硝化操作规程3篇

有哪些

硝化操作主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：确保原料的纯度和稳定性，如硝酸、氨水等。

2. 硝化反应：在控制温度和压力的条件下，将硝酸与氨水混合进行反应。

3. 中间产物处理：对生成的硝化物进行分离、纯化。

4. 后处理：包括冷却、结晶、过滤、干燥等步骤。

5. 安全监控：持续监测反应过程中的各项参数，防止意外发生。

目的和意义

硝化操作的目的是为了制备各种硝化化合物，如硝酸铵、硝基苯等，这些化合物广泛应用于化肥、炸药、染料及医药等领域。其重要意义在于：

1. 提供关键原料：硝化物是许多工业生产过程的基础材料。

2. 经济价值：通过高效硝化操作，可以提高产品的产量和质量，降低生产成本。

3. 安全保障：严格的硝化操作规程能确保生产过程的安全，防止化学事故。

注意事项

1. 严格遵守操作规程：任何步骤都应按照预设的程序执行，不得擅自更改。

2. 安全防护：操作人员必须穿戴防护服、护目镜和防化手套，确保个人安全。

3. 温度与压力控制：硝化反应通常在加热条件下进行，需严密监控温度，防止超压。

4. 通风与排风：保持良好的通风条件，及时排除有害气体。

5. 应急处理：配备灭火设备，一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急预案。

6. 实时监测：对反应物和产物进行定期检测，确保产品质量和反应进程。

7. 废弃物处理：严格按照环保法规处理废弃物，避免环境污染。

8. 培训与教育：定期对员工进行硝化操作培训，提高安全意识和应急能力。

在硝化操作中，每个环节都至关重要，任何疏忽都可能导致严重后果。因此，每一位操作员都必须具备专业技能和责任感，确保每一项操作准确无误，确保生产过程的安全、高效。

硝化操作规程范文

第1篇 缩合硝化岗位安全操作规程

1.序言

1.1目的

为加强对缩合和硝化车间的安全生产监督管理,预防生产安全事故,保障员工的人身安全,推进公司发展,据《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程

1.2适用范围

本规程只适用于缩合、硝化工序的安全生产

2.原料安全性能

2.1邻苯二胺

2.1.1危险性概述

健康危害:吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害,对眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。

燃爆危险:本品可,有毒,具刺激性。

2.1.2急救措施

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗 ,就医。

吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸,就医。

食 入:误服者给漱口,饮水,洗胃后口服活性炭,再给以导泻,就医。。

2.1.3消防措施

危险特性:遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

灭火方法:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

泄漏应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

2.1.4操作处置与储运

操作注意事项:密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

搬运注意事项:本品对人体有毒害,在搬运过程中注意穿戴劳动保护。

2.1.5接触控制/个体防护

工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜

身体防护:穿防毒物渗透工作服

手 防 护:戴橡胶皮手套

其他防护:作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒,用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。

2.1.6理化特性

外观与性状:常温下为无色单斜晶体,在空气和日光中颜色变深。

熔点(℃):102~103

沸点(℃): 256 ~258

闪点:110°c

饱和蒸气压(kpa): 0.33(100℃)

溶解性:微溶于冷水,较多溶于热水,易溶于乙醇、乙醚和氯仿。

2.1.7稳定性和反应活性

禁 配 物:强碱、强氧化剂、酸酐、酰基氯

避免接触条件:光照

2.2 尿素

2.2.1危险性概述

健康危害:本品属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。。

2.2.2急救措施

皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水清洗,就医。

吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。

食 入:饮足量温水,催吐,就医。

2.2.3消防措施

危险特性:遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。

灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

2.2.4泄漏应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:小心扫起,置于袋中转移至安全场所。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

2.2.5操作处置与储运

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

搬运注意事项:搬运时尽量轻拿轻放,尿素水份含量较高,颗粒易破损。

2.2.6接触控制/个体防护

工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风。

呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,必须佩戴防尘面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿防毒物渗透工作服

手 防 护:戴橡胶手套。

其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

2.2.7理化特性

外观与性状:白色结晶或粉末,有氨的气味。

熔点:132.7 ℃

相对密度(空气=1):1.335

粘度:2.33(140℃)

折射率:1.484

溶解性:溶于水、甲醇、乙醇,微溶于乙醚、氯仿、苯。

2.2.8稳定性和反应活性

禁 配 物:强氧化剂、强酸、亚硝酸钠、干粉。

2.3硫酸

2.3.1危险性概述

健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害: 对环境有危害,对水体和土壤可造成污染 <>。

燃爆危险:本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。

燃烧(分解)产物:氧化硫

2.3.2急救措施

皮肤接触:先用干布试去,然后用大量水冲洗,最后用3%-5%nahco3溶液冲洗,严重时应立即送医院。

眼睛接触:提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。

吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食 入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

2.3.3消防措施

危险特性:遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

有害燃烧产物:二氧化硫。

灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

2.3.4泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

2.3.5操作处置与储存

操作注意事项:密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专业培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱 <>类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.3.6搬运注意事项

2.3.6.1硫酸运输容器,每个容器上应标明品种、数量、生产厂名、商标和出厂日期等。

2.3.6.2凡浓度超过10%的硫酸要注明“危险品”字样,对浓硫酸和发烟硫还要注明“加水要注意”的字样。

2.3.6.3从事搬运、灌酸、装卸硫酸的人员必须配戴防护用具,现场附近必须备有水龙头。

2.3.6.4搬运硫酸时,容器的撞破、倒置或坠落都会造成漏酸或使酸液飞溅,因此工作时务必小心。

2.3.6.5运输硫酸时要尽可能避免与其它物资混装。使用汽车运输硫酸时,硫酸浓度超过90%以上者,车身前面要有“危险”标志,超过10%的要要挂有“毒”字标志,行走时要选择流通量小的道路,因转载、休息、事故等需要暂时停放时,要尽可能先择安全的场所。

2.3.7接触控制/个体防护

工程控制: 注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救撤离时,建议佩戴氧气呼吸器呼吸系统防护:应该佩戴过滤式防尘口罩。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护:戴橡胶耐酸碱手套

其他防护:场严禁吸烟。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

2.3.8理化特性

含量: 工业级98%。

外观与性状:纯品为无色透明油状液体,无臭

相对密度(水=1):1.83

熔点(℃): 10.5

沸点(℃): 330.0

相对蒸气密度(空气=1): 3.4

饱和蒸气压(kpa): 0.13(145.8℃)

溶解性:与水混溶

2.4硝酸

2.4.1危险性概述

健康危害:其蒸气有刺激作用,引起眼和上呼吸道刺激症状,如流泪、咽喉刺激感、呛咳,并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛,严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响:长期接触可引起牙齿酸蚀症。

环境危害:对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。

2.4.2急救措施

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食 入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

2.4.3消防措施

危险特性:强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应,甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触,引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。

灭火方法::消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:雾状水、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理::迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。从上风处进入现常尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:将地面洒上苏打灰,然后用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

2.4.4操作处置与储运

操作注意事项:密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

搬运注意事项:搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

2.4.5接触控制/个体防护

工程控制:密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护:佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)或空气呼吸器

身体防护:穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护:戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

2.4.6理化特性

外观与性状:纯品为无色透明发烟液体,有酸味。

沸点(℃):86(无水)

相对密度(水=1):1.50(无水)

相对蒸气密度(空气=1):2.17

饱和蒸气压(kpa): 4.4(20℃)

溶解性:与水混溶。

熔点(℃):-42 (无水)

2.4.7稳定性和反应活性

禁 配 物:还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。

3.岗位安全技术操作规程

3.1缩合工段

3.1.1从储罐向高位槽上打硫酸时必须保证放空常开、保持有专人监控,防止溢出灼伤,若硫酸溢出人员应及时撤离,关闭打算泵,少量溢出应用大量水稀释,大量泄露时应用干沙土囤掩,集中回收处理,若硫酸溅到人员身上,脱掉衣服,立即以大量水冲洗半小时,眼睛或皮肤接触在冲洗后去医院。

3.1.2投料前,应保证釜内无残余物料及其它,投料过程中,严格按操作规程操作,要认真检查,确认原料无误后,放可按顺序投料。

3.1.3釜温达到75℃时应打开排空阀后开搅拌,,以免酸气呛人,对人产生危害。

3.1.4滴加浓硫酸时速度要适当,以免反应过快造成物料沸出伤人。

3.1.5开盖观察或取样检测ph值时,戴好相应劳动防护用品,避免造成伤害。

3.1.6放料时戴好相应防护用品,以免物料溅出、酸气呛人,对人体造成伤害。

3.1.7烘干机操作时,投料口不能用手直接接触操作,避免伤人。

3.2硝化工段

3.2.1硝化岗位操作,应戴好防护眼镜,防止各步酸气、酸液等对眼镜的伤害。

3.2.2釜内吸入硝酸母液及取样时,应戴好必要的劳保用品,防止酸液腐蚀手、眼及把酸气吸入体内造成身体伤害。

3.2.3补加硝酸时应戴好相应的劳保用品,防止酸液灼伤。

3.2.4升温时,应保持釜内温度不超过60℃,防止投料时反应过快,造成液体爆沸伤人。

3.2.5开始投中间体m1时投料速度要慢慢加入,不能把整袋料一次加入防止反应过猛,造成物料喷出伤人。

3.2.6 放料、抽滤、水洗过程,严防母液灼伤眼镜

4.车间安全管理规定

4.1对设备装置的要求

4.1.1所有系统设备管道不准有泄漏现象

4.1.2所有设备管道要求为耐腐蚀材质

4.1.3设备常规配置,当采用氯苯工艺时,应按防爆要求配置

4.2对生产环境的要求

4.2.1生产现场应通风良好,同时要求能够局部通风。

4.2.2生产现场周围严格控制火源,车间内不允许吸烟。

4.2.3装有溶剂的桶应密闭并放于阴凉处,防止热晒及热烤,且每袋料及每桶料均需标识清楚。

4.2.4在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌;原材料、中间产品、空桶、电动葫芦、水桶、最终产品(储存库及拼混处)都须有标识牌

4.2.5现场保持卫生,设备保持干净

4.2.6消防装置用具保持好用,消防通道保持畅通

4.3操作人员的要求

4.3.1牢记各种特殊操作方法,以免处理不当造成意外事故

4.3.2熟知并严格遵守本岗位安全操作规程

4.3.3熟知本岗位原料物性及防护方法

4.3.4应知防火、防爆及一般急救措施

4.3.5应知电、蒸汽、水的要求和去向

4.3.6应知一般电气常识

4.3.7按规定正确佩带和使用劳动保护用品

4.3.8严格控制反应温度,时刻注意温度仪表情况,若发现异常,立即查找原因及时处理。

4.4对管理人员的要求

要求管理人员必须熟知原料物性及其防护、工艺安全规程及意外处理方法,保证设备运行正常,对危险点严格控制、及时整改,对操作人员进行严格有效的培训,使生产正常有序的进行。

5.意外停车应急处理办法

5.1缩合工段

5.1.1停电时,停止滴加浓硫酸,保持釜内温度。

5.1.2停汽时,停汽时间短,保温后可以正常生产。

5.1.3停水时,停水时间短,保温后可以正常生产。

5.2硝化工段

5.2.1加硝酸母液过程中停电,立即停止操作;来电后正常操作。

5.2.2 投料反应过程中停电,停止投料,等来电后正常生产。

5.2.3投料完毕保温过程中停电,立即停止操作;来电后正常操作。

5.2.4反应完毕降温过程中停电,自然降温,来电后正常操作。

6.检修注意事项

6.1 检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和本工种安全知识。

6.2凡是电机传动设备检查检修,必须切断电源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

6.3凡槽、罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道、阀门上挂设“禁止启动”警告牌。

6.4容器内动火作业(槽、罐、罐车、塔、釜、装置、沟、道)必须办理动火证。

6.5在进入罐内作业要办理特种作业许可证,经检验、批准后方可进入作业。

6.6检修人员在进入罐内检修前要全面进行一次检查,做到不合格不进,电源物料不切不进,安全设施不合符规定不进,没有监护人不进,必须与生产设备管线之间所有联通部分隔绝,加盲板,不准以阀门代替盲板,抽堵盲板应有专人负责。

6.7罐内作业要按设备深度设安全梯及架台,配备救护绳索,以保证应急撤离,在作业中严禁内外投掷材料工具,以保作业安全。

6.8罐内作业可视具体作业条件,采取通风措施,对通风不良及容积较小的设备,作业人员应采取间歇作业,不得强行连续作业。

6.9在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时,要穿戴好个人防护用品、防毒面具等。

6.10作业因故,较长时间中断,且安全条件改变时,需继续进罐内作业,应重新补办下罐特种作业证。

6.11罐内动火作业人离开时,不得将乙炔焊枪放入罐内,以防乙炔泄漏。

6.12作业完毕后,检修人员和监护人员共同检查罐内外,确认无误后方可封闭各部入口。

第2篇 缩合、硝化岗位安全操作规程

1.序言

1.1目的

为加强对缩合和硝化车间的安全生产监督管理，预防生产安全事故，保障员工的人身安全，推进公司发展，据《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程

1.2适用范围

本规程只适用于缩合、硝化工序的安全生产

2.原料安全性能

2.1邻苯二胺

2.1.1危险性概述

健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，对眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。

燃爆危险：本品可，有毒，具刺激性。

2.1.2急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗 ，就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。

食    入：误服者给漱口，饮水，洗胃后口服活性炭，再给以导泻，就医。。

2.1.3消防措施

危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

灭火方法：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.1.4操作处置与储运

操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

搬运注意事项：本品对人体有毒害，在搬运过程中注意穿戴劳动保护。

2.1.5接触控制/个体防护

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜

身体防护：穿防毒物渗透工作服

手 防 护：戴橡胶皮手套

其他防护：作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。

2.1.6理化特性

外观与性状：常温下为无色单斜晶体，在空气和日光中颜色变深。

熔点(℃)：102～103

沸点(℃)： 256 ～258

闪点：110°c

饱和蒸气压(kpa)： 0.33(100℃)

溶解性：微溶于冷水，较多溶于热水，易溶于乙醇、乙醚和氯仿。

2.1.7稳定性和反应活性

禁 配 物：强碱、强氧化剂、酸酐、酰基氯

避免接触条件：光照

2.2 尿素

2.2.1危险性概述

健康危害：本品属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。。

2.2.2急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水清洗，就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

食    入：饮足量温水，催吐，就医。

2.2.3消防措施

危险特性：遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

2.2.4泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.2.5操作处置与储运

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

搬运注意事项：搬运时尽量轻拿轻放，尿素水份含量较高，颗粒易破损。

2.2.6接触控制/个体防护

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿防毒物渗透工作服

手 防 护：戴橡胶手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

2.2.7理化特性

外观与性状：白色结晶或粉末，有氨的气味。

熔点：132.7 ℃

相对密度（空气=1）：1.335

粘度：2.33（140℃）

折射率：1.484

溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。

2.2.8稳定性和反应活性

禁 配 物：强氧化剂、强酸、亚硝酸钠、干粉。

2.3硫酸

2.3.1危险性概述

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

环境危害：  对环境有危害，对水体和土壤可造成污染 ;。

燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

燃烧（分解）产物：氧化硫

2.3.2急救措施

皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最后用3%-5%nahco3溶液冲洗，严重时应立即送医院。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.3.3消防措施

危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

有害燃烧产物：二氧化硫。

灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

2.3.4泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2.3.5操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱 ;类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.3.6搬运注意事项

2.3.6.1硫酸运输容器，每个容器上应标明品种、数量、生产厂名、商标和出厂日期等。

2.3.6.2凡浓度超过10%的硫酸要注明“危险品”字样，对浓硫酸和发烟硫还要注明“加水要注意”的字样。

2.3.6.3从事搬运、灌酸、装卸硫酸的人员必须配戴防护用具，现场附近必须备有水龙头。

2.3.6.4搬运硫酸时，容器的撞破、倒置或坠落都会造成漏酸或使酸液飞溅，因此工作时务必小心。

2.3.6.5运输硫酸时要尽可能避免与其它物资混装。使用汽车运输硫酸时，硫酸浓度超过90%以上者，车身前面要有“危险”标志，超过10%的要要挂有“毒”字标志，行走时要选择流通量小的道路，因转载、休息、事故等需要暂时停放时，要尽可能先择安全的场所。

2.3.7接触控制/个体防护

工程控制：  注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救撤离时，建议佩戴氧气呼吸器呼吸系统防护：应该佩戴过滤式防尘口罩。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套

其他防护：场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

2.3.8理化特性

含量: 工业级98％。

外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭

相对密度(水=1)：1.83

熔点(℃)： 10.5

沸点(℃)： 330.0

相对蒸气密度(空气=1)： 3.4

饱和蒸气压(kpa)： 0.13(145.8℃)

溶解性：与水混溶

2.4硝酸

2.4.1危险性概述

健康危害：其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

2.4.2急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食     入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.4.3消防措施

危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。

灭火方法：：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理：：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现常尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2.4.4操作处置与储运

操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

搬运注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

2.4.5接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）或空气呼吸器

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

2.4.6理化特性

外观与性状：纯品为无色透明发烟液体，有酸味。

沸点(℃)：86（无水）

相对密度(水=1)：1.50（无水）

相对蒸气密度(空气=1)：2.17

饱和蒸气压(kpa)： 4.4(20℃)

溶解性：与水混溶。

熔点(℃)：-42 (无水)

2.4.7稳定性和反应活性

禁 配 物：还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。

3.岗位安全技术操作规程

3.1缩合工段

3.1.1从储罐向高位槽上打硫酸时必须保证放空常开、保持有专人监控，防止溢出灼伤，若硫酸溢出人员应及时撤离，关闭打算泵，少量溢出应用大量水稀释，大量泄露时应用干沙土囤掩，集中回收处理，若硫酸溅到人员身上，脱掉衣服，立即以大量水冲洗半小时，眼睛或皮肤接触在冲洗后去医院。

3.1.2投料前，应保证釜内无残余物料及其它，投料过程中，严格按操作规程操作，要认真检查，确认原料无误后，放可按顺序投料。

3.1.3釜温达到75℃时应打开排空阀后开搅拌，，以免酸气呛人，对人产生危害。

3.1.4滴加浓硫酸时速度要适当，以免反应过快造成物料沸出伤人。

3.1.5开盖观察或取样检测ph值时，戴好相应劳动防护用品，避免造成伤害。

3.1.6放料时戴好相应防护用品，以免物料溅出、酸气呛人，对人体造成伤害。

3.1.7烘干机操作时，投料口不能用手直接接触操作，避免伤人。

3.2硝化工段

3.2.1硝化岗位操作，应戴好防护眼镜，防止各步酸气、酸液等对眼镜的伤害。

3.2.2釜内吸入硝酸母液及取样时，应戴好必要的劳保用品，防止酸液腐蚀手、眼及把酸气吸入体内造成身体伤害。

3.2.3补加硝酸时应戴好相应的劳保用品，防止酸液灼伤。

3.2.4升温时，应保持釜内温度不超过60℃，防止投料时反应过快，造成液体爆沸伤人。

3.2.5开始投中间体m1时投料速度要慢慢加入，不能把整袋料一次加入防止反应过猛，造成物料喷出伤人。

3.2.6 放料、抽滤、水洗过程，严防母液灼伤眼镜

4.车间安全管理规定

4.1对设备装置的要求

4.1.1所有系统设备管道不准有泄漏现象

4.1.2所有设备管道要求为耐腐蚀材质

4.1.3设备常规配置，当采用氯苯工艺时，应按防爆要求配置

4.2对生产环境的要求

4.2.1生产现场应通风良好，同时要求能够局部通风。

4.2.2生产现场周围严格控制火源，车间内不允许吸烟。

4.2.3装有溶剂的桶应密闭并放于阴凉处，防止热晒及热烤，且每袋料及每桶料均需标识清楚。

4.2.4在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌；原材料、中间产品、空桶、电动葫芦、水桶、最终产品（储存库及拼混处）都须有标识牌

4.2.5现场保持卫生，设备保持干净

4.2.6消防装置用具保持好用，消防通道保持畅通

4.3操作人员的要求

4.3.1牢记各种特殊操作方法，以免处理不当造成意外事故

4.3.2熟知并严格遵守本岗位安全操作规程

4.3.3熟知本岗位原料物性及防护方法

4.3.4应知防火、防爆及一般急救措施

4.3.5应知电、蒸汽、水的要求和去向

4.3.6应知一般电气常识

4.3.7按规定正确佩带和使用劳动保护用品

4.3.8严格控制反应温度，时刻注意温度仪表情况，若发现异常，立即查找原因及时处理。

4.4对管理人员的要求

要求管理人员必须熟知原料物性及其防护、工艺安全规程及意外处理方法，保证设备运行正常，对危险点严格控制、及时整改，对操作人员进行严格有效的培训，使生产正常有序的进行。

5.意外停车应急处理办法

5.1缩合工段

5.1.1停电时，停止滴加浓硫酸，保持釜内温度。

5.1.2停汽时，停汽时间短，保温后可以正常生产。

5.1.3停水时，停水时间短，保温后可以正常生产。

5.2硝化工段

5.2.1加硝酸母液过程中停电，立即停止操作；来电后正常操作。

5.2.2 投料反应过程中停电，停止投料，等来电后正常生产。

5.2.3投料完毕保温过程中停电，立即停止操作；来电后正常操作。

5.2.4反应完毕降温过程中停电，自然降温，来电后正常操作。

6.检修注意事项

6.1 检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全知识。

6.2凡是电机传动设备检查检修，必须切断电源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

6.3凡槽、罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道、阀门上挂设“禁止启动”警告牌。

6.4容器内动火作业（槽、罐、罐车、塔、釜、装置、沟、道）必须办理动火证。

6.5在进入罐内作业要办理特种作业许可证，经检验、批准后方可进入作业。

6.6检修人员在进入罐内检修前要全面进行一次检查，做到不合格不进，电源物料不切不进，安全设施不合符规定不进，没有监护人不进，必须与生产设备管线之间所有联通部分隔绝，加盲板，不准以阀门代替盲板，抽堵盲板应有专人负责。

6.7罐内作业要按设备深度设安全梯及架台，配备救护绳索，以保证应急撤离，在作业中严禁内外投掷材料工具，以保作业安全。

6.8罐内作业可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。

6.9在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿戴好个人防护用品、防毒面具等。

6.10作业因故，较长时间中断，且安全条件改变时，需继续进罐内作业，应重新补办下罐特种作业证。

6.11罐内动火作业人离开时，不得将乙炔焊枪放入罐内，以防乙炔泄漏。

6.12作业完毕后，检修人员和监护人员共同检查罐内外，确认无误后方可封闭各部入口。

第3篇 硝化棉安全操作规程

1 目的

确保在搬运、储存、使用硝化棉过程中的安全性。

2硝化棉的定义及相关特性

2.1硝化棉的定义:硝化纤维素又称硝化棉,浅白色或淡黄色絮状体,分子式[c6h7o2(ono2)8]n。不溶于水,能溶于有机溶剂,极易着火,具有爆炸性。含氮量一般在11~13%。工业上可用于制喷漆、摄影胶片、赛璐珞、塑料和无烟火药等。化工生产上常用于制作火棉胶、粘合剂、瓶口胶套等。

2.2硝化棉的化学特性:白色或微黄色棉絮状, 能溶于丙酮. 由于硝化棉在硝化过程中的条件不同, 其含氮量也不同、 溶解度互有差异含氮量超过12.5%者为爆炸品, 性质很不稳定. 相对密度: 1.66 熔点:160~170℃ 自燃点: 170℃ 闪点: 12.78℃(酒精) 爆速: 6300米/秒(含氮13%时) 爆轰气体体积: 841升/千克(含氮13.3%时) 爆热: 4053千焦/千克(含氮13.3%时)

2.3硝化棉的火灾危险 :遇火星、高温、氧化剂、大多数有机胺(如间苯二甲胺等)会发生燃烧和爆炸. 干燥品久储变质后,易引起自燃,通常加乙醇、丙醇或水作湿润剂. 湿润剂干燥后, 容易发生火灾.

3 职责

3.1行政人事部负责硝化棉的全面管理。

3.2采购部负责硝化棉的采购。

3.3储运部负责硝化棉的搬运、储存及管理。

3.4质检部负责硝化棉的检验。

3.5生产部负责硝化棉的溶解处理及使用。

4 管理规定

4.1 硝化棉的采购

采购部根据生产计划的需求,采取少量多次的原则进行采购,减少因采购量过大而给仓库带来储存压力,减少硝化棉的储存危险。

4.2 硝化棉的搬运及仓储。

4.2.1硝化棉到货后,储运部应及时通知行政人事部安全主任,由原材料主管、安全主任两人进行登记、记帐。

4.2.2 储运部搬运工在卸货过程中应遵循小心轻放的原则,严禁拖、摔、踩、撞击等野蛮装卸行为。

4.2.3 硝化棉卸货后应在安全主任的监督下,搬运并储存在专用仓库专用场地或专用储存室(柜)内,并有专人管理。储存室应干燥阴凉,主要通道要有安全距离,不得存量储存,不得在露天、潮湿、漏雨和低洼积水的地点存放。

4.2.4硝化棉储存室应符合有关安全、防火规定、并根据物品的种类、性质、设置相应的通风、防爆、防泄漏、防火、防雷、 报警、灭火、防晒、消除静电等安全措施。

4.3 硝化棉的取样、检验

4.3.1硝化棉到货后,质检部检验员应在第一时间进行取样检验,取样时应事先通知行政人事部安全主任,在安全主任的陪同下进行取样。

4.3.2检验员取样时应用小尖刀从包装袋一角剪开一个小口,口径控制在5cm以内。用调墨刀从开口处小心取出样品。严禁扯、拉、撕等野蛮拆卸,严禁撞击包装袋。

4.3.3 取完样后,检验员应用透明胶带将开口粘牢,并由安全主任进行检查。直到安全主任确认无误后方可离开。

4.4 硝化棉的领用

4.4.1 硝化棉在经检验合格后,生产部原则上应在当天将硝化棉全部领用完。

4.4.2 领用时由仓库主管、安全主任一起签发领用。领用时搬运应遵循小心轻放的原则,严禁野蛮装卸行为。

4.4.3 生产部领出的原料在安全主任的监督下,用叉车拉到车间。

4.4.4 硝化棉拉到车间后,生产车间应预先作好通风、防火、防爆、防毒等安全防护措施。并在硝化棉拉到车间后,立即开始溶解处理。拆卸包装、投料过程中必须严格遵守各项使用制度和操作规程,严禁野蛮拆卸、严禁拖、摔、踩、撞击原料包装。

4.4.5溶解好的硝化棉溶液,应用专门盛装化学危险品的容器盛装、并在使用前,认真对容器进行检查,避免容器泄漏,消除隐患,防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

4.4.6 溶解好的硝化棉溶液如生产部不能及时使用应申请重新入库,入库时由原料主管、安全主任进行登记、记帐。

4.4.7重新入库的硝化棉溶液应储存在专用储存室(柜)内,并有专人管理。储存室应干燥阴凉,主要通道要有安全距离,不得存量储存,不得在露天、潮湿、漏雨和低洼积水的地点存放。

4.4.8硝化棉储存室应符合有关安全、防火规定、并根据物品的种类、性质、设置相应的通风、防爆、防泄漏、防火、防雷、 报警、灭火、防晒、消除静电等安全措施。

4.5废弃硝化棉的销毁处理

4.5.1废弃硝化棉的销毁,由公司统一安排处理,具体工作由安全主任负责。确保销毁过程的安全,销毁超过25kg以上的按规定报公安部门审批或处理。

4.5.2严禁将硝化棉或混有硝化棉的物质倒入垃圾堆和下水道,必须标签与实物相符,无标签及剧毒、易爆品必须事先说明,否则,在处理过程中造成事故,同样追究责任。