1. 检查与准备
2. 操作流程
3. 清洁与维护
4. 故障处理
5. 安全规定
本规程旨在规范水槽的日常使用,确保其高效运行,防止设备损坏,延长使用寿命,同时保障操作人员的安全,降低因操作不当引发的事故风险,维护生产环境的整洁有序。
1. 检查与准备
- 在使用前,确认水槽无明显破损,排水系统畅通,水源供应正常。
- 检查水槽周围是否有易滑物品,以防意外滑倒。
2. 操作流程
- 打开水源,待水槽充满所需水量后,方可进行清洗工作。
- 使用过程中,避免将重物或尖锐物品直接撞击水槽,以防损伤。
- 清洗完毕后,及时关闭水源,避免水资源浪费。
3. 清洁与维护
- 每日使用后,应清空水槽,用温和清洁剂擦拭,保持干燥。
- 定期检查排水口,防止堵塞,如有堵塞,用专用工具清理。
- 注意,不得使用腐蚀性强的清洁剂,以免损害水槽表面。
4. 故障处理
- 若发现水槽漏水或排水不畅,立即停止使用,并报修至相关部门。
- 不得自行拆卸维修,以免加重故障或导致安全风险。
5. 安全规定
- 操作时保持专注,避免水流溅出触电。
- 不得在无人看管的情况下长时间开启水源。
- 使用完毕后,确保电源断开,尤其是电动或自动水槽。
请注意,遵循这些规程是每个使用者的责任,确保正确操作,以维持良好的工作秩序和设备状态。在使用过程中遇到任何问题,应立即向上级或专业技术人员报告,切勿擅自处理。通过共同遵守这些规程,我们可以创建一个安全、高效的工作环境。
第1篇 塑料型材水槽铣安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。
5、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。
6、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 钟即可。
7、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。
8、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。
9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第2篇 塑料型材双轴水槽铣操作规程
操作规程:
1、打开电源开关,气源开关。
2、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。
3、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。
4、调整工作时所铣水槽所需长度,位置,深度及角度是否正确
5、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在
3-4秒 钟即可。
6、加工特殊工件位置时,可在所用的某一机头换上备用的长柄φ5×75的铣刀,即可解决机头干涉问题。
7、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
8、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。
9、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。
10、关闭总电源,关闭气源。
保养规程:
1、刀具:在使用过程中发现刀具损坏,立即更换。
2、运动副丝杠应定期加油润滑。(n68)
3、气源处理器:分水滤气器存水杯应每班放水,过滤芯每周清洗一次;油雾器油杯内油位应保持容器的1/4—3/4高度为宜。
4、工作完毕要清除所有尘削,保持机器清洁。
注意事项:
1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、所有接线及插头不可带电插拔。
4、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
第3篇 冷水槽安全操作规程
(一)、操作步骤:
(1) 关闭排水阀;
(2) 加水入水槽至规定水位;
(3) 调整水槽位置,使其靠近挤出机模具,距离大约50mm左右;
(4) 起动水槽循环水泵。
(二)、注意事项:
(1) 注意水槽里循环水泵进水口的过滤网是否完好;
(2) 水槽水位是否正常。
(三)、保养方法:
(1) 定期检查循环水泵是否有泄漏;
(2) 定期检查各处的阀门、管路是否完好正常;
(3)每年全面检查控制线路。
第4篇 水槽铣安全操作规程
1、 工作前,检查电器系统、气动系统是否正常,各手柄是否定位可靠,各紧固件不得有松动现象。
2、 工作前要求对各滑动副适量加油润滑。
3、 工作前要开机空载运行1~2分钟确认润滑系统畅通,各部位运转正常后再开车工作。
4、 必须正确安装刀具,刀具伸出量要尽量短些,装卡要牢固。
5、 工作中,铣削前工件一定要装卡牢固不能有松动。
6、 刀具进给铣削时间控制在5~7秒钟,不宜太快,回程时间在3~4秒钟为宜。
7、 铣削特殊工件的水槽时,可在某一机头换上备用的长柄铣刀,即可解决干涉现象。
8、 工作后,工作完毕后要切断电源、气源、清除机床的尘屑,污物保持机床与工作场地的清洁。
9、 查看并放掉分水滤气器内积水,要保证油雾器内油位在规定范围内。
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