开手动卸载阀;

(2)关闭电源开关;

(3)关闭高压侧截止阀。

第13篇 乳化液泵职业健康操作规程

1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。

2、安装时泵应水平放置,每次移泵站后都要将泵调整到水平位置,以保持良好的润滑条件。

3、开泵前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞。

4、开泵前,首先检查润滑油油位是否符合规定,各部件有无损伤,各边接管路有无渗漏现象,吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低,以免拉空。

5、在确认无故障后,将吸液腔的空气彻底放尽,待出液后拧紧。

6、点动电机开关,观察电机转向是否正确,确认无误后方可正式运转。

7、泵起动后,空载运转5——10分钟,泵应没有异常噪音,拌动、管理泄漏等现象,然后才能正式投入使用。

8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况,油温不得高于65度,液温不高于40度,油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常,如泵在运转时发现声音异常或震动大时,要停泵检查处理。

9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开,在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵,并将开关打到零位闭锁。

10、柱塞密封的锁紧压套,不得压得过紧,留4——5mm调整余地,在使用中,根据泄漏情况,调整弹簧预压力,如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。

11、更换柱塞密封时,检查柱塞表面是否有粘铜,如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装,否则由于粘铜极易损坏密封。

12、停泵前要打开手动卸载阀,使泵处于低压运转,泵停止运转后,应及时将截止阀关闭,切断电源。

第14篇 乳化液压泵司机安全操作规程

一、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

二、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足n68机械油。

三、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

四、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。

五、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧， 空载运行5-10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。

六、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过35℃。

七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。

八、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。

第15篇 乳化液泵司机技术操作规程

一、一般规定

1、泵站要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非泵站司机不许操作。

二、运行前的准备工作

1、检查泵站系统各部件是否完备正常。

2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。

3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。

4、检查乳化液箱内油面是否在规定范围。

5、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

6、检查静压水过滤器管路连接是否正常，水量是否正常。

三、开动泵站操作程序

1、泵组初次运转应先打开放气螺丝，在无负荷下空载数分钟（注意电机转向，不许反转），以便润滑轴承、轴瓦、连杆、十字头等部位、待总管路、卸荷阀、泵腔内空气排净。用乳化液时，拧紧放气螺丝，待泵的吸、排阀没有震动现象时即可向总高压管路供液。

2、泵站投入运行前，关闭断流阀，打开卸载阀，接通电源，启动电动机，空载2～3min，转动正常以后打开断流阀，关闭卸载阀，使液压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

⑴ 泵运转是否平稳，声音是否正常；

⑵ 卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

⑶ 过滤器连接是否正常。

⑷ 压力表的指示是否正常、准确，符合支护要求，浓度符合要求。

⑸ 各部润滑是否良好。

⑹ 各接头和密封是否严密、无滴漏。

⑺ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

⑻ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵：

⑴ 异声异味。

⑵ 温度超过规定。

⑶ 压力表压力指示不正常。

⑷ 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

⑸ 控制阀失效，失控。

⑹ 过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑺ 供液管路破裂、脱开，大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前关闭断流阀，打开回液阀，切断电源即停止运转。

五、其他规定

1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。