车检操作规程10篇

有哪些

车检操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 预检准备：确保车辆停放在平坦地面上，关闭发动机，打开前盖，准备好相关证件和保险资料。

2. 外观检查：检查车身是否有明显损伤、刮痕，车灯是否齐全有效，轮胎磨损情况及气压是否正常。

3. 底盘检查：检查油底壳、刹车系统、悬挂部件等是否存在漏油或其他异常。

4. 发动机检查：启动发动机，听其运行声音，检查冷却液、机油、刹车液、转向液等是否在正常范围内。

5. 刹车系统测试：进行制动性能测试，检查刹车片厚度，确认刹车效果。

6. 路试：驾驶车辆在指定区域内进行加速、转弯、刹车等操作，评估车辆行驶稳定性。

7. 内部检查：检查座椅、安全带、仪表盘、音响、空调等功能是否正常。

8. 排放检测：对尾气排放进行测量，确认是否符合环保标准。

9. 电气系统检测：检查电池电压、线路连接，确保电气设备工作正常。

10. 审核报告：整理检查结果，填写车检报告，并与车主沟通。

目的和意义

车检操作规程的实施旨在：

1. 确保行车安全：及时发现并修复潜在的机械故障，防止因车辆问题引发的交通事故。

2. 保护环境：通过排放检测，减少污染，促进绿色出行。

3. 维护车主权益：帮助车主了解车辆状况，避免因未知问题导致的维修费用增加。

4. 提升服务质量：标准化的操作流程，提高车检的准确性和效率，提升客户满意度。

注意事项

1. 检查过程中要佩戴防护装备，遵守安全规定，防止意外发生。

2. 对于复杂问题，应由专业技术人员处理，不可盲目操作。

3. 检测结果需公正客观，不能隐瞒或夸大问题，确保报告的真实性和权威性。

4. 车主有权了解检查过程和结果，保持良好的沟通，尊重车主的知情权和选择权。

5. 定期更新车检知识和技能，以应对不断变化的车辆技术和法规要求。

6. 检测结束后，将车辆恢复到原状，如更换了零部件，需告知车主并提供相应收据。

7. 遵守相关法律法规，不得违规操作，确保车检工作的合法性。

车检操作规程范文

第1篇 机动车检测线安全操作规程

1. 工作前认真作到:

1.1仔细阅读交接班记录,了解上一班检测线的运转情况。

1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠,各运动面及滑动面无障碍物,限位装置及安全装置可靠,各电气箱关闭牢靠,电气接地良好,检验车辆行驶通道通畅无阻。

1.3检查计算机操作系统正常,各工位灯牌、面板显示正常;各操作机构处于非工作位置,保持各地坑的干燥和清洁。

1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。

在设备检修或调整之后,也必须按上述(4条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。

2. 工作中认真作到:

2.1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车,关闭电源、气源。

2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。

2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟,检查清洗压缩空气压力0.05~0.1mpa,管路完好无泄漏。

2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁,检修时须关闭电源。

2.5被检机动车应保持清洁干净,不得有石子、铁钉等杂物,油箱水箱无泄漏。

2.6机动车检测时操作员须严格按照检测程序逐步进行,驾驶员须按照灯牌的指示按规定安全行车,并注意行车方向、速度、停车位置等因素。

2.7密切注意各检测设备的运转状况,如发生故障应立即停止使用,故障排除后方可继续使用。

2.8不准擅自拆卸检测设备上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

3. 工作后认真作到:

3.1检测工作结束后,使各检测设备操作机构处于非工作位置;停止各检测设备的运转,关闭电源、气源;清理工作现场,清洁各检测设备,做好保养工作。

3.2认真填写交接班记录。

第2篇 电车检修安全技术操作规程

1、在电车解体过程中,上下部要配合工作,做到互唤应答,上下部的工作,要避免同时进行而发生危险。注意吊车的合理使用,不违章指挥。杜绝吊运过程中,伤人或损坏电器设备等事故。

2、在清扫时,使用低压电进行照明,不在车内吸烟和使用明火,避免使用希那水清扫时发生火灾事故。

3、安装时要戴好劳动保护。尤其是大件装配,车棚上作业,必须避免发生磕手脚和从车上掉落摔伤现象发生。必要时戴好安全带。

4、高压送电时坚持做到互唤应答,做好送电前的准备工作,细心检查,杜绝一切触电隐患。

5、所有的工作人员必须严格遵守《安全工作条例》,杜绝“三违”现象的发生。

第3篇 天车检查维护清洁安全操作规程

1.天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电铃,行程限 位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。

2.天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。

3.切断天车电源,悬挂标志牌,将所有的控制器手柄置于零位。

4.作业人员站在安全位置后,才指令开风人员开风。

5.开风人员在明确得到指令后,方可由小到大缓慢开风。

6.在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带,抓牢防护栏杆。

7.在天车上严禁将杂物、破布任意扔放,防止掉下天车。

8.正在维护清洁的天车不得进行其它作业。

9.严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。

10.严禁用手代替工具操作。

11.拉扯风管时不得强行用力,防止身体失去重心发生意外。

12.作业完毕,将风管归位,带走所有维护物件。

第4篇 天车检修钳工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,吊车运转中,不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。

2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车工作。

3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。

4.切断电源,悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。

5.多人检修时,吊车司机应配合作业,并负责监护。

6.检修吊车时使用的工具,备件要加强保管,以防物件掉落伤人。

7.检修吊车时要悬挂红灯信号,根据检修设置安全卡或阻器,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。

8.检查修理大小明线拖爬集电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。

9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。

10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。

11.天车修理停车固定地点后,必须在离车3米的轨道上设置绝路挡和明显标志,以防肇事。

12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。

13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。

14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。

15.电动葫芦可参照执行。

16.其它按《钳工安全技术规程》执行。

17.检修天车时,检修工具要放牢,防止掉下伤人。

第5篇 行车检修安全操作规程

1、熟悉掌握行车电气的原理和特性,严格遵守本规范,服从本部门领导的安全和调度。

2、上班前应该穿戴好必要的劳保用品,登高时要佩戴安全带。了解上一班的检修内容,检查保养所使用的零部件和仪表。

3、检修行车作业时,必须2人以上同行作业,互相监护,检修时行车应停靠在相对比较安全的地方,并切断电源、挂上“设备维修 禁止合闸”的警告牌,同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己的工作包里。

4、检修过程中必须快速准确判断故障原因,所有工具仪表必须安全合格。

5、严禁使用自制零部件,严禁私自更改行车电路电器,严禁改变零部件型号及规格,严禁使用导线代替溶保件。

6、每个季度检查一次行车的遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨损的部位。

7、重要的部位发生故障时,应由相关的专业人员维修,其他人员不得打开装置或变更装置参数。

8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源,使用干粉或四氯化碳灭火器。情况严重时立即报告相关部门。

9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品,整理拉动的线缆,严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。确认无误后方可试车,试车正常且由设备管理人员或操作人员确认后,检修人员才能离开。

10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。

11、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。

12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作其他方向按钮。

13、行车运行时,严禁有人上下,不准在运行时进行检修和调整机件。

14、运动中发生突然停电,必须将安全块取下。起吊件未放下或索具为脱钩,应当设立警示牌。

15、夜间作业应有足够的照明。

16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物;吊运高大,物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。

第6篇 天车检修钳工安全操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,天车运转中,不能对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和加油等工作。

2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车。

3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。

4.处理故障前应先切断电源,悬挂“检修”标志牌,并有人监护电源。

5.多人检修时,天车司机应配合作业,并负责监护。

6.检修天车上使用的工具、备件要加强保管,以防物件掉落伤人。

7.检修天车时根据检修设备安全卡,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。

8.检查修理大小明线拖爬继电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。

9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。

10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。

11.天车修理停车固定地点后,必须离车3米的轨道上设置隔绝栏和明显标志,以防肇事。

12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。

13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。

14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。

15.电动葫芦可参照执行。

16.其它按《钳工一般安全技术规程》执行。

第7篇 天车检查维护安全操作规程

1.天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电铃，行程限 位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。

2.天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。

3.切断天车电源，悬挂标志牌，将所有的控制器手柄置于零位。

4.作业人员站在安全位置后，才指令开风人员开风。

5.开风人员在明确得到指令后，方可由小到大缓慢开风。

6.在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带，抓牢防护栏杆。

7.在天车上严禁将杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。

8.正在维护清洁的天车不得进行其它作业。

9.严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。

10.严禁用手代替工具操作。

11.拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心发生意外。

12.作业完毕，将风管归位，带走所有维护物件。

第8篇 电机车检修工安全技术操作规程

第一章 总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、作业人员必须熟悉和掌握机车的构造、性能、工作原理和技术标准。

4、作业过程中,必须严格执行安全技术操作规程,机车检修技术规程和各种规章制度。

第二章 操作规程

第一节 一般要求

1、机车入库检修时,未经检查员检查及下达工作票,检修人员不准擅自上车进行修理或操作各种手柄

2、检修作业前,必须将使用的设备、工具、工件准备齐全,并放到指定的安全地点,检查是否符合使用要求,检查作业现场有无影响正常作业的障碍物等,检查机车的牵引线是否拆除,检查走台等处是否有冰、雪或油脂等易滑物,确认无误后,方可上车作业;作业时,应选择好站立点,站稳扶牢。。

3、在库外上机车顶部作业时,必须将机车的正、侧集电器落下,关闭气路塞门,取下控制箱钥匙,必须穿戴好绝缘防护用品,并设专人进行安全监护。

4、上下车时,应先检查车梯扶手、踏板有无断裂、开焊、变形等缺陷,有无冰、雪、各种油脂等易滑物,

5、待安装或拆卸下来的各种设备、设施及备品、备件必须放置在指定的安全地点,且必须放置稳妥,避免影响检修作业及防止倾倒伤人。

6、一人搬动或移动工件时,应站稳抓牢,防止工件脱落伤人,禁止用力过猛。

7、车上、车下多层多工种同时进行作业时,必须制定采取可靠的安全措施,车下人员必须佩带好安全帽,互相之间应做好联系确认,呼唤应答。

8、使用高脚凳子时,应先检查凳子是否符合使用要求,有无断裂等缺陷,放置时底脚放置平稳,。

9、送电试车时,必须测好各部绝缘,必须由检查员指挥送电试车,工作人员必须服从检查员的指挥。

10、检修完毕后,应先进行自检,合格后,通知检查员进行检查验收,确认合格后,方可收工。

11、修理现场禁止堆放影响作业的杂物,各种工具、工件等物品必须放置到指定地点整齐存放,且有专人保管。

12、当天工作结束后,必须详细清点各种工具、工件、材料等物品,防止遗落到电机内或机械内,将作业现场清扫干净,做好文明生产。

第二节 吊装作业时

1、使用起重设备进行吊装作业时,必须由专人负责指挥和安全监护,吊装工具必须符合使用要求,并按规定进行绑挂。

2、吊装时,指挥人员与天车工应密切联系,传递的信号应准确无误,认真做好联系确认,呼唤应答。

3拆装重量超过20公斤以上的工件必须使用起重设备或两人以上搬动,搬动时,动作应协调一致,互相联系确认彻底,做好呼唤应答。

4、装卸较大、较重物件时,物件两侧必须栓挂绳索,用于牵引调整。

第三节 支架机车时

1、使用电动架检台前,应先检查工作台各电气、机械等部件是否正常,定位销是否拉出,接地(接零)线有无缺陷,检查无误后,方可使用;

2、架检台必须放置平稳,台架与机车必须保持全接触,接触处应加垫木板,台架与台车应保持适当的安全距离。

3、抬落机车时,机车上下位置应对正,必须有专人负责指挥和安全监护,先检查机车有无联接处,周围有无障碍,其他工作人员应离开机车1.5米以上,确认无误后方可操作。

4、所有台架应一同起落,台架起落应平稳,高度差不得超过50毫米。

5、机车抬起后,先将机车上的台车推出,后将检修台车推到机车支承处,垫好木板,再将机车车体落在检修台车上,同时对检修台车采取止轮措施。

6、机车架起一端时,若机车台车不能推出,必须用止轮器将车轮掩好,防止台车移动;若车体须落在台车上时,必须使用木板垫好。

7、机车架起未稳固、定位销未插放稳妥及未切断电源时,禁止进行检修作业。

8、使用完毕后,必须将电动架检台放到指定安全地点。

第四节 电气设施检修作业时

1、修理各种电气设备时,必须切断电源开关,如必须带电作业,应制定和采取可靠的安全措施,两人以上进行作业,相互之间做好联系确认,呼唤应答。

2、修理完正、侧集电器进行通风试验时,应选择安全的地点观察集电器的工作情况。

3、使用摇表测量控制回路电阻时,必须将控制屏中电压调整器切除,防止将其它电气元件损坏。

4、修理电控接触器和处理触头时,必须关闭气路,放空风管内压缩空气后,方可拆除、更换。

5、修理控制器时,禁止其他人员搬动控制器手柄;如果必须搬动控制器手柄时,必须通知其他修理人员,得到许可后方可操作,互相联系确认好,做好呼唤应答。

6、修理各种电动机时,必须将电动机放置稳妥,防止倾倒伤人;各种工具、工件放置到安全地点,防止掉入电机内或遗忘在电机内,在车下作业时,必须戴好安全帽。

7、修理电气部件拆除线头时,必须将拆除的线头名号标记准确,以免造成混线。

8、修理主电阻时,禁止用脚踩踏云母片或电阻片,更换电阻片应检查绝缘杆是否良好,组装时,不得损坏绝缘杆或电阻片。

五、机械设施检修作业时

1、修理各种气阀和制动装置时,必须将总风缸压缩空气排空,关闭副风缸塞门,确认无误后,方可进行工作。

2、修理制动机各部时,禁止其他人员搬动控制手柄,进行试验时,必须与车下作业的修理人员互相联系好,得到许可后,方可进行试验。

3、修理撒砂装置时,必须将气路关闭,修复后应进行通风试验。

4、修理各气路及排水装置时,必须排除残存的压缩空气。

5、修理制动器调整螺丝或闸瓦部分时,必须将被帽拧紧,闸瓦销插好。

6、组装、拆卸各种弹簧时,操作人员必须位于弹簧弹处方向的侧面,禁止对准其他作业人员,紧固弹簧的螺栓必须拧紧,且应进行详细检查,放止弹簧弹出伤人。

7、装卸主轴瓦及垫板时,必须使用专用工具。

8、压装缓冲器时,必须使用木垫。

9、使用轮箍加热器时,应先检查加热器各电气线路、接线、电气部件及各机械部件等是否正常,有无缺陷;安全防护装置是否齐全有效,有无缺损;检查确认无误后,方可使用。

10、吊装轮箍时,必须有专人指挥,吊具或钢丝绳索必须按规定绑挂牢靠,平稳作业,不得砸碰铁芯和线圈等其它设备部件。

11、轮箍加热时,控制箱必须由一人控制,操作者必须听从装轮箍人员的指挥,不得擅自离岗,及时停送电;装轮箍人员应随时检查温度,观察轮箍表面色变,不能使轮箍过热;若发现异常应立即停电检查,加热器停止工作后必须切断电源开关。

12、使用撞杠(悠锤)击打工件时,上下悬挂必须牢固可靠,作业人员必须互相联系确认彻底,动作协调一致,手及身体其他部位必须远离工件击打部位,站稳扶牢,准确对正击打部位,击打一次联系确认一次,禁止未经联系确认连续击打,禁止用力过猛,其他作业人员必须远离悬空悠锤的移动范围。

13、检修工作台上的待修工件、工具必须放置稳妥,禁止一端悬空,防止坠落伤人。

第三章 安全技术规程

1、禁止非作业人员进入检修作业现场。

2、禁止使用有缺陷的各种吊装工具。

3、抬落机车时,车上、车下禁止有人作业,禁止使用金属铁块垫车,禁止与其它车辆连挂。

4、起吊物上、下禁止有人作业、停留或通过,起重设备禁止从作业人员及设备上方通过。

5、禁止将摇表的表线对准其它工作人员,测量结束后应对地放电。

6、修理各气路,禁止带压作业。

7、装卸主轴瓦及垫板时,禁止用手操作。

8、压装缓冲器时,禁止使用其它易滑脱的金属物件等。

9、上下车时,禁止跳上跳下。

10、禁止使用有断裂等缺陷的高脚凳子,高脚凳子上有人作业时,禁止移动梯子。

11、禁止手持工具、工件上下车或攀登作业。

12、车上、车下禁止抛仍工具、工件等物品。

13、禁止跨越地沟等设施、设备。

14、使用各种工具作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落伤人。

15、作业时,禁止靠近或触碰未加防护设施的机械转动部位和带电明线及绝缘不良处。

16、使用各种油料、酒精等易燃物品时,周围10米范围内禁止吸烟或动用明火,盛放易燃物的容器必须放到指定的安全地点存放。

第9篇 汽车厂机动车检测线安全操作规程

1工作前认真作到

1.1仔细阅读交接班记录,了解上一班检测线的运转情况。

1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠,各运动面及滑动面无障碍物,限位装置及安全装置可靠,各电气箱关闭牢靠,电气接地良好,检验车辆行驶通道通畅无阻。

1.3检查计算机操作系统正常,各工位灯牌、面板显示正常;各操作机构处于非工作位置,保持各地坑的干燥和清洁。

1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。

在设备检修或调整之后,也必须按上述(4条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。

2工作中认真作到

2.1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车,关闭电源、气源。

2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。

2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟,检查清洗压缩空气压力0.05~0.1mpa,管路完好无泄漏。

2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁,检修时须关闭电源。

2.5被检机动车应保持清洁干净,不得有石子、铁钉等杂物,油箱水箱无泄漏。

2.6机动车检测时操作员须严格按照检测程序逐步进行,驾驶员须按照灯牌的指示按规定安全行车,并注意行车方向、速度、停车位置等因素。

2.7密切注意各检测设备的运转状况,如发生故障应立即停止使用,故障排除后方可继续使用。

2.8不准擅自拆卸检测设备上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

3工作后认真作到:

3.1检测工作结束后,使各检测设备操作机构处于非工作位置;停止各检测设备的运转,关闭电源、气源;清理工作现场,清洁各检测设备,做好保养工作。

3.2认真填写交接班记录

第10篇 斜车检修安全操作规程

1、检修前应把斜车料斗内熟料拉净,并将斜车梯子两侧熟料清扫干净,确认逆止器可靠,方可检修作业。

2、防止逆止器失灵,必须在熟料库顶采取把斜车固定牢靠的措施(采用倒链牵引固定或其他方法固定),防止斜车倒滑,造成伤害事故。

3、在更换斜车料斗时,必须备有上下联系通讯工具,并有专人指挥,待联系确认安全后,方可在机旁开停机。

4、在使用卷扬机起吊重物时,必须备有上下联系通讯工具,并有专人指挥。在库上吊装孔吊件时,作业人员必须系好安全带,防止发生坠落事故。

5、检修前必须把斜车跑偏开关锁牢,防止斜车跑偏、掉道或翻车。

6、在用千斤顶顶篦下托辊时,必须将千斤顶放平稳、牢固,防止千斤倾倒。千斤顶在顶托辊时,禁止将身体各部位伸入托辊下面,防止千斤顶突然脱落或卸压伤人。

7、更换卸车料斗辊时,必须用手拉葫芦将料斗吊起或用钢管插入料斗下面将料斗垫起,方可更换。禁止作业人员将手伸入料斗下面。

8、斜车掉道调正时,作业人员必须将插入料斗下面钢钎握牢,防止钢钎从料斗下面飞出,发生意外事故。

9、更换轨道必须设警戒区,并有人监护,下面禁止有人作业 ,防止轨道掉落发生意外。

10,作业人员在更换斜车料斗作业时,禁止在料斗上面作业,禁止作业人员在料斗上面行走。

11、在更换料斗和齿板时,必须有专人指挥,专人负责临时点动开机。临时点动开机前,作业人员必须撤到安全位置,指挥人员确认安全后方可通知开机。

12、在更换齿板作业时,必须搭好跳板,有人监护。

13、吊装作业必须执行起重工安全操作规程。