压痕操作规程9篇

有哪些

压痕操作规程涉及以下几个关键步骤：

1. 准备工作：确保设备清洁，检查模具是否完好无损，设置好工作台的高度和角度。

2. 材料准备：选择合适的材料厚度和材质，根据设计要求进行切割和预处理。

3. 定位与固定：精确放置材料，使用夹具将其固定，防止在压痕过程中移动。

4. 压痕操作：启动设备，逐步施加压力，观察压痕深度和形状，适时调整压力和速度。

5. 检验与修整：检查压痕质量，如有必要，进行手工修整以达到理想效果。

6. 清理与保养：清理工作区域，保养设备，为下一次操作做好准备。

目的和意义

压痕操作规程旨在保证生产过程的安全与高效，通过规范化的操作步骤，实现以下几个目标：

1. 提升产品质量：确保压痕精准，符合设计要求，增强产品的外观和功能性能。

2. 保障人员安全：防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少故障率，延长使用寿命。

4. 提高生产效率：通过标准化流程，减少浪费，提高生产效率和产能。

注意事项

在执行压痕操作时，务必遵守以下要点：

1. 穿戴防护装备，如安全眼镜和手套，预防意外伤害。

2. 不要在设备运行时接触运动部件，避免触电或机械伤害。

3. 根据材料特性调整压力和速度，过大的压力可能导致材料破裂，过小则可能影响压痕效果。

4. 注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

6. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。

7. 对于复杂或特殊压痕，需先进行试验，确认无误后再批量生产。

8. 不要尝试修改或拆卸未经许可的设备部件，以免影响设备性能。

压痕操作规程的实施，不仅关乎生产效率和产品质量，更是对员工安全和设备寿命的保障。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保工作的顺利进行。

压痕操作规程范文

第1篇 模切压痕机安全操作规程

1. 使用模切压痕机的车间设备布置应合理、道路地面平坦、通道畅通。

2. 模切压痕机的安装方向应有利于安全操作,以操作者面向墙壁为宜,其与周围建筑及设施的最小净距离不的少于0.8m。

3. 安装地点应能满足垂直起吊及维修作业的场所条件。

4. 模切压痕机应设备完好,技术资料齐全,随机专用工具齐全、完好。

5. 模切压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳,必须有良好的接零或接地保护。

6. 外露于模切压痕机的导线必须用保护套管,不同电压的导线要采用各自的套管。

7. 使用单位对模切压痕机建立安全技术档案,记录安全生产情况。

8. 对模切压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技术培训。

9. 模切压痕机操作工人必须身体健康。

10. 严禁操作工人连班,如需单机加点时不应少于2人。

11. 用于检查和修理版面的照度不低于300l_,操作处的照度不低于100l_。

12. 模切压痕机应尽量采用自然光源,自然光源不足时应设置电力的一般照明。

13. 电力的一般照明不得依附于机身。

14. 电力局部照明采用安全电压。局部照明的照明器应有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平视线时,其保护角度不应小于30°;低于操作者水平视线时其保护角度不应小于10°。

15. 操作工人必须穿紧袖工作服,并使用专用胶指套。

16. 模切压痕机的操作高度应以操作工人站立工作时不踮脚、不弯腰为宜。

17. 采用手柄式制动开关,其手柄端点的动作距离不大于30mm。

18. 气动离合器与制动离合器必须同步动作。

19. 开车时应先空载试用离合器,离合器工作应平稳。

20. 模切压痕机所有外露传动部门应有可靠完好的防护。

21. 模切压痕机压架上应设置托手式保护装置或压杆式保护装置。

22. 行程开关的行程终点应有限位保险装置,使对开关的作用力不大于允许值。

23. 自动复位的行程开关在外力撤除后,应自动恢复到初始位置。

24. 模切压痕机的传动主轴,必须设有人力驱动传动轴的防护装置。

25. 盖板或扳手防护装置应动作可靠。当打开盖板或插入驱动手柄时应能切断电动机电源而气动离合器吸合,复位后应能接通电动机电源而使启动离合器脱开。

26. 模切压痕机的机械防护和电气防护及离合器等装置至少每两个月工作日进行一次专门检查。检查分外观、内部及运行三种。

27. 因检查而临时开启的防护罩,在各项检查工作完毕后,应及时将防护装置复原紧固后方可运行。

28. 模切压痕机试车前,应经设备管理部门和安全技术部门依据本标准对防护装置进行验收。验收合格后方可试车。

29. 试车前应有设备管理部门制订出符合本标准及设备技术要求的操作规程。

30. 试车时应由熟悉设备性能和操作规程的人员进行,并要有监护人员。

31. 试车完毕后应有试车人员签字,主管领导批准后方可运行。

32. 模切压痕机上严禁两人同机操作。

33. 模切压痕机运行前操作人员必须对设备和安全装置作空载检查。各部分性能正常后方可进行生产。

34. 运行中防护装置及其他主要部件有不正常情况危及人身安全时,应停车向领导反映。在故障未排除前任何人不准生产。

35. 操作时严禁抢摆抢拿。不准从设备两侧续纸、取纸。

36. 模切压痕机上严禁放置物品。

37. 在模切压痕机上从事压痕以外工作时,必须切断本机总电源。待全部运动件停止运动后进行。

38. 不应利用安全防护装置的行程开关作正常停车开关使用。

39. 对模切压痕机进行维修、保养及检查的人员应熟悉设备和本标准,并遵守本标准的要求。

第2篇 平面压痕切线机:安全操作规程

1、 操作人员必须经培训后方可上机操作,必须熟练掌握操作设备,能正确操作按钮和开关。

2、 工作前检查安全防护装置是否松动、是否可靠。

3、 电源接通后,先按启动电钮,待飞轮旋转平稳后方能按下压切按钮,使机器正常工作。

4、 装板、校板和调板时,必须切断电源,飞轮停止运转后方可进行。

5、 工作过程中,放衬、接衬应掌握设备的正常节拍,出现异常时,应立即停车解决,机器运转行程超过2/3时,严禁身体的任何部位进入危险区域,以防事故的发生。

6、 操作人员必须穿戴标准工作服,并扣好袖口,严禁穿背心、拖鞋及披发、披衣作业。

第3篇 压痕机:安全操作规程

1. 模切压痕机运行前操作人员必须对设备和安全装置作空载检查。各部分性能正常后方可进行生产。

2. 运行中防护装置及其他主要部件有不正常情况危及人身安全时,应停车向领导反映。在故障未排除前任何人不准生产。

3. 操作时严禁抢摆抢拿。不准从设备两侧续纸、取纸。

4.模切压痕机上严禁放置物品。

5. 在模切压痕机上从事压痕以外工作时,必须切断本机总电源。待全部运动件停止运动后进行。

6. 不应利用安全防护装置的行程开关作正常停车开关使用。

7.对模切压痕机进行维修、保养及检查的人员应熟悉设备和本标准,并遵守本标准的要求。

第4篇 工贸压痕机组安全操作规程

1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必须扣好。

2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常,地板或踏板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。

3、开机操作时应注意先打开电源,后打开启动开关待马达正常后才可开压痕开关正常工作。

4、在维修、打版、检查版面、拾捡垃圾时应时刻注意切断电源,在马达完全静止的情况下方可进行操作。

5、机器正常运转时无关人员不得靠近机台,更不得与操作员谈话。

6、交接班时两组压痕人员应对安全系统进行检查和复查并认真填写检查报告并签字。

第5篇 平面压痕切线机安全操作规程

1、 操作人员必须经培训后方可上机操作，必须熟练掌握操作设备，能正确操作按钮和开关。

2、 工作前检查安全防护装置是否松动、是否可靠。

3、 电源接通后，先按启动电钮，待飞轮旋转平稳后方能按下压切按钮，使机器正常工作。

4、 装板、校板和调板时，必须切断电源，飞轮停止运转后方可进行。

5、 工作过程中，放衬、接衬应掌握设备的正常节拍，出现异常时，应立即停车解决，机器运转行程超过2/3时，严禁身体的任何部位进入危险区域，以防事故的发生。

6、 操作人员必须穿戴标准工作服，并扣好袖口，严禁穿背心、拖鞋及披发、披衣作业。

第6篇 手压压痕机:安全操作规程

1、 开机前应该查看交接班记录,了解上一班的工作情况,确认无故障时才能做好开机准备。

2、 台上电源试开主机,观察飞轮的转向是否与标注方向一致,接入压切进行空车操作,同时检查龙门架、手拍、操纵杆等安全开关是否灵活可靠动作,完好无损。退出压切,观察离合器刹车是否可靠,有无打滑现象。

3、 运行前加润滑油。用油枪对油杯注油,对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油,使润滑部位处于良好的润滑状态,压动手动油泵,观察油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。

4、 检查合压压力,对已调整好的压切压力,不可随意改动,不得随意增加底板下的纸张,若需要改变调压机构或增加垫纸应取得车间主任认可方可操作,拆装底板时应注意拧紧固定螺丝,以免底板滑落,螺丝孔损坏。

5、 在安装修理模板时,应关闭主电源,安装时注意模版塞紧,模框拧紧,以防止中途模版垮落。中途修版调针位、压切线时,应关掉主电机方可进行操作,操作完毕应及时清理工具,以免发生设备事故。

6、 运行中发生闷车或需摇车时,应关掉主电机,待飞轮停止转动方可抬起摇车拨杆,并可靠地压住安全开关,再用摇车手柄进行摇车操作。操作完毕应注意拨杆复位。

7、 在生产过程中对跌落、放不到、没有取出等褙片,应拉下橹头或急停开关,待停机后方可伸手取出,切勿强行抢取。

8、 机台机运行时,若发现机台有异常响声、异味或故障时,应及时向车间主管反映。

9、 下班时应把机台合上,并留有一定的间隙,然后关掉机台电源。擦拭机台后,做好现场卫士工作,并如实填写交接班记录。

第7篇 压痕机安全操作规程

1. 模切运行前操作人员必须对设备和安全装置作空载检查。各部分性能正常后方可进行生产。

2. 运行中防护装置及其他主要部件有不正常情况危及人身安全时,应停车向领导反映。 在故障未排除前任何人不准生产。

3. 操作时严禁抢摆抢拿。不准从设备两侧续纸、取纸。

4.模切压痕机上严禁放置物品。

5. 在模切压痕机上从事压痕以外工作时,必须切断本机总。待全部运动件停止运 动后进行。

6. 不应利用安全防护装置的作正常停车开关使用。

7.对模切压痕机进行、保养及检查的人员应熟悉设备和本标准,并遵守本标准的要求.

第8篇 工贸企业压痕机组安全操作规程

1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。

2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板或踏板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。

3、开机操作时应注意先打开电源，后打开启动开关待马达正常后才可开压痕开关正常工作。

4、在维修、打版、检查版面、拾捡垃圾时应时刻注意切断电源，在马达完全静止的情况下方可进行操作。

5、机器正常运转时无关人员不得靠近机台，更不得与操作员谈话。

6、交接班时两组压痕人员应对安全系统进行检查和复查并认真填写检查报告并签字。

第9篇 手压压痕机安全操作规程

1、 开机前应该查看交接班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障时才能做好开机准备。

2、 台上电源试开主机，观察飞轮的转向是否与标注方向一致，接入压切进行空车操作，同时检查龙门架、手拍、操纵杆等安全开关是否灵活可靠动作，完好无损。退出压切，观察离合器刹车是否可靠，有无打滑现象。

3、 运行前加润滑油。用油枪对油杯注油，对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油，使润滑部位处于良好的润滑状态，压动手动油泵，观察油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。

4、 检查合压压力，对已调整好的压切压力，不可随意改动，不得随意增加底板下的纸张，若需要改变调压机构或增加垫纸应取得车间主任认可方可操作，拆装底板时应注意拧紧固定螺丝，以免底板滑落，螺丝孔损坏。

5、 在安装修理模板时，应关闭主电源，安装时注意模版塞紧，模框拧紧，以防止中途模版垮落。中途修版调针位、压切线时，应关掉主电机方可进行操作，操作完毕应及时清理工具，以免发生设备事故。

6、 运行中发生闷车或需摇车时，应关掉主电机，待飞轮停止转动方可抬起摇车拨杆，并可靠地压住安全开关，再用摇车手柄进行摇车操作。操作完毕应注意拨杆复位。

7、 在生产过程中对跌落、放不到、没有取出等褙片，应拉下橹头或急停开关，待停机后方可伸手取出，切勿强行抢取。

8、 机台机运行时，若发现机台有异常响声、异味或故障时，应及时向车间主管反映。

9、 下班时应把机台合上，并留有一定的间隙，然后关掉机台电源。擦拭机台后，做好现场卫士工作，并如实填写交接班记录。