乳化液泵站司机安全技术操作规程注意事项（7篇）

乳化液泵站司机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，避免触电和机械伤害。

3. 乳化液泵站内严禁存放易燃易爆物品，确保作业环境安全。

4. 发现异常情况应立即报告，不得私自处理，以免扩大事故。

5. 未经培训的人员禁止操作乳化液泵站，确保操作人员具备必要的技能和知识。

6. 定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。

7. 记录并报告所有设备故障，为设备管理和维护提供依据。

以上操作规程，旨在保障乳化液泵站司机的人身安全及设备正常运行，每位司机都应严格遵守，确保矿山生产活动的顺利进行。在日常工作中，持续学习、提升技能，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，做好交接记录。

4. 遇到不明情况，切勿盲目操作，应及时向负责人报告。

5. 不得在设备运行中进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。

6. 在泵站附近禁止吸烟和存放易燃物品，防止引发火灾。

7. 对于异常情况，应立即采取措施，不得延误，以防止事态扩大。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保乳化液泵站的安全高效运行。

篇3

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 遵守现场安全规定，严禁违章操作。

4. 发现异常情况，应立即报告，并按照应急预案进行处理。

5. 停机后，务必断开电源，以防意外启动。

6. 对于乳化液的处理和排放，应遵守环保法规，不得随意倾倒。

乳化液泵站的运行安全和效率，离不开每一位司机的严谨操作。只有严格按照规程执行，才能确保设备的良好运行，保障矿山的稳定生产。

篇4

1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 在检查设备时，注意电源是否切断，避免触电风险。

3. 启动泵站前，确认各阀门位置正确，无泄漏现象。

4. 运行中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，异常情况应立即停机排查。

5. 不得擅自调整泵站参数，以免影响设备性能。

6. 处理故障时，应先断电，遵循“先停后修”的原则。

7. 定期清理泵站内沉淀物，保持设备清洁，防止堵塞。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于后续操作和维修。

9. 发现设备异常噪音或振动，应立即报告并查找原因。

10. 停机后，关闭电源，做好设备的防尘、防潮工作。

以上操作指导规程旨在为乳化液泵站司机提供实用的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活运用。每位司机都应熟练掌握这些规程，并在实践中不断积累经验，确保乳化液泵站的高效、安全运行。

篇5

1. 操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 检查乳化液浓度，保证其在规定范围内，过高或过低都会影响泵站的正常工作。

3. 启动泵站时，确保周围无人员靠近，防止启动瞬间产生的冲击力造成伤害。

4. 运行中，注意监听设备运转声音，如有异响应及时停机检查。

5. 停机后，关闭电源，放尽泵体内液体，以防冻结或腐蚀。

6. 定期对泵站进行清洁和维护，尤其注意清除泵体内的沉淀物，保持管路畅通。

7. 发现设备故障，应立即上报并采取相应措施，切勿自行处理。

8. 接受定期培训，更新知识，提高安全意识和应急处理能力。

本规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保矿山生产的稳定和安全，实现可持续的生产目标。在实际工作中，每位司机都应将安全放在首位，以专业和负责任的态度执行每一项操作。

篇6

1. 作业前：

- 确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 检查泵站周围无杂物，确保工作区域整洁。

- 开启前，确认电源电压稳定，电气设备无裸露导线。

2. 运行中：

- 监控泵站压力、流量等参数，确保在正常范围内。

- 不得擅自离岗，保持对设备运行状况的持续关注。

- 发现异响、异味或异常振动，立即停机并报告。

3. 停机后：

- 按照规定程序关闭设备，不得直接切断电源。

- 清理设备，做好交接班记录，如有故障应及时上报。

- 遵守维修规程，未经许可不得自行拆修。

4. 应急措施：

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急响应，使用灭火器并报警。

- 若发生泄露，应迅速关闭相关阀门，避免扩散，并通知相关人员。

5. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，提升操作技能和安全意识。

- 学习新知识，掌握设备更新换代后的操作方法。

6. 记录与报告：

- 认真填写设备运行日志，如实记录异常情况。

- 对于设备故障，及时向上级汇报，协助分析原因，制定解决方案。

以上规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在日常工作中，应持续改进，不断提升操作水平，以适应企业的发展需求。

篇7

1. 司机必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉乳化液泵站的结构、性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止佩戴可能导致挂绊的饰品，穿着应符合安全规定。

3. 遵守“先停后修”原则，不得在设备运行时进行维修或调整。

4. 注意个人防护，如佩戴护目镜、听力保护设备等，避免接触有害物质。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。

6. 对于无法解决的问题，应立即报告上级，不得擅自处理。

7. 记录设备运行数据，定期分析，为设备维护和优化提供依据。

以上规程旨在确保乳化液泵站的安全、高效运行，每位司机都应严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

乳化液泵站司机安全技术操作规程范文

一、一般规定

第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。

第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。

二、操作准备

第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；

第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；

第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；

第7条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

二、操作及注意事项

第8条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第9条 运转过程中应注意以下事项：

1、各种仪表显示情况；

2、机器声音是否正常；

3、机器温度是否超限；

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

5、柱塞是否润滑，密封是否良好；

6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第10条 发现下列情况之一时，应立即停泵。

1、异声异味；

2、温度超过规定；

3、压力表指示不正常；

4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

5、控制阀失效、失控；

6、过滤器损坏或被堵不能过滤；

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第11条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：

1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；

2、关闭高压供液阀和吸液阀；

3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电 位置。

三、收尾工作

第12条 接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第14条 向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。