正火操作规程4篇

有哪些

正火操作规程

正火是一种热处理工艺，它涉及将金属工件加热至临界温度以上，然后迅速冷却，以改善材料的机械性能和内部结构。主要包括以下几个步骤：

1. 工件准备：确保工件表面清洁无杂质，以便热量均匀传递。

2. 加热：将工件放入炉内，以适宜的速度升温至预定的正火温度。

3. 保温：在目标温度下保持一定时间，使材料内部组织均匀化。

4. 冷却：快速从炉内取出工件，通过空气或其他介质进行快速冷却。

5. 硬度检测与后续处理：冷却后检查工件硬度，根据需要进行打磨或精加工。

目的和意义

正火操作的主要目的是：

1. 细化晶粒：通过快速冷却，可以细化金属晶粒，提高材料的力学性能。

2. 消除应力：消除工件在制造过程中产生的内应力，防止变形或开裂。

3. 调整硬度：根据需求调整工件硬度，为后续的切削加工或使用做准备。

4. 均匀化组织：改善材料内部的化学成分分布，使其性能更一致。

正火在制造业中广泛应用，尤其在汽车、航空航天、机械设备等领域，对于提升部件的耐用性和可靠性至关重要。

注意事项

在执行正火操作时，务必注意以下事项：

1. 温度控制：准确掌握加热和保温的温度，过高或过低都可能影响效果。

2. 冷却速度：冷却速度需适中，过快可能导致脆性增加，过慢则可能达不到预期的组织转变。

3. 炉内气氛：保持炉内气氛稳定，避免氧化或脱碳。

4. 材料特性：了解不同金属材料的特性，选择合适的正火工艺参数。

5. 安全操作：遵守热处理设备的操作规程，防止烫伤和其他安全事故。

6. 记录与追踪：详细记录每个步骤的数据，便于质量追溯和工艺优化。

正火操作的精准执行，关乎产品质量和生产效率，因此每位操作人员都应严格遵守规程，持续学习和改进，以实现最佳的热处理效果。

正火操作规程范文

第1篇 正火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司正火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1正火炉操作步骤(程序):

3.1.1.1开始工作时将铁盒开关推上。绿色信号灯亮,表示主回路及控制回路己有电,然后可根据需要选择自动或半自动进行操作。

3.1.1.2将仪表上的电源开关拨到“开”的位置上,电源接通。

3.1.1.3打开炉门按工艺规程方法进行装炉,然后关闭炉门。

3.1.1.4将转换开关手柄转到自动或手动控制位置,这时电阻丝接通电源(红色信号灯亮)。

3.1.1.5加热规范按工艺进行。

3.1.1.6停止加热时,必须将转换开关手柄转到断开位置,使其切断电源,此时绿色信号灯亮,红色信号灯熄灭。

3.1.1.7进行出炉。

3.1.1.8如果需要较长时间停止加热,应将铁盒开关打开,以便切断电源。

3.1.2正火炉的维护:

3.1.2.1操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮,在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除,此项工作至少每月进行一次。

3.1.2.2正火炉的炉衬严禁撞击,在装炉时工件不准随意乱抛,必须将工件先放在工作台上,再用工具推入炉膛,以免撞损电阻丝,同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。

3.1.2.3电阻丝如经短期使用(未被严重腐蚀时)而折断时可用不锈钢焊条焊接,电阻与电阻丝必须重迭40~50毫米,两端备留5毫米不许焊接,如果电阻丝己有严重腐蚀不能继续使用时,可根据电阻丝计算说明更换新的电阻丝。

3.1.2.4正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时,则必须对炉衬进行重砌。

3.1.2.5在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。

3.1.2.6加热时炉门应关紧关闭,以免漏气影响炉内温差。

3.1.2.7禁止正火炉带病工作,特别是禁止电阻丝局部烧断时继续加热使用,以免影响正火炉使用寿命。

3.2安全操作规程

3.2.1检查测温仪表、热电偶、电气设备接地等是否良好。

3.2.2检查炉膛内工件型号、炉底板、电阻丝是否完好。

3.2.3当工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

3.2.4使用温度不得超过额定值。

3.2.5每月定期清理设备的氧化物和脏物,发现问题应及时处理。

第2篇 气瓶正火工安全操作规程

1．瓶子上翻身架时，下面不准站人，防止瓶子滑落伤人。上架时一般应有二人负责，在必要时单人操作，上架必须注意安全，严防瓶子滑下。否则容易使链条、地轴砸断或造成其他事故。

2．炉子的前，后工作人员要密切配合，在进出料时注意炉内瓶子是杏梗塞炉内，发现后及时处置，以免撞坏炉壁。操作时应戴防护眼镜。

3．在下瓶子时，密切注意来往人员，防止瓶子滑向行人的脚下。

4．炉子的前，后工作人员，在操作时必须戴上手套。不准赤膊、穿短裤，避免烫伤，或刺破皮肉事故的发生。

5．不准擅离职守，如有事需要离开时，必须委托他人管理。

第3篇 钢板校正火工安全技术操作规程

1范围

本规程规定了钢板校正火工安全技术操作要求。

本规程适用于钢板校正火工安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1作业前

2.1.1检查所用设备、胎具、顶、压垫是否安全可靠。

2.1.2检查大锤把安装的是否牢固,氧、乙炔带是否泄漏。

2.1.3穿戴使用好规定的劳动保护用品。

2.2作业中

2.2.1使用氧、乙炔把子应遵守气焊(割)工安全技术操作规程,操作人员必须经市安全生产监督管理局认可单位进行专业培训考核持证上岗。

2.2.2使用大锤时不准戴手套,应注意上、下、前、后、左、右有无障碍物。脚要立稳,由轻到重,以免滑倒或大锤脱手伤人。打锤时对面不准有人,待垫锤者应在打锤者一侧,用完后卡子要轻放,以免崩起伤人。

2.2.3每周应用肥皂水对氧乙炔带进行漏气检查。

2.2.4氧乙炔烤把后帽应上紧,使用完烤把不准放在密闭狭小的仓室内,不准将氧、乙炔烤把抻入平台眼内,不准点燃乙炔后再开启氧气。

2.2.5吊运物件时吊索卡具要放正。在油压机工作时要专人指挥压垫放正。并用木板将压垫上下处垫好,以免发滑飞出。在抬刀时要轻缓逐渐抬刀。

2.2.6使用撬杠时身体应在撬杠一侧,不准骑在撬杠把上或贴向腹部腋下防止撬杠回弹伤人。

2.2.7在船上工作时,必须戴安全帽,登高作业时捆扎好安全带。

2.2.8应掌握冷加工的知识,并遵守冷加工安全技术操作规程。

2.3作业后

2.3.1收工后物件摆放整齐,清理好工作现场。

2.3.2关闭氧乙炔阀门并落下氧、乙炔表顶针,将乙炔带拔下。

2.3.3检查工作现场有无残留火种,确认安全后方可离开。

第4篇 推盘式贯通电阻正火炉热处理工安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操作规程。

2.检查设备电气接地及炉子机械是否完好,电阻丝有无缺损,短路,炉膛内有无障碍及无关物件,工具是否符合要求。

3.通知有关单位送电、送气,合闸后进行空运转,检查推盘及其它装置是否正常。

4.炉温不准超过规定限度。

5.炉温升到规定值时,方可装料生产。盘装量应按规定,工件堆放不得超高、超宽,并安放稳当。

6.在生产中要检查设备电表指示等是否正常,要观察实际炉温与透烧盘数,并采取相应措施。观察时应戴防护眼镜。

7.生产中发现异常,应立即通知有关人员检修。发生紧急情况时,必须立即停电,并报告领导。

8.炉膛检修时,必须先将总电源闸刀断开,并派专人守护闸刀,检修完毕后方可撤离。

9.停炉时,待炉内零件全部出炉后通知值班电工停电,并把控制柜闸刀切断。关闭前后炉门,翻料机构和气阀门。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》