石场操作规程5篇

有哪些

石场操作规程

一、开采作业

1. 确定开采区：依据地质报告，划分开采区域，制定开采计划。

2. 设立安全边界：在开采区周围设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

3. 岩体爆破：使用合规炸药，遵循爆破技术规程，确保爆破安全。

二、破碎与筛选

1. 初步破碎：使用破碎机进行初次破碎，将大块岩石破碎至合适尺寸。

2. 细碎处理：通过二次破碎机进行细碎，确保产品粒度均匀。

3. 筛分分级：利用振动筛进行筛分，分类储存不同规格的石料。

三、装载与运输

1. 装载作业：装载机应按指定路线和方式装车，防止超载。

2. 运输管理：运输车辆应定期检查，确保行驶安全，遵守交通规则。

四、环境保护

1. 尘土控制：实施喷水降尘措施，减少粉尘污染。

2. 废弃物处理：合理处置废弃物，防止环境污染。

五、设备维护

1. 定期保养：对所有机械设备进行定期检查和保养，确保良好运行状态。

2. 故障处理：发现设备故障及时维修，避免影响生产。

六、人员安全

1. 安全培训：定期进行安全教育和技能培训，提高员工安全意识。

2. 个人防护：员工必须佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。

目的和意义

石场操作规程的制定旨在规范石料开采、加工及运输过程，确保生产效率、产品质量和人员安全。通过科学的开采方法和环保措施，可以降低资源浪费，减少对环境的影响。严格的设备管理和人员安全规定能有效预防事故，保障企业的稳定运营，实现经济效益和社会效益的双重提升。

注意事项

1. 所有操作人员必须熟悉并严格遵守规程，不得擅自更改作业流程。

2. 爆破作业需由专业人员执行，非专业人员不得参与。

3. 遇到恶劣天气，如暴雨、雷电，应立即停止露天作业，确保人员安全。

4. 保持良好的沟通机制，确保信息传递准确及时，预防潜在风险。

5. 定期评估规程的执行情况，根据实际情况适时调整和完善。

6. 对违反规程的行为，应严肃处理，以示警戒。

以上规程旨在为石场提供一个基本的操作框架，具体实施时还需结合现场条件和实际情况进行调整。务必牢记，安全第一，质量至上，是石场持续发展的基石。

石场操作规程范文

第1篇 露天采石场撬毛工安全操作规程

一、撬毛作业前,认真检查所要配带的安全帽,安全带(绳)是否安全可靠,确认安全可靠后才能配戴、使用。

二、必须了解和熟悉作业地点的岩质情况,检查作业地点安全状况,钉好锚桩,拴好安全绳,确认安全可靠后才能使用。

三、正确配戴安全帽、安全带(绳),穿戴符合标准要求的安全防护用品,不准穿拖鞋或赤脚进行作业。

四、撬毛作业必须两人进行,一人作业,另一人进行现场监护,严禁两人同用一根安全绳。

五、撬毛作业应自上而下将毛石清理干净,防止未清理干净的毛石落下伤人。

六、在撬毛作业中,如发现有盲炮,要及时报告,由专业人员进行处理。

七、撬毛时两脚必须站稳,靠臂力工作,不得用身体往前推,以防用力过猛,浮石突然脱落,使人扑空或跌倒造成事故。

第2篇 采石场作业安全操作规程

一、爆破作业

1.有专(兼)职安全员或指定专人负责安全;

2.由持有《爆破员作业证》的爆破员作业;

3.在危险区域边界设置岗哨和标志;

4.爆破前必须有信号,危险区内人员必须撤至安全地点;

5.必须在爆破后进行现场检查,确认安全后,才能发出解除警戒信号;

二、铲装作业

1、铲车进行铲装时,禁止铲斗从车辆或人员的上方通过。

2、作业时,应注意道路的边坡稳定性。

3、铲车司机在作业过程中,必须配戴劳动防护用品。精神要高度集中,密切注意场内行人和车辆。

三、破碎作业

1、在进行破碎作业时,要严格遵守各部分设备的安全技术规程,并随时注意各部分的运行情况,以避免人身设备事故的发生。

2、进行破碎作业时,必须均匀给料,根据加工料的硬度,每隔1 至2 小时要停车检查,检查内容主要有:电动机的工作温度,轴承座或轴承箱的外表温度是否正常,各部分吊挂是否可靠,连接部分是否松动,皮带是否跑偏, 防护装置是否完整牢固。

3、设备运转时, 严禁装卸传动皮带和靠近设备转动部分,严禁眼睛直视破碎机内,防止物料飞溅伤人。严禁进行清理工作。操作人员不得随意离开,必须离机时必须先停机并拉开电源。

第3篇 采石场设备安全操作保养规程

装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

第4篇 采石场铲车司机安全操作规程

1、铲车必须专人驾驶,严禁乱人操作,并经考试合格,凭证操作。遵守汽车安全操作规程,矿内外行驶都要遵守交通规则。

2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好,轮胎气压是否充足,各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。

3、铲车开动前,必须先鸣喇叭,工作中要集中精力,起落斗要注意地面是否平坦,观察地面是否有障碍物。

4、驾驶室内只准乘坐两人(包括司机),除驾驶室任何部位不准乘人。

5、严禁超负荷铲物料,铲运长大物料,必须采取安全措施,铲运时必须与指挥人员密切联系,听从指挥。

6、铲物行走时,任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放到适当位置,不得超高。

7、厂内行驶,每小时不准超过10公里,进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里,铲运精密物件速度适当减慢。

8、物件铲起后,如发现不牢固,应落地进行整理。

9、铲斗在装卸时,不准踩油门过猛,可用半脚离合器逐步进行,起斗严禁用力过猛,以及不适当的顶撞,不准用一个货叉尖挑货。

10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。

11、倾斜门架、应缓慢的进行,防止货物突然滑下,使车突然受到冲击。

12、装卸车满载行驶时,禁止急刹车。

13、货物升高行驶时,应用低速档。

14、装卸车作业场地坡度太大时,不应作业,以免发生危险。

15、铲斗起斗检查和修理,一定要有可靠的支撑。在装卸铲作业时,绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。

16、铲车起吊时,严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。

第5篇 采石场爆破安全操作规程

一、 主题内容与适用范围：

本规程规定了爆破的标志、警戒、撤离、信号等内容。

本规程适用本矿产露天采矿场爆破作业管理。

二、操作规程：

1、爆破作业应遵守gb6722-86《爆破安全规程》和爆破工安全操作规程。

2、禁止同一地段上下台阶进行平行爆破作业。

3、爆破的前一天，主持爆破人员须向矿领导书面报告爆破时间、地点、炸药量及危险范围。矿上应及时通知在露天采矿场的所有作业人员。

4、爆破必须在白天进行；中午11：00---12：30；下午15：30-16：30为爆破时间。

5、爆破区必须有明显的标记。爆破器材进入爆破区前，爆破作业人员应将红旗插在爆破区周围和主要交通路口，无关人员和车辆一律不准入爆破区。

6、爆破人员撤离后，爆破区周围的红旗才能拆除，主要交通路口的红旗，必须在爆破结束后才能拆除。

7、撤离工作。主持爆破人员应及时通知危险区内的设备及有关人员撤离到安全地点。

8、警戒。装药结束后，主持爆破人员必须安排好危险区主要交通路口警戒人员站岗，严禁人员和车辆进入危险区。

9、露天采矿场应设牢固的避炮设施，禁止利用采掘设备及其它掩体替代避炮设施。

10、主持爆破人员必须确认危险区内所有人员、设备撤离到安全地点后，方准发出起爆信号。

11、响炮后严禁任何人进入炮堆抢炸药包装品及其他爆破材料废品。

12、爆破信号以电笛或手摇警报器发出；

警戒信号；一长二短。信号发出后，严禁人员、设备进入警戒区。

起爆信号；连续短声，信号声不得少于1分钟。警戒信号发出5分钟后，确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。

解除信号；一长声。未发出解除警报信号前、岗哨应紧守岗位，除主持爆破人员批准的检查人员外，严禁任何人进行解除区。经检查确认安全后，方准发出解除警报信号。

13、爆破结束后，爆破作业人员必须进入爆区检查起爆是否完全，如有盲炮应采取可靠的安全措施进行处理，并报告矿领导。

14、爆破区内的带电物，在爆破器材进入前必须清除，在爆破区内严禁吸烟及有明火，不准大声喧哗和打闹。

15、拒爆的爆破器材必须回收、送交炸药库集中销毁。