脱模操作规程5篇

有哪些

脱模操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 模具准备：确保模具清洁无残留，检查模具是否完好无损，如有损伤需及时修复。

2. 产品冷却：待产品在模具内充分冷却至合适温度，以保证其硬度和形状稳定性。

3. 开模操作：按照设备操作手册，安全地打开模具，避免对模具和产品造成损害。

4. 产品取出：使用专用工具或机械手小心取出产品，防止破损。

5. 产品检查：对取出的产品进行初步质量检查，剔除不合格品。

6. 清理模具：清理掉模具内的残渣，为下一轮生产做好准备。

7. 模具保养：定期对模具进行润滑和保养，延长模具使用寿命。

目的和意义

脱模操作规程的实施旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。通过规范的操作流程，可以减少因不当操作导致的模具损坏、产品缺陷，从而降低生产成本，提高生产效率。此外，良好的模具维护和保养能够延长模具寿命，降低更换模具的频率，进一步节约企业的生产投入。严格的质量检查环节有助于尽早发现问题，避免不合格产品流入市场，保护企业声誉。

注意事项

1. 在操作过程中，务必遵守安全规定，佩戴防护装备，防止意外伤害。

2. 产品冷却时间应根据材料特性和工艺要求调整，不可过早开模以免产品变形。

3. 开模和产品取出时要轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致产品或模具损坏。

4. 检查产品时要全面细致，包括外观、尺寸和功能等各个方面。

5. 清理模具时，切勿使用硬质或锋利工具，以免划伤模具表面。

6. 模具保养应定期进行，不可等到出现问题后再采取措施。

7. 对于复杂或大型模具，建议由专业技术人员进行操作和维护。

8. 员工需定期接受培训，熟悉和掌握最新的脱模操作规程。

以上脱模操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行适当调整。在日常生产中，应不断总结经验，优化流程，以提升整体生产效能。

脱模操作规程范文

第1篇 电动脱模器操作规程

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通380v电源,搬动电机开关,使(脱模丝杠)上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上,并于凹台对正,将“脱模定位板”放下,且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升,即可将试件脱出,反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置,将试模取下,一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐,每次使用完毕将仪器擦拭干净。

第2篇 电动多用脱模器操作规程

1、接通电源，指示灯亮。

2、调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离稍高于试样桶高度，然后将调整螺钉拧紧。

3、用来脱出直径φ150、φ152的试样时，可将大推土板放在推动上，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在小托盘的凹槽内，然后拨下上升开关，即可脱出试样，在拨下降开关，推动座即可回到最低位置时将开关拨置停止。

4、用来脱出直径φ50、φ100、φ152的试样时，可将挡圈用固定螺钉固定在上托盘上，将推动座上的大推土板拿走，其余方法同上条。

5、使用完毕，请将立柱上、下托盘、推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。

第3篇 四工位脱模安全操作规程

一、进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。

二、开机前准备安全作业规范

4.开机前检查二工位、四工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位;

5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠;

6.检查升降平台及各信号装置是否正常;

7.检查釜前窑后摆渡车行走是否正常;

8.确认周边危险区域无人作业后,检查两工位、四工位伺服行走是否正常;

10.检查两工位刷油是否正常;

三、运行中安全作业规范

11.需对吸盘平台上不合格湿坯进行剔除时,应停机处理,主副操作手共同确认急停按钮按下,设备停机后,方可进行剔除清理,共同确认完毕后,方可复位按钮,恢复正常作业;

12.四工位移动前,观察钢模板、板坯是否完全吸起;

运送预养窑内板坯时需分开运送,并在小车停稳后,前后加装紧固装置;

13.抓钩抓起蒸养垫板时需要确认是否完全抓住后方可操作;

14.设备运转前,必须关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越两工位及四工位;

15.操作工位时,需两人分置工位前后进行指挥,另一人操作,并做好信息传递沟通,确保准确无误时,方可作业;

16.钢模板经过清灰刷油后,确认被二工位吸盘吸起后方可放下钢模板进行刷油;当钢模板卡入刷油机时,需停机处理;

17.小车换车过程中需一人操作一人指挥安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采用牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;

18.注意小车行走过程中轨道前后无人无杂物;生产过程中,需针对地面油污进行及时清理,防止滑倒摔伤;及时清理预养窑后摆渡基坑积水;

19.行走过程中防止跌入设备基坑、轨道基坑;

20.清理升降平台下部卫生时,及设备维修时,佩戴好劳保用品,将升降平台支撑固定,确认升降平台无法下降,并有专人监护的情况下,方可作业。

21.设备发生故障或跳停时,须及时报修,并填写设备报修单,在维修完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。

22.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

四、交叉作业规范

23.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

24.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;

25.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。

第4篇 多功能液压脱模机操作规程

一、操作规程

1. 先将试模置于已调整好的“支撑板”上，并于凹台对正。

2. 接通电源，指示灯点亮，再检查电动机叶子旋转方向是否正确。

3. 操作时先把左边旋钮旋至“启动档”，右边旋钮旋至上升档就可使用。

4. 按要求速度进行脱模。

二、注意事项

1. 使用前的准备：

①将脱模器放置于平整的地面上；

②检查电器开关，电源接线是否正常。注：特别注意电线零线一定要接好，外壳要接地，严防漏电事故发生；

③选择适当的脱模板及支撑板位置；

④检查机器内是否有机油。

2. 要经常保持仪器的清洁，每次使用完毕必须将仪器擦干净，尤其要保持液压顶杆的清洁，并保证顶杆的正常润滑，每年换一次机油。

3. 脱模请注意安全。

第5篇 ld141-ⅲ型电动脱模器操作规程

一、准备工作

1、将脱模器安置于坚实平整的地面上，接通电源检查电机旋转方向是否正确。

2、根据各种试筒的不同温度，升降脱模丝杠至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。

3、将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。

4、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离不超过2公分为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。

二、操作方法

1、检查各部情况确认无问题后即可开机脱模。

2、脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，即可重新工作。

三、维护和保养

1、经常保持仪器的清洁整齐，每次使用完毕后擦拭干净，台面不要放置杂物。

2、应特别注意保持脱模丝杠清洁，每班或使用前应向丝杠滴注适量机油，以保证其结合部位的正常润滑。

3、在使用中不要随意乱动限位开关。