矿车操作规程15篇

更新时间：2024-11-20

下载全文

矿车操作规程

有哪些

1. 矿车启动前检查：

- 检查矿车的刹车系统是否正常，轮胎气压是否充足。

- 确认矿车的灯光、信号装置工作无异常。

- 检查燃油、润滑油及冷却水的液位，确保充足。

- 确保矿车周围无其他人员或障碍物。

2. 矿车操作步骤：

- 启动矿车，缓慢加速至安全速度。

- 在行驶过程中，保持警觉，注意前方路况，遵守交通规则。

- 装载物料时，确保矿车停稳，装载均匀，不超过规定载重。

- 卸载时，遵守安全距离，避免物料飞溅伤人。

3. 矿车停放：

- 停车后，务必关闭发动机，拉起手刹。

- 切断电源，锁好车门，防止未经授权的使用。

4. 维护保养：

- 定期进行矿车的保养检查，及时更换磨损部件。

- 清理矿车内外的尘土和杂物，保持良好的工作状态。

目的和意义

矿车操作规程旨在确保矿车作业的安全、高效进行，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全，延长设备使用寿命，维护正常的生产秩序。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误导致的设备损坏和生产延误，提高矿场的整体运营效率。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训并取得合格证书，未经许可不得擅自驾驶矿车。

2. 驾驶过程中严禁超速、超载，必须遵守矿场内的交通规则。

3. 遇到紧急情况，应立即使用紧急制动，同时鸣笛示警。

4. 不得在矿车运行中进行维修或调整设备，以免发生危险。

5. 保持通讯畅通，随时报告异常情况，以便及时处理。

6. 矿车在坡道上停车时，必须采取防滑措施，防止车辆下滑。

7. 操作结束后，做好交接班记录，确保下一班人员了解矿车状况。

严格执行矿车操作规程，既是对自己和他人的安全负责，也是保障矿场生产安全、稳定运行的重要环节。每一位矿车操作员都应将规程铭记于心，做到规范操作，确保安全生产。

矿车操作规程范文

第1篇矿车安全环保作业操作规程

1.工作前,检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。

2.查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。

3.检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时,检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。

4.运行过程中,应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界,保证在运行过程中顺利通过。同时,注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好,否则,及时进行维修。

5.吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。矿车在起吊过程中,在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时,严禁开动机车。

6.坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车,发生意外。

7.维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。

第2篇矿车修理工安全技术操作规程

一、一般规定

1、矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。

2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。

3、所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。

4、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

5、多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。

6、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。

7、操作电力设备，严禁带负荷停送电。

8、操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。

9、操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。

10、工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。

11、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。

二、检查、修理应当遵守的规定

12、修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。

13、矿车有下列情况之一者应进行修理：

①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。

②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。

③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）

④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。

14、修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。

15、凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。

16、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。

17、矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

18、在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。

19、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。

20、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。

10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。

11、凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。

12、矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。

13、工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。

14、凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

15、必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。

16、修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。

第3篇梭式矿车操作规程

1.操作人员必须经过培训,熟悉梭式矿车的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证,方可操作。

2.作业前,应备好铁楔和各种工具,并按规定对各润滑部位进行润滑;认真检查转向架、联接销、牵引杆等;电动梭车需检查电缆线外皮伤损程度及电气装置有无潮湿,不合规定或有碍安全时应予修理或更换。不准状态不正常时进行施工。

3.装碴前,应空载运转观察传动部件应无异常。传动链及刮板运输链应无松弛。

4.电动梭车接电源时应戴绝缘手套;风动梭车接上风管后应略施拉力检查接头,确认牢靠后方可开机。

5.装碴时,应用铁楔将前、后轮楔紧。人员不得靠近梭车,以防梭车被装岩机撞击冲出或碎石溅落伤人。司机需靠近作业时,应暂停装碴,禁止用石渣或木条代替铁楔。

6.梭车运转中,司机应随时观察机况,有异常时,必须立即停机检查排除故障。禁止机况有异常时未经处理强行继续运转。

7.梭车装满后,司机必须拆除电源或风源,清除轨道上的异物后,方可与电瓶车连接。确认连接无误后拿掉铁楔,方可发出开车信号。

8.卸碴时,必须用铁楔在车轮两个方向上楔紧,禁止用石碴或木条代替铁楔。确认卸碴方向无人后方可开机。

9.梭车行进中,禁止搭载人员。

10.工作完毕,应将梭车清洗干净,牵引到指定的安全地点停放,并用铁楔在车轮两个方向上楔紧。

第4篇选矿车间生产设备开、停车操作规程

为了规范操作者的行为，避免事故，确保生产安全，各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。

一、破碎工段

1、开机:

粗碎jc56破碎机（304_610）细碎鄂式破碎机（150_750）超细旋盘破碎机（圆锥直径600mm）1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。

2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。

注：停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。

二、磨浮工段：

1、开机：

球磨机螺旋公级机（并将螺旋降落到沉降区） 5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

2、停机：

摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机（并将螺旋提升沉降区）搅拌桶浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

注：1、球磨机停机前，先停止给矿，再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机（特殊情况和紧急停机除外）。

2、球磨机停机后，搅拌桶，浮选机再继续运转30分钟后方可停机，以免有价矿物质流失。

第5篇矿车修理工操作规程

1. 修理工应熟悉矿车的结构性能,技术特征,修理工必须经考核合格后,方能独立工作。

2. 考核上合格及未经考核的,上准独立从事维修工作。助手和学徒可在师傅的指导下,从事有关操作。

3. 使用专用设备或工具时,操作人员必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。

4. 检修车辆前,首先应了解检修部位后,才准进行检修工作。上准盲目从事乱搞乱拆。

5. 修补车箱时,先应量好尺寸,按图下料。上准大料小用或下错料。

6. 拆卸车轮时,应使用专用工具依次拆卸组装。上准用锤子直接敲打。

7. 煮洗轴承时,要穿胶靴并带胶手套。往锅内放烧碱时,要慢慢地沿着锅而下。严禁乱向锅内丢轴承或烧碱,以免液体溅出伤人。

8. 检修好的车厢、车架、缓冲器、轮轴、连接器等,均应符合要求。应作好检修记录,然后投入使用。

9. 矿车在井下检修需烧焊时,必须制定井下施焊的安全措施。经有关部门批准后,方可进行施焊作业。

10. 每班工作完毕后,对使用的工具,专用设备要进行清扫,对余下的材料要分类堆放整齐。

第6篇矿车驾驶员安全操作规程

1、岗位驾驶员必须注意休息,保持精力充沛,禁止喝酒后驾驶车辆,禁止将车交给非本岗位人员驾驶,上班时应穿戴劳保用品;

2、矿山汽车驾驶员必须清楚自己所驾汽车在停车场的位置,收车后停放在固定的车库内,即使工作中的临时停车也须靠边停放有序,不得影响交通,故障停车时要采取安全防范措施;

3、出车前必须对汽车各连接部件,发动机润滑油,冷却水,燃料,举升器油作一次认真检查,必要时进行紧固或添加,严禁凑合,不得带故障出车;

4、在正常情况下起动引擎,先采用起动机空转5-10秒,接着再发动,发动后怠速运转5分钟,此期间注意观察各仪表、灯光工作情况,严禁采用拖拉、顶推的方法起动引擎;

5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作试验,全车不得有漏油、漏气、漏水和漏电现象。任何时候当气压不超过0.45mpa,机油压力不超过0.35 mpa,水温达不到600c-800c都严禁起步行驶;

6、装车时驾驶员不得各行其是,应会同铲装设备司机共同布置装车地点,并相互配合好,以防产生碰、擦现象;

7、车辆在行驶中,上坡不得拖档,下坡严禁滑行。为了保障安全,重车下山应预先挂入与坡度相适应的档位,避免中途换档,同时频频使用脚制动,不要等车速提高后再强行刹车;

8、在一般情况下冷车和重车采用一档起步,空车和热车采用二档起步,倒车听从指挥,中速油门,并不得开车门后视;

9、在铲装设备装车时,汽车驾驶员将车做停车制动,不得离开驾驶室以免车辆溜动和被石块砸伤;

10、为了保护举升器,利于安全,卸料完毕后须车箱完全复位之后再起步;

11、每个当班司机必须按上班时间提前15分钟到车场,做好行驶前的车辆安全与技术检查,完善交接班手续;

12、行驶中,在保证安全不影响他人行车条件下,应选择路面,必要时停车协同有关人员清理路面上的大块石头,不得压碾通过;

13、任何情况下车厢中都严禁载人,驾驶室只准带一人,不准超载;

14、严禁手脚制动联用;

15、工作完毕,怠速运转5分钟,启用手制动,关闭总电路开关;

16、停入车库或安全地点,收车后应认真观察,仔细检查,并进行车内、车外和发动机的清洁工作(冬季须放掉冷却水),同时应做好记录。

第7篇矿车司机安全操作规程

1 驾驶员必须遵守的基本规定：

1.1严格遵守交通法规、采场安全行车规定。《驾驶证》随身携带，严禁将车辆交给非矿车司机驾驶。

1.2驾驶时不准吸烟、吃东西、操作终端等做妨碍行车安全的动作。

1.3 严禁酒后驾驶车辆。

1.4 不准驾驶安全警示设施不全、机件失灵的车辆。制动器、转向器、灯光发生故障时，必须停车修复后方准继续行驶。

1.5矿车严禁带人（教练司机、试车除外），试车和教练新司机必须前后挂牌。实习司机必须由正式司机在驾驶室指导下操作。

1.6在各种障碍物下起斗时必须与其保持三米以上的距离，起斗后必须穿好安全销。

1.7用矿车拉运其它物件，必需时采取可靠措施。

1.8 严禁碾轧电缆，按爆破人员指令避炮。

1.9发动机过热时，必须等待降温后，戴好手套再开水箱盖，脸部不准正对加水口。

1.10 拖拉刹车失灵的车辆时，必须用安全可靠的专用器具进行可靠连接，采用前拉、后拽两车的保护措施。拉拽的矿车安全装置必须完好，各车都要由正式司机驾驶，有专人指挥，时速不准超过5公里。

1.11 上下车时抓牢、踩稳，严禁从走台或梯子上跳下。雨雪天及时清除梯子、走台上的淤泥、积雪。

2行驶规定：

2.1上车、起步前，认真观察周围环境无隐患，确认制动可靠后鸣笛起步。

2.2行驶时要关紧车门，按顺序行驶，不准超车。严禁空挡或熄火滑行。

2.3在主干线行驶时时速不准超过30公里，在支干线或离开作业现场，时速不准超过15公里，进出装卸场地、保养场地、油库等，时速不准超过5公里。

2.4弯道行驶时时速不准超过5公里，用转向灯示意、鸣笛、靠右行，让直行车先行。

2.5正常行驶，前后车距40米；遇雨、雪、雾天气时，应保持50米以上，并开小灯和雾灯警示；能见度低于50米时，应停止作业。

2.6会车时，减速靠右行驶；在有障碍和狭窄路段时，空车让重车先行，前方有障碍时，让对方车先行。严禁在不具备会车条件的路段会车。

2.7在雨雪、泥泞的道路上要减速慢行，禁止急打方向、急刹车、拖拉车辆。

2.8夜间会车时，距对面车150米以外互闭远光灯，改用近光灯（雾天用雾灯会车）。

2.9倒车前观察确认周围环境和停车地点，确认安全后鸣笛倒车。

2.10 严禁在坡道、弯道、交叉路口调头、严禁重车在坡道调头。严禁在危险部位停车或检查车辆。

3装车规定：

3.1倒车距电铲尾部：10m?及以上不得小于5米。

3.2装车时要锁定制动，不准熄火，不准将头、手伸出窗外，不准离开驾驶室。

3.3等待装车时，距其它车辆不得小于10米；夜间要有灯光示意。

3.4在推土机推铲根时，车辆要距离铲位30米以外停车等候；严禁调头等候装车。

4卸车规定：

4.1 严格遵守无指挥不倒，无土档不倒，夜间无照明不倒，指挥信号不清不倒车的规定。严格按指挥顺序倒车，绿色信号为缓慢倒车，红色信号为停车。

4.2进入料台、土场时，确认土档达标、土场翻卸地点无裂纹、无负坡，按顺序行驶、翻卸。等候翻卸时，与其它车辆应保持10米以上距离。

4.3在土场作业时，按“翻卸区域”牌指定位置翻卸；有专人指挥时，按指挥信号作业。

4.4倒车时，要垂直于土档，不准撞压土档，不准与土档平行翻卸。

4.5修筑道路翻卸磁尾等物料时，严禁逆坡翻卸（车头应冲下坡）。

4.6在料台、土线距离推土机20米内不准混合作业（包括其他场所）。

5修车规定：

5.1严禁在坡道、弯道等部位停车检查、维护、换班。正常停车清扫、检查、维护时必须掩好前后轮。车上配备的铁鞋两个，并配有起斗销。

5.2采场内故障停车时，应选择平整安全地带，在车前后10米处设安全警示牌。雨、雪、雾天视线不明和夜间，应用灯光警示。

5.3车辆故障处理时，严格执行交换牌制。需要动车配合时，听从修理人员现场安全负责人的指挥。

5.4 起斗时检查确认车斗内是否残留岩石，车斗子后沿不准有人，起升后穿好安全销，严禁在高压线下起斗。

5.5调试电器试车时，与电工联系确认好，时速不得超过15-20公里。

5.6 装卸电瓶或加注电瓶水时，脸部不准正对电瓶，防止电瓶水外溢或溅出烧伤眼睛或皮肤。

5.7 进入厂房要听从指挥，停车后锁定制动、熄灭发动机、前后轮打好掩后方可离开。

5.8更换轮胎时，严禁检查、维护车辆。司机远离充气轮胎至少20米。

5.9 氮气缸充气时，司机不要围观，应远离20m之外。

第8篇 18m3矿车安全操作规程

1.工作前，检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。

2.查看车轮下是否有垫块等障碍物，并随时排除。

3.检查各连接杆的可靠性有无损坏，连接插销是否到位，禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时，检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。

4.运行过程中，应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界，保证在运行过程中顺利通过。同时，注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好，否则，及时进行维修。

5.吊车、起升、卸碴应由专人负责，口令必须准确无误。矿车在起吊过程中，在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时，严禁开动机车。

6.坡道停车时，必须用阻车器楔紧车轮以防溜车，发生意外。

7.维修矿车时，产生的废料，废油应集中进行处理，不准随处乱丢，以防污染环境。

第9篇露天矿车间调度安全操作规程

露天矿车间调度安全操作规程

1.调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。

2.上岗调度指挥,必须坚持“五同时”原则,在安全与生产发生矛盾时,应坚持安全第一原则。

3.到现场调度指挥生产时,必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定,不冒然进入不熟悉的区域。

4.不准开启各种电器、开关、仪表、阀门;禁止操作各种设备、车辆;需上大型设备时应与岗位人员联系,经认可后方可上设备。

5.现场检查时,应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时应组织人员处理。

6.禁止违章和冒险指挥;有权制违章作业。

7.若现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况,有权停产、撤退人员并组织人员处理。

8.多单位在同一现场作业时,有权协调各单位,落实相关安全措施。

9.指挥停送电作业时,应严格遵守停电制度,信号、信息未确认,不准下达指令。

10.发生人身设备事故时,应立即向上级报告,并及时赶到现场,组织抢救,同时应组织人员保护现场,协同安全部门进行事故调查。

第10篇矿车安全环保操作规程

1、工作前，检查各制动气管有无破损松动。如有应作更换或处理。禁止无气动制动开始运转。

2、查看车轮下是否有垫块等障碍物，并随时排除。

3、检查各连接杆的可靠性有无损坏，连接插销是否到位，禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时检查各节矿车之间的保险钢丝绳是否完好。

4、运行过程中，应随时注意观察线路及其它设施有无侵界。保证在运行过程中顺利通过。

5、吊车、起升、卸碴应由专人负责，口令必须准确无误。起升、下落矿斗动作要轻，以防箱体变形。

6、在提升渣土时，门吊的吊板必须挂在矿斗两端的起吊销子上，并指挥门吊缓慢上升一定高度停下，以便将吊板锁紧在起吊销子上，然后检查吊板是否完全锁在起吊销子内，然后再指挥门吊提升。摘吊板时，必须确保吊板离开列车运行的区域，再发出行车指令，以防矿斗挤坏吊板。

7、工作过程中必须时刻保持矿车外表的干净卫生，随时冲洗。同时，检查刹车系统是否完好。

8、坡道停车时，必须用阻车器楔紧车轮以防溜车。

9、维修矿车时，产生的废料，废油应集中进行处理，不准随处乱丢，以防污染环境。

第11篇人工装卸煤使用矿车工操作规程

一、矿车装煤工

1、装车前仔细检查车辆轮对,碰头、插销等完好情况。

2、要把装煤工具检查好,如铁锹、大锤、手镐、撬棍等,凡损坏的要及时更换。

3、进入工作面、首先要检查顶、帮,用手镐或撬棍将松动煤(岩)和伞檐处理掉,并用左手托顶,右手用镐轻轻敲打,发现问题及时处理。

4、检查支架是否完好,如发现有倒棚子,必须由外向里逐架修棚,把顶帮勾牢背实,处理好后才能装煤。

5、在装煤前,先在煤堆上洒水,充分湿润煤堆,然后再把道心和道上的煤清除干净,将空车推至煤堆处。

6、一般装车是四个人站在矿车的四角,一手紧握锹后200毫米处,另一手握锹把一端,双脚叉开,身体微曲全身用力,均匀地将锹沿底板插入煤堆把锹铲满煤,要看准矿车将煤装入车内,装煤时精力要集中,注意周围人员的安全,特别是在车装满时,防止煤块滚落伤人,煤不能超出车沿。

7、装煤中如遇矸块可顺手拣放在一旁,最后再单独将矸块另装车运走。

8、在有坡度的巷道中要打牢“飞机杠”,严禁用煤矸打眼。

9、装煤中如遇大块必须破碎,不得把大于300毫米的大块煤炭装入矿车,人工用大锤破碎时,除操锤者外,其它人员要撤到距破碎物前后5米外安全地点。

10、装煤前应先进行支护,装煤人员站在支架完整处作业。

11、装煤时发现炸药和未爆炸的电雷管时,不能擅自拉扯,一定由爆破工进行处理。

二、卸煤工

卸煤工是指使用开门车的工人,开门车有两种:一种是在矿车两帮下用4块卡板卡着,在装煤时将两侧四块卡板卡好,在到达溜煤眼时取开卡板,由于煤自重下滚将煤溜出;另一种是拉杆自卸式,装煤时将拉杆手柄捆牢使矿车两侧活帮紧固,在放煤时把拉杆手柄打开靠煤自重冲开两侧活帮。

1、在装煤时必须将活动门紧固以防在路上将煤洒在巷道。

2、在到溜煤眼后把车对准溜煤眼时,再打开拉杆手柄使煤滑到溜煤眼中,煤溜完后两帮活门自动关闭,严禁把手放在活门处以防被活门挤伤。

3、把煤放完要将拉杆手柄捆牢不能让它开立着在巷道运行,以防挂住障碍物。

4、卸煤工熟悉运输行车信号,发现问题要及时发出信号,通知小绞车司机停车。

5、卸煤工将矿车内卸完后,要用铁锹将矿车两边煤清理干净,清出底板,露出轨道。

6、卸道工要负责将溜煤眼上口用木板盖好,防止行人掉入溜煤眼。

第12篇运矿车汽修工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1准备工作和一般规定

(1)工作前应检查所使用工具是否完整无损；施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

(2)必须熟悉运矿车的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和安全规程的相关规定，按照规程要求进行操作。

(3)废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

(4)机械设备运转中，禁止人员接触转动部位。处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

(5)多人工作的场地，要分工明确、指挥同意、行动一致，但不得平行作业。

(6)有关车、钳、锻、铆、电（气）焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并遵守有关工作的操作规程。

(7)操作电气设备时，禁止带负荷停、送电。

2.2运矿汽车修理

(1)拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

(2)操作起吊行车时，必须看清周围有无障碍，看清操作按钮（开关），防止开错。

重物起吊后，重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

(3)在操作运转设备中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，检查处理。

(4)根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等，并检查是否安全、完好、可靠。

(5)详细检查检修使用的设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题应立即处理。

(6)地面修理汽车应在专用场或车间内进行，因故障必须在运输道路上修理矿车时，施工前必须征得调度室同意，并在施工地点前后各100m处位置设置安全警戒。

(7)中修、大修汽车时，应首先检查车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。

(8)汽车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可进行。人工整形时，必须检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

(9)在拆、装汽车传动机构时，应使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防伤人；装卸车轮要用专用工具，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人；拆胎后要用叉车托住电动轮和前轮，方可松动螺丝；拆卸汽车重物下面严禁站人。

(10)拆卸轴承时应使用推卸器，安装轴承时应事先放在75~85℃（最高不得超过100℃)的油中加热，10~15min后再进行装配。

(11)人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒或铝棒等软金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。

(12)所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录簿，注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及存在的问题。

(13)修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。

(14)修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。

(15)修竣发动机启动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空挡，轻点启动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。

(16)发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

(17)地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

(18)每班工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。

(19)应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。修理后的汽车必须经验收合格后方可投入使用。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)掌握消防、安全用电知识，熟识机具设备安全技术性能，做到“四懂三会”文明生产。

(2)妥善保管、正确使用维修设备，及时维修保养，排除机械故障，防止人身伤害。

(3)有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

(4)拆卸运矿汽车时重物下面严禁站人。

(5)试车时汽车正前方、后方不得站人。

(6)车辆停在斜坡上道路上不得检修，如必须停车检查先采取制动防滑措施后方可检查。

第13篇矿车修理工岗位安全操作规程

一、保证所修矿车零部件齐全完整。

二、保证修好的矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。

三、装轮工序是：装一斗矿车轮，准备好一根矿车轴，装入小挡、毡条、密封圈、大挡、第一套轴承、小油环、注油、大油环、第二套轴承、花帽、开口销、注油、装轮柄、外卡簧、油堵。

四、应保证修好的矿车连接钩环和插销磨损量不超过原尺寸的15%，链环、插销弯曲值不超过链销直径的10%。

五、使用吊车时，起吊设备要齐全可靠，人员不要站在吊车下面。

六、修好的矿车要保证橡胶碰头完整固定可靠，深出槽外的长度不小于30mm。

第14篇东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分钟到达工作岗位。

2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。

3、具体交接内容如下：

生产

（1）交清生产任务完成情况

（2）交清作业现场情况

（3）交清本班在生产上存在的其它问题

安全

（1）交清绝缘保护用品及工具情况

（2）交清设备安全设施检查情况

（3）交清隐患整改情况及存在的问题

（4）交清班组及车间安全指令

⑸ 交清工作岗位的环境卫生清扫情况

设备

（1）交清设备的运行情况

（2）交清设备润滑、维护点检情况

（3）交清设备隐患情况

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。

3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。

4、检查设备周围是否有人在工作。

5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。

6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。

7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。

8、检查衬板、拦板清扫器、托辊是否磨损到限。

9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。

10、检查漏前漏后有无异物，托辊状况及挡皮衬板磨损程度。

11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧车、减速机、电机状况。

12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。

13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。

15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。

16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业的障碍物。

17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。

第四章操作规程

第一节转车

1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。

2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。

3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。

4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。

5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。

6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。

7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，可以转车。

第二节停车

1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关仪表回到零位。

2、停车后通知调度。

第三节停车清扫

1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。

2、对所属设备擦抹干净。

3、清理工具，按指定地点摆放整齐。

4、按规定填写交接班记录和tpm记录，做好交接班准备工作。

第四节运行中应注意事项

1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。

2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。

3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转车。

4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。

5、按规定填写岗位记录。

6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。

7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。

8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

9、巡回检查皮带各托辊状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问题及时处理。

10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。

11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。

12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。

13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。

14、经常检查皮带机架结构，托辊和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。

15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。

17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。

第五章安全技术规程

第一节技术要求

1、正常运转时，皮带应保持2.0－2.5米/秒速度运转。

2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。

3、各部轴承温升不得超过60度。

第二节使用和维护

1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。

2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁私自修理，不准带隐患作业。

3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上的矿石卸下一半以上方可转车。

4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。

5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停车。

6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。

7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。

8、严禁将启动压扣别住运行。

9、更换托辊、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。

10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必须停车处理，禁止转车时打皮带油。

11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。

12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监护。

13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。

14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。

15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观察，确认无误后，方可开车。

16、皮带运转时，严禁进行清扫、打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上洒水。

17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的事情。

1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。

2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。

3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。

4、不准从高空往下扔东西。

5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞伤。

6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得用力过猛。

7、不准转车注油，防止绞入。

8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。

9、信号不明，联系不清楚，禁止起动设备。

10、作业现场，必须有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全设施上。

12、所有电气设备、设施的接地保护线必须处于良好工作状态。

13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

14、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。

15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行抢救抢修等。

17、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。

第六章技术性能

第一节皮带运输机技术性能

项目	技术参数
皮带机宽度（mm）	b1400b1200(适用“g_”系列)
传动辊筒直径（mm）	￠1640 ￠1400 ￠1250 ￠1000 ￠800
托辊直径	￠１０８￠１５９
改向辊筒直径：mm	￠1400 ￠1250 ￠1000 ￠800 ￠630 ￠500 ￠400
皮带机速度：m/s	2.0－2.5
皮带机坡度	小于20度

第二节给矿皮带机技术性能

项目	技术参数
带宽（mm）	b1600
辊筒直径（mm）	￠1000 ￠800
减速机型号	zs1450zl1000
速比	125 40.17
电机型号	y280s－8 y225m－8
功率（kw）	37 22

第三节主要设备技术性能

项目	技术参数
减速机型号	k1129 _p900sk281 zl1150 dcy450 dcy500 dcy560 dcy630 zl1000
减速机速比	30、35.5、22.4、20、25、14、40、17
稀油站型号	_yz－63_yz－125
逆止器型号	nfn130 nfs95 nfs100 nfn270
电机型号	jr1510－8 js116－6 yrkk500－6 y400－50－6 y280s－6 ykk4504－6 ykk4004－6 js148－8 js115－6 yrkk450－6
电动机功率(kw)	475 95 37 560 315 240 75 45 450 250 16 22 355

第七章事故预防与处理

名称	预防措施	处理方法
皮带打滑	皮带拉紧张力小，滚筒表面有水或冰。	增加皮带接紧装置的张力，调整皮带拉紧装置或在转动滚筒上包胶带或加垫。
皮带跑偏	托辊中心位置不正，下矿偏于皮带一侧，皮带接头不正，滚筒表面粘泥、挂冰头、尾轮轴线不平行。	调整托辊中心位置，调整给矿装置。重新胶接皮带。清除滚筒表面泥和冰。调整尾轮丝杆。
皮带接头开胶	胶接质量差，拉紧装置拉力过大，严重跑偏卡住皮带，负荷过大，头尾轮及导向轮与皮带间夹有杂物，重负荷启动。	严把胶接质量关。调整皮带拉紧装置。减少给矿量，清除轮面上的杂物。卸掉皮带上的2/3以上的物料再进行启动。
划皮带啃皮带	溜子下矿处掉铁划皮带托辊掉划破皮带托辊支架损坏、划破皮带皮带跑偏或堵溜子	注意捡铁。经常检查托辊运转情况。经常检查托辊运转情况。调整跑偏，发现溜子堵塞及时处理。
压皮带	负荷过大，重负荷启动有异物卡住皮带拉紧张力小、滚筒表面结冰或有水打滑。	减少给矿量。卸掉皮带上2/3以上的物料再进行启动。清除异物。调整皮带拉紧装置，增加拉力清除滚筒表面冰和水。
堵溜子	物料中有大块矿石或木头进衬板或托辊。皮带自动停压皮带。	停车清除大块矿石或木头。清除矿石、衬板、托辊。
轴承热或抱轴	润滑油中断或油管脱落矿物进入轴承内油泵停、油路堵塞	当轴承热时，不应立即停车，要用油或水降温后再停车，避免发生中轴与轴承抱死或轴承严重磨损的严重后果。
突发异音	衬板松动	停车检查处理松动衬板
发生强烈声响和撞击声	齿轮啮合间进入杂物齿轮打牙基础螺丝折断或松动。	清除杂物更换齿轮
电机接手掰坏	底脚螺丝缺底脚螺丝松动，折断	经常注意检查电机运转情况
电机电流不稳定	电刷子冒火联轴器安装不正齿轮啮合不好电路有故障	找电工检查处理找检修人员处理调整间隙找电工检查处理
烧电机	长时间单项运行	找电工处理
油压力过低	油泵到限过滤器堵塞油质过低	找检修更换找检修检查处理
皮带自动停	电机接手掰坏。电机烧。电路有故障。	找电工更换。找电工检查处理。

第15篇矿车翻车机操作规程

一、总则

本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。

二、技术数据

翻车机技术数据参看表3―1―1。

表3―1―1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号	名称	单位	数据	备注
1	翻倒能力	吨／小时	1140―1770	装载系数95
2	每分钟翻倒次数	次	2―3	每次2辆矿车
3	适用类型	2m3固定式矿车
	长度	毫米	3034	自车钩中心算起
	宽度	毫米	1200
	高度	毫米	1200	自轨顶起
	轨距	毫米	600（750）
	载重	公斤	5000	矿石容重2.5t／m3
	自重	公斤	1250（1320）
4	翻车机外形尺寸
	长度	毫米	9464
	宽度	毫米	3280（3311）
	高度	毫米	3220
5	回转体外形尺寸
	直径	毫米	φ2700
	长度	毫米	6250
	轮缘宽	毫米	250
	自重	公斤	6171
6	传动轮直径	毫米	500
7	电动机	台	2
	类型	je―22―6
	功率	千瓦	6.3
	每分钟转数	转／分	922
8	减速机	台	2
	类型	jeq400―iv―iz
	传动比	23.34
9	总传动比	126
10	回转体转数	转／分	732
11	电磁制动器	2台	jwz200
12	操纵方式	带终端开关的手把电钮控制
13	总重	14670