爆竹操作规程8篇

有哪些

爆竹操作规程

一、爆竹分类与识别 1.1 根据爆炸效果，爆竹可分为喷花类、旋转类、升空类、摔炮类等。 1.2 识别爆竹包装上的安全标识、生产日期和生产商信息。

二、存储与搬运 2.1 爆竹应存放在阴凉、干燥、通风良好且远离火源的地方。

2. 2 搬运过程中避免挤压、撞击，确保包装完整无损。

三、点燃操作 3.1 使用专用点火器材，如香或打火机，避免使用火柴。

3. 2 点燃后立即远离，不可手持燃放。

四、燃放安全 4.1 选择开阔、无易燃物的场地燃放，远离人群和建筑物。

4. 2 监护人应在场监督未成年人燃放。

五、应急处理 5.1 发现未燃或熄灭的爆竹，勿尝试再次点燃，用水浸湿处理。

5. 2 如遇火灾，迅速拨打消防电话并撤离现场。

目的和意义

本规程旨在规范爆竹的使用行为，保障使用者及周围人员的生命财产安全，防止因不当操作引发的事故。通过明确的操作步骤和安全措施，提高公众对烟花爆竹安全的认识，减少意外风险，维护公共秩序和社会和谐。

注意事项

6.1 确保在合法燃放区域内燃放，遵守当地法律法规。

6. 2 燃放前检查爆竹，确保无破损、潮湿或变形。

6. 3 避免在风大、湿度高或高温天气条件下燃放。

6. 4 燃放时保持冷静，避免慌乱造成误操作。

6. 5 爆竹残骸应及时清理，防止引发二次危险。

6. 6 不得在室内、车辆内或易燃物附近燃放。

6. 7 安全距离为爆竹引线长度的三倍，以防溅射碎片。

请每位使用者务必严格遵守上述规程，以确保个人及他人的安全。烟花爆竹虽增添节日气氛，但安全才是第一位的。让我们共同营造一个安全、欢乐的庆祝环境。

爆竹操作规程范文

第1篇 烟花爆竹检验验收操作规程

1、认真学习和遵守各项安全规章制度，遵守劳动纪律，对本岗位的安全生产直接负责。

2、格执行烟花爆竹安全技术规范，对进库的烟花爆竹详细检查，并认真填写质量检验记录。保证检验数据准确，质量记录真实、完整。

3、检验燃放时必须遵守gb116652-92《烟花爆竹劳动安全技术规程》，按规定的燃放场地进行燃放，确保燃放安全。

4、确分析、判断和处理各种燃放事故苗头，将安全隐患降低在最低限度内。

5、极参加各种安全活动，岗位技术练兵，提高安全意识和技能。

6、权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

第2篇 烟花爆竹运输、装卸与贮存操作规程

运 输

1、烟花爆竹的运输车辆应使用汽车、板车、手推车，不许使用三轮车和畜力车，禁止使用翻斗车和各种挂车。运输时，遮盖要严密。

2、手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，应以低速行驶，机动车的速度不得超过10km／h。

3、进入仓库区的机动车辆，必须有防火花装置。

4、装卸作业中，只许单件搬运，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滚和剧烈振动，不许使用铁撬等铁质工具。

5、运输中不得强行抢道，车距应不少于20m，烟花爆竹装车堆码应不超过车箱高度。

装 卸

1、装卸人员不得穿戴易产生静电的工作服帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、磨擦和倒置。

2、严格按照烟花爆竹堆放标准和仓库安全管理要求，装卸运输堆放产品。

3、各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。

4、装卸作业结束后，应对库区、库房进行检查，确认安全后方可离人。

储 存

1、入库的烟花爆竹应贴有明显的标签，包括名称、产地、出厂日期、危险等级和重量等。

2、库墙与堆垛之间、堆垛与堆垛之间应留有适当的间距作为通道和通风巷，主要通道宽度应不少于2m。

3、堆垛高度不大于2.5 m。

4、库房内木地板、垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板外表面3mm以上，钉孔要用油灰填实。

5、无地板的仓库，地面要设置30cm高的垛架，铺以防潮材料。

6、木质包装严禁在库房内进行拆箱、钉箱和其它可能产生火花、引起燃烧或爆炸事故的作业。

7、库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，作好防潮、降温、通风处理。

8、库房区内应分别设置相应的消防泵、消火栓、水池、灭火器材等消防工具。

第3篇 烟花爆竹装卸岗位安全操作规程

1、装卸烟花爆竹必须坚持轻拿轻放，少量多次，不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

2、装卸烟花爆竹的人员应穿工作服，戴手套等必需的防护用具，操作中轻搬轻放，防止磨擦和撞击。不得使用能产生火花的土具，作业现场应远离热源和火源，禁止穿带钉鞋。

3、在装卸作业时，应在仓库外准备相应的急救药品和制定急救预案。

4、烟花爆竹装卸操作均应遵守61152-89《烟花爆竹劳动安全技一术规程》的具体规定。装卸、搬运烟花爆竹时应按有关规定进行，做到“三轻、四勤、五不准”，轻拿、轻放、轻搬动。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

第4篇 烟花爆竹原料粉碎加工安全操作规程

烟花爆竹原料的粉碎加工安全操作规程:

一、粉碎操作必须远离仓库、厂房;

二、严格执行原料分发规定,自觉做到少量多次,严禁超量领取;

三、操作人员在开启各种原材料的包装时,应先检查包装、标记是否与包装内物质相符,发现异样应立即报告有关部门,不得擅自处理;

四、操作人员在操作前,必须先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定;并将所有粉碎工具擦试干净,禁止使用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料;

五、氧化剂(高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等)必须单项粉碎过筛,分别盛装;

六、粉碎场所必须经常保持清洁,天天要清扫地面、门窗、墙壁、废药必须集中到安全区域处理。

第5篇 烟花爆竹库内搬运操作规程

1、进入仓库区的机动车辆，必须有防火花装置。

2、装卸作业中，只许单件搬运，不得碰撞、拖拉、磨擦、翻滚和剧烈振动，不许使用铁撬等铁质工具。

3、运输中不得强行抢道，车距应不小于20m。

4、雷暴雨时，应停止作业。

5、卸烟花爆竹的人员必须穿棉制品的工作服，配戴防护手套。

6、卸烟花爆竹必须轻拿、轻放，少量多次，不得违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

7、装卸作业时，应保持通道畅通：依关键作用装卸；不得拥挤；

8、装卸烟花爆竹人员，禁止穿化纤衣服，穿硬底鞋和带钉鞋参加作业。

9、花爆竹装卸操作均应遵守《烟花爆竹劳动安全振动磨规程》gb 11652-89的具体规定。

第6篇 爆竹安全生产操作规程

装药工序安全操作规程

l、工序操作过程简述

将封好底的炮饼平放，把配好的一定量药撒在炮饼上，用毛刷或其它工具均匀的扫进炮筒孔中，药面达到要求时，清理炮饼外表浮药，操作完成。

2、技术要求

(1)本工序操作人员穿戴应严格要求，不准留长指甲、长头发，工作时要穿棉布底鞋穿棉工作服、工作帽和口罩。

(2)操作时精神集中，轻拿、轻放，严禁摔打、碰撞、拖拉、摩擦。

(3)工作台要求用导电橡胶工作台或木工作台，台面垫牛皮纸(或拉力大的纸张)，严禁垫塑料薄膜或直接在工作台上操作。

(4)当天配的药，当天装药用完，不应留至第二天。

(5)本工序对卫生条件要求较高，药物撒在地上，要及时清扫(要用软扫帚)，每天下班前必须清扫工房、台面、地面。每周要进行一次大清扫，废药由专人按时销毁。

(6)定员：1人；最大停滞量：1．5kg(不含氯酸钾药物)。

切引工序安全生产操作规程

1、工序操作过程简述

切引工序是将一定量引线（一般为100根）先捆扎成小捆，用皮筋扎成18节（每节长约56mm），然后用锋利的大刀切断，操作虽简单，但由于引线很敏感，经常发生烧伤人的事故，因此要引起足够重视。

2、技术要求

(1)切引线时，要把引线放在专用的切线箱中，再切割，(切引箱是由木或竹制成的两头空的长方筒或圆筒，圆周封闭，两头敞开，万一切着火时，火焰只从两头喷出，伤不到人)。

(2)所用的刀具要刀口薄而锋利，并常用石蜡擦洗润滑刀具(有人使用生油，但生油不会与药物起化学反应，而影响引线质量)，刀具要勤换，以保持锋利。最好每隔20～30分钟用湿布抹刀降温，以免切力过热。

(3)切割引线应在木工作台上操作，工房和工作台要保持清洁，引线头要送指定地点，定时处理，严禁乱丢。

(4)切速要慢，用力均匀，要一刀切断，禁止来回拉动，切好的引线要放在专用引线箱中，切完一捆，送走以后，才能切第二捆。

(5)应严格要求着装减少皮肤裸露面积，严禁穿化纤衣服，最好头带具有透明面罩的防护面具。

(6)定员：1人；最大停滞量0.5kg。

配药工序安全操作规程

1、配药工序操作过程

此工序的操作过程主要是，将符合标准要求的原材料，按技术部门下达的配料单，进行称量并混合成所需的烟火药。

一般将称好的原料，放在牛皮纸上或铝盒中，混合多采用手工混合，也就是过筛法混合。机械混合采用木转鼓，纸转鼓或导电橡胶转鼓。

2、技术要求

(1)配药前，技术部门应以配料单的形式，通知该工序操作员，配料单内容包括原料配比，配药数量、用途、日期并签名。操作员按配料单的配比及数量配药。如果改变配方，必须经技术部门同意签字。

(2)领取原材料的数量，不得超过当天的用量。

(3)称料所用称盘应采用铝盘或铜盘，不应用铁盘或搪瓷盘，称锤不应用铁锤，而用沙袋配重代替。

(4)混药工作台，采用导电橡胶工作台或木工作台，其上铺牛皮纸(或强度大的纸)，筛子应用铜网筛，不用塑料或尼龙网筛，本工序所用工具为专用工具，不许作它用。

(5)操作要轻拿轻放，不许敲打、撞击、拖拉、摩擦。

(6)操作员不准留长指甲、长头发。工作时，必须穿布底鞋，全棉工作服(本工序专用)，棉工作帽及口罩。

(7)室温达到或超过32℃时，停止作业。每隔l小时须手摸一下消静电导体，以消除身上静电。

(8)本工序特别要求卫生条件，每天上班前必须清扫工房尤其是地面的浮药，每周最少要全面清扫一次。

(9)定员：1人；药物最大停滞量：1．5kg(不含氯酸钾药物)。

插引工序安全操作规程

l、工序操作过程简述

是把已切好的引线，插到已装好药的炮筒中，插引深度要求基本一致（例如：中炮为23-27mm），每个炮筒插一根引线；不得漏插或多插。插引原来多为手工操作，现多为机械插引。

2、技术要求

(1)要轻拿轻放，严禁撞击、摩擦。

(2)插引前后，引线要放在引线专用箱中。

(3)废引线头，要放到废品箱中，应注意随时清理工作台和地面的药物和废引。废药、废引应由专人定期销毁。

(4)注意保持公共通道畅通。主要通道宽度不少于1.2m，窗前、门口不得堆放物品。

(5)定员：按不少于3.5㎡／人计算，一间工房操作人员定员1人；每栋工房不超过2间；最大停滞量：每人不超过10饼。

固引工序安全生产操作规程

l、固引工序操作过程简述

固引操作过程是，把插引后的炮饼一饼平放在工作台上，撒上固引剂，均匀装满每个炮筒中。摇动炮饼，使固引剂装紧不易掉出。然后用薄膜将炮饼包好(防止尘粉飞扬)，墩实。最后将炮饼放到固引房中凉放24小时以上，直到固引剂硬化为止。

2、技术要求

(1)操作员要穿好布底鞋、棉工作服、工作帽、口罩。

(2)工房要适当喷水，以保持较大的湿度，粉尘掉落地面要及时用软扫帚清扫。

(3)禁止使用石灰或其它未经过试验的固引剂固引，以免发生事故。应使用氧化镁、氯化镁及细砂的三元混合物作固引剂。

(4)固引剂配好后，要密封保存，以免浸潮结块，影响使用效果。使用前，要用60目筛过筛。

(5)固引时，每次只准一饼放在工作台上进行操作，其余未装固引剂的药饼要放内工房或较远的地方(5米以外)。

(6)定员：1人；最大停滞量：10饼。

(7)废炮要放入废品箱中，地面要经常保持干净，废药废炮要由专人定期销毁。

结鞭工序安全生产操作规程

l、结鞭操作过程简述

结鞭操作是将固引好的炮饼拆散,然后加中心传火引线、承重线（或纸绳），用棉线将小炮引线与中心线对称缠紧，整齐排列成“鞭”的过程。要求小炮排列均匀、平稳、不脱落。手提鞭时，小炮与小炮之间不能成“八”字型。

结鞭现有半机械结鞭及手工结鞭两种。

2、技术要求

(1)用于结鞭的炮应先检查固引剂是否完全固化(如固化不好，易因固化剂松散而漏撒药物，造成事故隐患)。固引剂未固化结实时，不得用于结鞭。

(2)在工序中，禁止用剪刀剪引线，同时要避免碰撞、摩擦。引线要放在专用箱中。

(3)在编鞭操作上方，悬挂灭火水袋。

(4)废炮废引要随手放入废品箱中，不要乱放乱丢。药物撤漏在工作台或地板上时，要及时清扫，废炮废引要有专人定期销毁。

(5)保持通往大门的通道畅通，主要通道宽度不少于1．2m。窗台前及工作通道不得堆放物品，以免影响逃生。

(6)定员：按人均3．5㎡／人计算，但每间工房不得超过4人：最大停滞量：每人不超过lo饼炮。

包装工序安全生产操作规程

1、爆竹包装工序操作过程简述

爆竹包装工序操作包括两个过程，即内包装和外包装。内包装主要是把结鞭好的产品，用防潮纸或装饰纸整齐包严，再贴上商标纸的过程，外包装是将已完成内包装的产品，整齐、牢靠地装在纸箱中，并封口、捆扎牢固的过程。

2、技术要求

(1)内包装材料应采用防潮性好的朔料、纸张等，应封闭包装，并要求排列整齐、不松动。

(2)外包装应采用适当的包装容器，并封装牢固。包装容器体积根据品种规格要求设计，每件净重不超过30kg。包装箱应有足够的强度和防潮性。

(3)内包装标志要齐全，清晰。内容有：品名、规格、商标、制造厂、药量、生产日期(或批号)、警句等。

(4)外包装标志应齐全，清晰。内容包括：品名、规格、商标、制造厂、生产日期(或批号)，内装数量、净重、危险标记及“防火防潮”，“小心轻放”等安全用语。

(5)进行外包装时，产品要摆放整齐，空隙应用纸或软包装材料塞紧，最后放上说明书、合格证各一张，封口、打包。封箱应严密，捆扎要牢固。

(6)本工序人员多，必须保证主要通道畅通，宽度不少于1.2m。

(7)定员：按人均面积3.5㎡／人计算，每间不得超过6人；最大停滞量：每人一箱。

成品库安全操作规程

1、成品库内部条件要求

(1)有完好的防火、通风、防潮、防盗、防鼠措施，库房温度不得超过35℃。

(2)库房应有温湿度计，自动记录温度，相对湿度控制在75％以下。

(3)库区内应设置相应的消防栓、水池、灭火器材等消防工具。

2、存放货物条件的要求

入库物品必须经过检查检验，不合格的产品，受潮产品，来源不明的产品物品，不得入库，不得储存成品以外的货物。

3、垛堆、货架方面的要求

(1)堆垛或货架距内墙至少保持0.45m，堆垛与堆垛之间距离不少于0.7m，主要通道不少于2.0m，烟火药堆码不超过1m，成品与半成品不超过1.5m，成箱成品堆垛高度不超过2.5m，货架高度不超过1.8m。

(2)无木地板的仓库，地面要设置30cm高的垛架，铺以防潮材料。

4、管理操作方面的要求

(1)木质包装严禁在库房内进行拆箱、钉箱和其他可能引起爆炸的作业。

(2)禁止在库房内推拉、磨擦、抛摔货物，搬运、摆放时要轻拿轻放。

(3)经常进行安全检查。检查要点是：货架、堆垛是否牢稳、库内温度是否正常、货物是否破损、受潮、变质；消防用具是否齐全有效，水源是否充足；保持库内及环境整洁。

(4)产品应分类分库分区存放。

(5)储存的药量不得超过安全生产监督管理部门批准的储存药量。

第7篇 烟花爆竹零售经营场所岗位安全操作规程

1、搬运烟花爆竹时，只准单件搬运，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滚、倒置和剧烈振动，不准使用铁撬等铁质工具。

2、门市和库房内不得有热源和任何明火，不准带火柴、打火机、武器进入烟花爆竹库房，不准穿化纤服、有钉鞋、硬底鞋进入库房。

3、烟花爆竹产品必须分级、分类、专柜、专仓存放。

4、保持门店、库房通风、防潮、降温。

5、堆垛要整齐、稳固，垛距内墙不少于0.45m，垛高不超过2米，地面要布设垫物保持干爽，防鼠虫咬坏产品。

6、要有专柜、不堆和易燃、易爆物品共存一处。严禁出售非法私炮、超药量炮，禁止出售劣质不合格产品，防止事故发生。

年 月 日

第8篇 烟花爆竹运输装卸与贮存操作规程

运输

1、烟花爆竹的运输车辆应使用汽车、板车、手推车,不许使用三轮车和畜力车,禁止使用翻斗车和各种挂车。运输时,遮盖要严密。

2、手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品,应以低速行驶,机动车的速度不得超过10km/h。

3、进入仓库区的机动车辆,必须有防火花装置。

4、装卸作业中,只许单件搬运,不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滚和剧烈振动,不许使用铁撬等铁质工具。

5、运输中不得强行抢道,车距应不少于20m,烟花爆竹装车堆码应不超过车箱高度。

装卸

1、装卸人员不得穿戴易产生静电的工作服帽和使用易产生火花的工具,严防震动、撞击、重压、磨擦和倒置。

2、严格按照烟花爆竹堆放标准和仓库安全管理要求,装卸运输堆放产品。

3、各种机动车辆装卸物品后,不准在库区、库房、货场内停放和修理。

4、装卸作业结束后,应对库区、库房进行检查,确认安全后方可离人。

储存

1、入库的烟花爆竹应贴有明显的标签,包括名称、产地、出厂日期、危险等级和重量等。

2、库墙与堆垛之间、堆垛与堆垛之间应留有适当的间距作为通道和通风巷,主要通道宽度应不少于2m。

3、堆垛高度不大于2.5 m。

4、库房内木地板、垛架和木箱上使用的铁钉,钉头要低于木板外表面3mm以上,钉孔要用油灰填实。

5、无地板的仓库,地面要设置30cm高的垛架,铺以防潮材料。

6、木质包装严禁在库房内进行拆箱、钉箱和其它可能产生火花、引起燃烧或爆炸事故的作业。

7、库房内应有测温、测湿计,每天进行检查登记,作好防潮、降温、通风处理。

8、库房区内应分别设置相应的消防泵、消火栓、水池、灭火器材等消防工具。