回火操作规程9篇

有哪些

回火操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 热处理前准备：确保工件清洁无油污，避免影响热处理效果。

2. 加热阶段：将工件放入预热炉中，逐渐升温至预定的回火温度，避免快速加热导致工件内部应力不均。

3. 回火保温：在设定的温度下保持一定时间，使工件内部组织稳定化。

4. 冷却阶段：缓慢冷却至室温，通常使用空气冷却，特殊情况下可采用油冷或水冷。

5. 后处理：检查工件硬度、尺寸变化，确认回火效果。

目的和意义

回火操作的目的是为了调整工件的硬度、强度和韧性，消除淬火后产生的内应力，防止工件变形或开裂。这一过程对于提高工件的使用性能和寿命至关重要。通过回火，可以优化金属材料的力学性能，使其更适合于各种应用场合，如机械设备、汽车零件、航空航天组件等。

注意事项

1. 确保工件在回火过程中受热均匀，避免局部过热或欠热。

2. 回火温度和保温时间需根据工件材质和所需性能选择，务必参照相关材料手册或工艺规定。

3. 冷却速度要适中，过快可能导致应力集中，过慢可能影响硬度。特殊工件需按照特定冷却方法执行。

4. 操作人员应佩戴防护装备，防止烫伤和其他伤害。

5. 监控炉温，确保其准确稳定，避免因温度波动影响回火效果。

6. 定期检查和维护设备，确保其正常运行，防止因设备故障导致的生产事故。

7. 记录回火过程中的关键参数，以便追踪和分析回火质量，必要时进行调整。

回火操作是金属热处理的关键环节，必须严格遵守规程，确保每个步骤的精确执行，以保证工件的最终性能满足设计要求。安全始终是首要考虑，操作人员需熟知操作流程，遵守安全规定，确保生产过程的安全高效。

回火操作规程范文

第1篇 井式回火电阻炉安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导井式回火电阻炉的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。

3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。

3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。

3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。

3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。

3.1.2 炉子启动：

3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。

3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。

3.1.3 装炉：

3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件装入吊蓝、摆平、放稳。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中放稳。

3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。

3.1.3.3 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。

3.1.3.4 运行中：

3.1.3.4.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。

3.1.3.5 出炉：

3.1.3.5.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。

3.1.3.5.2 打开炉盖，使用行车将工件吊出冷却。

3.1.4 保持好炉盖密封，对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。发现炉底积水，及时清除。每次工作完毕后，全部切断电源和气氛源。

3.2 安全操作规程

3.2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。

3.2.2 电炉在进行装卸工件时，必须断电操作，切断通风机电源。

3.2.3 新炉用500v兆欧表进行测量：相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。

3.2.4 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。

第2篇 回火工艺安全操作规程

一、回火工上班时要穿戴好劳动保护用品,每炉都要做好记录,并填写对应的跟踪卡,进出炉时要先切断电源。

二、回火工在进出炉时要先检查吊机是否正常,在吊起重物品或吊机下有人时不能起吊,操作时思想上必须树立安全第一的概念。

三、回火工在装卸铝线时一定要小心轻放,尽量避免铝线表面擦毛或擦伤。

四、回火工必须严格按照生产工艺要求进行操作,严禁无人看守回火炉。

五、回火工在成品丝和半成品卸丝时应小心轻放,堆放整齐,不同日期的要分开堆放,成品丝出炉后严禁用风扇吹。

六、上、下班时要做好交接工作,在下班时间未到或未进行交接班的具体注意事项时不得下班。

七、每班下班前要做好岗位周围的清洁卫生工作。

第3篇 回火工艺及安全操作规程

一、回火工上班时要穿戴好劳动保护用品，每炉都要做好记录，并填写对应的跟踪卡，进出炉时要先切断电源。

二、回火工在进出炉时要先检查吊机是否正常，在吊起重物品或吊机下有人时不能起吊，操作时思想上必须树立安全第一的概念。

三、回火工在装卸铝线时一定要小心轻放，尽量避免铝线表面擦毛或擦伤。

四、回火工必须严格按照生产工艺要求进行操作，严禁无人看守回火炉。

五、回火工在成品丝和半成品卸丝时应小心轻放，堆放整齐，不同日期的要分开堆放，成品丝出炉后严禁用风扇吹。

六、上、下班时要做好交接工作，在下班时间未到或未进行交接班的具体注意事项时不得下班。

七、每班下班前要做好岗位周围的清洁卫生工作。

第4篇 井式回火炉操作规程

一、开炉前的准备工作

1、检查电器部分工作是否正常

2、检查炉盖提升机构及风扇运转是否正常。润滑情况是否良好。

3、检查控制仪表及热点偶是否正常。

4、检查炉子密封槽的密封情况,准备好工具夹。

二、炉子的工作

1、将仪表指示调至工艺规定的温度,接通空气开关,并打开仪表小开关,然后和闸升温,同时启动风扇。

2、零件必须干净,不得有腐蚀性物质及大量油污,才能装炉回火,工艺按工艺规定。

三、注意事项:

1、炉温不得超过650℃。

2、每月检查一次热电偶和控制仪表。

3、工作中应经常检查仪表温度及风扇马达的运转情况,每加润滑脂杯旋转一圈

4、装卸零件及吊装料筐时应轻装轻放,装出炉时,必须停风扇切断加热电源。

5、停炉降温时,炉温在400℃以上时,不允许打开炉子降温,炉温在400℃以下不准用风扇。

第5篇 低温回火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导低温回火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1电炉作回火用时,加热槽内加入n15或n32机械油,如作去油、防锈用时,分别加入其它水溶液(溶液的化学成分按工艺规程说明)。

3.1.2开动电炉时,首先将闸刀开关合上,定好所需温度,然后将控制柜上的开关转至自动位置,并将仪表开关打开。

3.1.3油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。

3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大约距溢流口40-60mm的距离,防止液体溢出或加热管暴露于液面上而使电热管熔断。

3.1.5工件吊入加热时,动作不许过快,以免损坏加热管或使液体冲出槽外。

3.1.6采用角尺式铂电阻进行测温。

3.1.7炉子不操作时,应将炉盖关密。

3.1.8炉内液体开始冒烟时,应开动两个排气风机,风沟的积水要及时抽出。

3.1.9每天接班后,应将去油槽表面油去掉,以保证清洗质量。

3.2安全操作规程

3.2.1油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。

3.2.2加热管接头不许与炉壳相碰。

3.2.3电炉接地应良好。

3.2.4升温前一定要将仪表打开,并随时注意仪度表是否失控,以免油温太高引起火灾。

3.2.5注意将油炉的加热开关放在自动位置上,以防火灾。

3.2.6工作结束后,应将总开关及控制开关断开。

第6篇 油槽回火工安全技术操作规程

1.开动前,检查电线接头是否牢固,炉子与工具有无缺损。

2.工作时,油槽按工艺要求不得超过额定值。

3.油消耗后,需补充油时,油中不许带水分。

4.工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度。防止由于仪表失灵和跑油失火。

5.不准将带水的工件放入槽内。

6.工作介质应规定标号油,必须保持清洁不含杂物。

7.工件进入油槽应迅速、稳当。

8.工作中要注意仪表是否正常,如有问题找仪表工修理,以防跑油。修理电阻丝要切断电源。

9.注意油液的清洁,平时应把槽盖严。

10.发生火灾应迅速盖好盖子,用泡沫灭火器灭火,不得用水灭火。

11.串工件所用铁丝接头应扣牢,以免工件脱落,发生事故。

气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程

第7篇 r60-6硝盐回火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导r60-6硝盐回火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1电阻丝安装时应采用专用钩子拉紧加固,以免热后凸出碰触坩埚,造成触电事故或电流短路现象。

3.1.2坩锅材料由不锈钢板焊接而成,焊后应检查是否漏水。

3.1.3电阻丝引出棒应与炉壳绝缘,切勿碰触保护罩。

3.1.4电炉外壳应接地线。

3.1.5坩埚放入炉膛内,其坩埚与上压板应密封好,以免漏盐。

3.1.6工件入炉前应去除水分与烘干。

3.1.7盐浴水平保持距坩埚上部边缘45-55mm范围内,严禁熔盐溢出。

3.1.8每星期扒渣一次,坩埚底的沉淀物应及时消除。

3.1.9热电偶插入坩埚中部,操作采用自动控温。

3.1.10注意熔盐时坩埚上下有温差,要搅拌均匀后才能生产。如发现电阻丝收缩影响温度均匀性时,应及时修理。

3.2安全操作规程

3.2.1操作时应穿戴工作服,手套,工作鞋,眼镜。

3.2.2不得把潮湿的工件放入坩埚硝盐中,以免造成熔盐爆炸或溢出。

3.2.3硝盐最高使用温度不得超过550℃。

3.2.4所用的工夹具应烘干。

3.2.5当硝盐起火时应立即切断电源,用铁板把坩埚封盖起来,地上的熔盐用砂盖上,防止烧伤。

第8篇 井式回火炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备

(1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。

(2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。

(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。

(4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。

(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。

3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”，进行升温。

4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。

5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。

6.回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。

第9篇 回火炉安全操作规程

一、 上岗前,劳保防护用品必须穿戴整齐。

二、 严格按照工艺安全操作规程进行操作。

三、 工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时,应及时向有关领导汇报并妥善解决。

四、 对设备进行定期维护和班中巡视;巡视内容包括:储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。

五、 严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。

六、 注意观察水位变化情况,严防炉台溢水。

七、 天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作,在吊装时要严格遵从操作工的手势。

八、 操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。

九、 在生产过程中要随时注意液氨的压力情况,严防炉台断气。

十、 做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。

十一、 交接班时,两班人员要在现场进行认真交接,如有异常情况和问题,应如实交接。