操作规程5篇

有哪些

汇编操作规程

汇编操作规程主要包括以下几个核心部分：

1. 环境设置：确保正确的开发环境，包括汇编器的选择、编译器配置以及必要的调试工具安装。

2. 代码编写：遵循汇编语言的语法规则，包括指令的正确使用、寄存器分配和内存管理。

3. 调试与测试：通过运行程序并检查输出，定位并修复潜在的错误。

4. 优化：通过改进算法、减少指令数量等方式提高代码效率。

5. 文档编写：记录汇编代码的功能、实现方式以及可能遇到的问题和解决方案。

目的和意义

汇编操作规程的制定旨在提升团队在低级编程领域的专业水平，确保代码的可读性、可维护性和高效性。通过规范的汇编操作，我们能够：

1. 提高代码质量：统一的编码风格和调试方法可以减少错误，增强代码稳定性。

2. 提升开发效率：明确的优化步骤有助于快速找出性能瓶颈，优化代码。

3. 加强知识传承：详尽的文档有助于新成员快速理解和接手项目。

4. 增强团队协作：共同遵循的操作规程能保证团队成员之间的沟通顺畅。

注意事项

1. 在编写汇编代码时，务必注意指令的兼容性和目标平台的要求，避免因平台差异导致的问题。

2. 保持代码清晰，注释要详细，尤其是复杂逻辑部分，以便他人理解和维护。

3. 谨慎使用优化技巧，过度优化可能导致代码难以理解和调试。

4. 定期更新文档，随着代码的修改，确保文档内容与实际代码保持一致。

5. 在调试过程中，逐步排查问题，避免盲目修改可能导致新的错误。

6. 注意版权问题，使用第三方库或代码时，需确保符合相关授权协议。

汇编操作规程的实施需要团队成员的共同遵守和持续改进，只有这样，我们才能在汇编编程领域取得卓越的成果。

汇编操作规程范文

第1篇 矿山安全操作规程汇编

安全技术总则

1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。

2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。

3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。

4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。

5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。

6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。

7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。

8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。

9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。

10、交接班制度：

（1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。

（2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。

（3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。

（4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。

（5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。

（6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。

（7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。

一、 爆破作业安全操作规程

一、爆破工的职责

1、爆破工必须经过专门部门安全教育、培训，经考试合格取得爆破证后方可上岗作业，并严格执行《爆破安全规程》。

2、爆破工负责爆破器材的领通、运输、起爆药包加工、联线、点火、盲炮和残炮检查、处理工作。

3、所领的爆破器材不得遗失或转交他人，不得擅自销毁、收藏或丢弃，严禁将爆破器材挪为他用；剩余的爆破器材必须及时退回爆破材库，严禁乱扔、乱放、私存和转让他人。

4、提前到工作面验收炮眼质量、个数和深度，发现有不合理的炮眼，应叫钻工补打。

5、在工作面进行装药、联线、点火等工作时，应严密组织，明确分工，禁止无关人员在场。

6、风钻工在打盲炮、残炮的平行眼时，爆破工应地场观察，防止打响盲炮、残炮。

7、爆破作业时必须严格按照规定的爆破作业时间进行放炮。（炸漏斗时除外）

8、爆破工每班领用雷管不得超过五发。

二、爆破器材的运输

1、非专职爆破工（无爆破证者），无权领取任何爆破器材。

2、领取爆破器材必须携带符合安全要求的领药箱（袋），雷管与炸药要分袋装运，严禁装在衣袋里。

3、每位爆破工，每次运送炸药时不得超过25公斤。领药后，应立即向工地出发，不得途中停留或将爆破器材转交别人。

4、几名爆破工同时运送时，其相互间距不小于10米，不得开玩笑和打闹。

5、爆破工在领退、运送、加工、装联爆破器材时，禁止抽烟、明火。

6、禁止在上下班时或人员集中井口、井底、车场运送爆破器材。除护送爆破器材人员和一个信号工外，无关人员一律禁止同时乘罐。

7、在打眼、吹眼没有结束时，高压风未停时，严禁爆破器材进入工作面。

三、爆破器材的加工

1、禁止加工和使用变质失效的导爆管和雷管；

2、制作起爆药包应在爆破地点以外或临时加工房内进行，加工用的锥子为铜质、竹、木做成，禁止用铁质、铝质锥子。锥子直径应大于雷管直径2-3毫米。

3、加工起爆药包时，雷管只准对锥好的小孔插入，不准用力推和压，并用胶布固定好雷管，加工好的药包，不准用手提导爆管和拆导爆管，以防影响爆破效果。

4、导爆管使用注意事项：

⑴网路联结时，切勿将导爆管拉得太紧，以免传爆雷管爆炸时将未传爆的导爆管拉脱或炸断造成拒爆。

⑵对炮孔充填时，特别是深孔充填时注意勿使粗大的充填物将导爆管砸断而造成拒爆。

⑶非电导爆管起爆系统，应由爆破工掌握好雷管的段数和起爆药包的加工。

四、装药

1、负责对所领用的爆破材料进行检查，发现有下列情况之一者，应立即停止使用，并退回爆破器材库。

⑴销铵炸药严重硬化结块、受潮、药卷破裂。

⑵雷管破皮、生锈、有眼孔等。

⑶导爆管不合格，粗细不一，破皮、打断、压扁、受潮或燃烧速度不合格。

2、装药前，应在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制灯光、挂牌等警告。

3、装药时，用木炮棍轻轻地顶住药卷，送放眼内，药要装到底，装入起爆药包一律不准使劲冲击，保护好导爆管，严禁使用钢钎、铁棍装药。

4、起爆药包可视情况装在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填满。

5、填塞炮泥时，禁止使用硬质状或易燃材料，有出水的炮眼应用防水炸药或者加装防水套，合理选择爆破顺序，合理安排雷管数。

6、装药严禁吸烟、明火。

7、通风照明不良时，禁止装药。

五、点火爆破

1、点火前，必须先确定好畅通的撤离通道，发出声响信号（如敲管子、喊话等），并在所有的通道口放哨。

2、点炮时要有警戒炮。

3、炮响后，严禁看回头炮，必须记住其响炮个数，用导爆管爆破很难听清响炮个数，但应在最后一个炮响后20分钟才进行工作面，并进行充分的通风。

4、每个爆破工应采用一次点火；成组点火时，一个人不得超过五组。

5、单个点火导火索的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1.2米。

六、盲炮和残炮的处理

1、发现盲炮应立即处理，不能及时处理时，立即报告班（组）长，在盲炮设置标记，研究后处理。

2、禁止把起爆药包，火雷管的导火线导爆管等从炮眼中拉出来。

3、对工作面的盲炮、残雷管必须处理好，不准用铁器或能引起火药爆炸的物品掏挖，可将炮泥取去，重机装上起爆药包爆破或用竹木棍及水冲洗出来。

4、禁止用高压风吹洗。

七、注意事项：

1、火雷管和导火线有下列情况之一，禁止使用：

⑴雷管内有杂物；

⑵雷管变质；

⑶雷管体上有残药；

⑷导火线破裂包皮损坏或折断；

⑸导火线有断药现象；

⑹燃速不标准。

2、导爆管有下列情况之一，禁止使用：

⑴导爆管有折断现象；

⑵导爆管尾部不封闭；

⑶导爆管穿孔

⑷段数相同但厂家不同。

二、 凿岩机工安全技术操作规程

一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：

1 通风防尘效果良好，风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲 洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗 10 米的顶邦；天井要冲 洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。

2 认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。

3 检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。

4 天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现 问题及时处理。

5 必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不 违章操作，按设计施工。

6 工作时必须保证照明良好。

二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管 安全的坏思想、坏作风。

三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地 进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活 毛上打眼。

四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼） 要开半风门， 把钎人躲开后才准开全风， 换钎不要开全风门， 操做要准、稳。

五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风 钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止 从两腿之间跨过。

六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留， 不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松 动。

七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚 子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问 题及时向车间（队）汇报。

八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作 业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。

九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用 4 公分木板 以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。

十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配 合好。

十一、 采用新型凿岩机凿岩时， 要遵守新的凿岩机操作规程。

十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全 带。

十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时 必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗” 、滴水 增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇 报，在确认无安全隐患时方可继续作业。

三、 支护工安全操作规程

一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。斜井运送坑木时，车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、 滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料 时必须一层一层往上提或下放， 绳子要捆牢，并打上扒锯子。

二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠, 发现问题立即修维护好.

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要 划上记号“0” ，并回报代（值）班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。

五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于 30 毫米，在软岩石中不得小于 100 毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

六、支护冒落取区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮变化。

七、拆修天井时，必须由上而下进行，上口必须盖好， 必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要 佩带安全带，禁止多层作业。

四、 电工安全操作规程

1、电工必须熟悉本工种规程及技术操作规程，并持有特种工作证。

2、工作时绝对禁止穿布鞋、非绝缘皮鞋及其它带钉鞋，不准赤脚、赤膊工作；不准戴金属边的眼镜及金属边的眼镜及金属制的腰带和工具套；不准使用易导电的工具（如金属尺等）。

3、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上；高空作业时，电线杆=蹬具、安全带、所架设的架子、梯子等必须牢固可靠，不准在雷雨天作业(紧急情况下除外)；分区共同作业，必须明确分工，并有专人负责信号联络标志。

4、工作前应先检查周围环境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术规定哲里木盟不听者，应及时向领导汇报。

5、工作人员的工作中心必须与高压带电体保持足够的安全距离。

6、禁止使用不合格的保险丝或用电铜、铝、铁等线代替保险丝；不准擅自触动继电保护装置，电器设备必须有接地装置。

7、在工作岗位上不准打闹、睡觉，不准随意离开工作岗位；工作人员不得隐瞒过失，发现问题随时汇报领导，并采取积极措施解决。

8、一切设备与线路未经证实无电不准轻易摸触，不准进行检修。

9、无电应作有电认识，不要完全信赖绝缘保护。

10、变压器房高压开关的操作地点，必须设有木板台，启闭高压开关时戴上绝缘手套，并用绝缘棒进行操作。

11、建立总开关和变压器房的管理制度，非有关人员不准进入。

12、烘烤电器设备必须有人看管，人离要熄火。

13、防雷保护的避雷管器接地装置，每年必须检查一次。

14、凡因工作需要用电话传讯意见时，特别是有关安全事宜，须重述对方言词，禁止用含混字句，以免误解发生事故。

15、检修或试验前后要清点工具是否齐全，防止遗忘于设备上(内)。

16、在已停电未接地线的设备上工作，开始工作前须将该设备对地放电，其断电开关须用绝缘物隔拦或派专人监视。

17、发生触电事故时必须立即断电源，进行急救，现时立即报告值班室、生产调度室。

18、车间、坑口的维修电工必须熟悉本单位的电气线路和电气设备的种类和性能，对电气设备性能充分了解前，禁 止冒险作业。

19、敷设的线路必须悬挂整齐，线路与管路原蛐蛐则上同侧布置，同侧布置，应留有足够的安全距离。

五、 电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。

2、工作前检查电焊的接地线路状况、电线的接合情况和焊接电缆的绝缘外皮是否完好，确认没有漏电现象后方可开始作业。

3、不准在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作业。

4、接地线不要接在建筑物或铁架上；焊条夹钳必须完好和绝缘可靠。

5、工作时必须戴防护面罩和绝缘手套；不准穿湿衣服作业；在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。

6、高空作业时，必须戴安全带，站立位置要安全。

7、调整电路时先切断电源；焊接铁板时，不应将夹钳放置铁板上。

8、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免发生爆炸。

9、更换焊条时，必须戴干燥的帆布手套，脚不能站在焊接的工作物上， 以免触电。

10、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下。

11、离开工作场地时，必须拉开电源。

六、 运输（井运）工安全操作规程

1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：

⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。

2、工作前必须做好如下工作：

⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；

⑵认真检查斗车是否完好；

⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净

⑷认真做好洒水防尘工作。

3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。

4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。

5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。

6、矿车运行时不准装运起爆药包。

7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。

8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。

9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。

10、下班前必须把装车清理干净。

（1）、作业前必须检查电耙绞车的运转、刹车和电器部分是否良好，滑轮固定是否牢固，钢丝绳是否折断等，并检查采场、电耙道内是否有人，空载运转30秒钟后，确认牢固、安全后，方能开始耙矿。电耙前应设置两道捍杆，防止断绳伤人。

（2）、工作场所要有良好照明和信号装置。

（3）、移动电耙时必须切断电流。

（4）、耙斗运行区域内不准有人停留或跨越钢丝绳。

（5）、操作时思想集中，不要面对着闸把，更不能两手同时按闸，耙斗快到到溜井中时应及时刹车，严禁用耙斗冲打大块，严禁在格筛炸大块。

（6）、放炮时应把耙斗和钢丝绳拉至安全地点，以免损坏。

（7）、遇到设备发出异常响声时，马达或线路发生火花和冒烟时，应立即停机检查或汇报。

（8）、经常时行洒水，做好防尘工作。

七、 风钻工安全操作规程

1、作业前，必须检查、处理工作面有无盲炮、松石、天井平台横木、木板是否牢固，采场有无空洞，钻机、钢钎和风水绳是否完好，确认完全良好，并对作业面15米内进行清洗巷壁，洒水除尘后，才能作业。

2、开钻作业时，首先必须用长钢钎（4米以上，包括4米）对工作面的上、下、左、右、前五个方向各打一人安全探眼，确认无空区、透水后方可进行下一步作业，发现有空区或透水，应立即撤离现场，并报告值班室。

3、开钻作业过程中，必须戴好口罩，开动风机，洒水降尘，不准在工作面抽烟。

4、严禁打残眼，如用打眼法处理瞎炮时，必须在距瞎炮30厘米外打平行眼。

5、开钻时，先开水后开风，停钻时先关风后关水，严禁打干眼。

6、扶钎人员只站在侧面，不准站在正面，防止断钎伤人。

7、注意扭紧圆宝螺丝，防止脱落伤人，注意防风水管破裂伤人。

8、作业过程中，经常注意观察周围岩石变化情况和出水情况，避免松石、突水伤人。

9、炮眼、方向和角度要保证巷道断面规格和采幅符合设计要求。

10、下班时要做好以下工作：

(1)钻机、风水绳等必须撤到安全地点，严禁摔、抛钢钎和钻机等；

(2)眼底要吹干净；

(3)钻机要注好油；

(4)把工作面安全情况，打眼数量、深度做好记录。

八、 钳工安全操作规程

1、工作前要检查板手、大小锒头、凿子、锉刀、刮刀等有无缺陷、手柄是否牢固，老虎钳口是否完整。

2、禁止使用无柄锉刀和刮刀；禁止锉刀、板手代替锒头或撬棍使用。

3、使用锒头、大锤工作时，严禁戴手套，并经常检查锤柄是否松动，不准使用有缺口锒头或木柄有毛病的大小锤子，起锤时要注意四周来往人员。

4、使用有凿子，必须符合安全要求，凿口淬火不能太硬或过长，凿子顶端不能沾有油，批锋应及时清除，冷凿头不能淬火。

5、用凿子凿子物时，注意周围，勿使铁片铁屑反溅伤人。在钳台对面多人进行凿子工作时，中间必须有安全措施，凿物快胶时应减力轻凿。

6、用钢锯工作时，不能用力过猛，避免手部撞在工作物上或工作物跌下伤人。

7、使用虎钳类工作，只许使用最大行程三分之一，以免发生意外。

8、登高或悬空作业（2米以上，包括2米），应先戴好安全带，检查使用的梯子、架子是否牢固，禁止在悬挂的工件下作业。

9、工作需要使用机床（如钻床等）或其他专用设备时，无操作证者不准操作。

九、 松石工安全操作规程

1、作业前必须注意工作面的通风是否良好，以防炮烟中毒。

2、作业时必须有两人进行工作，有良好的照明，详细观察松石情况，必要时要洒水除尘。

3、处理松石时，应选好安全位置，先敲帮问顶，从外往里处理松石，并注意撬松石可能带动其它岩石的情况。

4、松石处理方法：

⑴一般情况下，用一根撬棍处理松石，处理不下时可用两根或三根撬棍处理（两根或三根撬棍处理松石时要确保安全前提下方可进行）；

但如果处理不下，且松石又存在危险的可打浅眼进行爆破崩落（由钻工和爆破工负责）。

⑵松石较大且又高，处理危险时，应采取有效可靠的措施后再进行处理。

5、松石判断方法：

⑴声音清脆的是整体坚硬石，不是松石；

⑵声音卜卜响的是松石；

⑶声音不均匀的是三角型松石

⑷声音两头大、中间小的是梯形或锅底形松石

⑸如发现与以上四种情况不同时，可用左手顶紧顶板，右手用撬棍或锤子敲顶板，感觉顶板有动静，则是危险的滑板松石。(此方法要在确保安全的前提下方可进行)

6、安全注意事项：

⑴严禁前兵同一方向两人或两人以上同时处时松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员

⑵人和被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；

⑶在斜坡道上（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即较高处）；

⑷多人处理松石时，相互间要保持5米以上的距离；

⑸天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停止作业，并发出是否可以通行的信号。

十、 斜井卷场机司机安全操作规程

1、卷场机司机必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证操作。

2、开机前应检查设备的刹车装置、电气设备、钢丝绳、绳头卡子、矿车、阻车器是否良好、挂钩是否挂好。

3、开机前应检查井筒轨道是否有落坊和地滚是否完好。有坊时必须清理(坊多时由值班长组织清理)，地滚坏时必须修理(由修钳工负责)。

4、每次开机时必须先进行一次空机运行，检查得提升运转情况，并把检查结果做好记录，确认安全可靠后方可开始提升作业。

5、严格执行按信号开机制度，没有卷场机司机或井底人员发出信号，以及信号不清、联络信号中断、安全装置失灵、钢丝绳松断、设备运转有异常响声、电器有火花等异常情况时，一律不准开机，待一切处理妥当后方可开机。

6、在运行中得到紧急信号时应立即停机。

7、严禁用斗车(平板车)从小盲斜放(提)起爆药包；运行时，严禁人员乘坐斗车、平板车。

8、司机开机时要集中精神，两手不得离开手柄，注意设备运行及信号情况，随时做好刹车的准备；当斗车(平板车)跳道时要立即停机。

9、下班前，必须把斗车(平板车)拉上平巷段，检查并保证阻车器处于良好状态；严禁把斗车(平板车)停挂在斜井井筒内。

10、下班时要刹好车，断开电源，做好交接班记录。

十一、 压风机岗位安全操作规程

1、开机前应检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况，发现问题处理好后才能开机。

2、上班时对压风机各润滑部位进行检查、注油、保持润滑良好。

3、坚守工作岗位，注意设备运转情况，如声响、温度等不正常，应立即停机检查处理。

4、压风机开动时要保证冷却水供应。

5、注意风包、安全阀、压力表情况，并对安全阀、压力表进行定期检查，风包压力不许超过规定压力。

6、严禁在电机上吹烤衣服，不准在机房内堆放易燃、易爆物品。

7、禁止无关人员进入机房内，不准穿拖鞋、凉鞋上班。

8、认真填写好运转记录，保持机房及设备清洁卫生，设备的安全装置的安全装置要齐全完好。

十二、 氧焊工安全操作规程

1、氧焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。

2、氧气瓶和压缩乙炔瓶不可撞击和震动，搬运时必须有防震圈，严禁接近高温火源；在室外焊接时避免烈日暴晒。

3、工作前检查好氧焊工具、胶管通气状况、胶管和磨损情况等，确认完好无误后方可作业。

4、工作时，须戴劳动防护用品（如防护面罩、帆布手套等）；高空作业时，须戴安全带，站立位置要牢固。

5、禁止焊接密封和有压力作用的物件，禁止装有气体的气瓶与电线相接触。

6、氧气瓶口、氧气焊枪禁止沾污油类，以免引起燃烧爆炸。

7、作业时，氧气瓶和压缩乙炔瓶的距离不小于5米，火源与氧气瓶和压缩乙炔瓶之间的距离不小于10米，氧气瓶和压缩乙炔瓶必须立放或与地面不小于75度斜靠，不准横卧地面使用。

8、胶管必须是高压耐磨胶管，并经常检查磨损情况，保持胶管不漏气，管内无尘土。

9、检查氧气瓶口是否漏气时，严禁使用火来做试验。瓶内压力降到0.2mpa时，不得再使用。

10、焊嘴点火时，应向侧面点火，不让焊嘴对人点火。

11、焊接密封容器或两端不通风的管子等物体时，应先钻出排气口后才能焊接，以免焊接时容器内气体膨胀发生意外。

12、工作完毕离开工作现场时，要检查氧焊的胶管，并及时保管好。

十三、 运输（井运）工安全操作规程

1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：

⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。

2、工作前必须做好如下工作：

⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；

⑵认真检查斗车是否完好；

⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净

⑷认真做好洒水防尘工作。

3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。

4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。

5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。

6、矿车运行时不准装运起爆药包。

7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。

8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。

9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。

10、下班前必须把装车清理干净。

十四、 通风防尘工安全操作规程

一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。

二、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。

三、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。

四、在溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。

五、在运输巷道按装和检修风门时，要与各运输工联系好或设立明显信。

第2篇 设备安全操作规程汇编﹙2018版﹚

_______有限公司质量体系文件

hj/y-c100-2018

设备安全操作规程汇编

﹙2018版﹚

受控状态

管理册号

2018-09-30发布                                    2018-10-01实施

目录

序号文件号文件名称版次号修改号页码

1.01  hj/y-c101-2018气割、气焊设备安全操作规程2018版0第2页

1.02  hj/y-c102-2018电焊机安全操作规程2018版0第5页

1.03  hj/y-c103-2018剪板机安全操作规程2018版0第7页

1.04  hj/y-c104-2018移动式空压机安全操作规程2018版0第8页

1.05  hj/y-c105-2018交流、直流弧焊机安全操作规程2018版0第9页

1.06  hj/y-c106-2018埋弧自动焊机安全操作规程2018版0第11页

1.07  hj/y-c107-2018数控加工机床安全操作规程2018版0第13页

1.08  hj/y-c108-2018卷板机安全操作规程2018版0第15页

1.09  hj/y-c109-2018喷砂设备安全操作规程2018版0第17页

1.10  hj/y-c110-2018砂轮机安全操作规程2018版0第19页

1.11  hj/y-c111-2018手持砂轮切割机安全操作规程2018版0第21页

1.12  hj/y-c112-2018起吊设备（行车）安全操作规程2018版0第22页

1.13  hj/y-c113-2018滚轮架安全操作规程2018版0第24页

1.14  hj/y-c114-2018试压泵操作工安全操2018版0第25页

1.15  hj/y-c115-2018油漆喷涂设备安全操作规程2018版0第27页

1.16  hj/y-c116-2018力学性能试验设备安全操作规程2018版0第29页

1.17  hj/y-c117-2018无损探伤设备安全操作规程2018版0第31页

1.18  hj/y-c118-2018理化试验设备安全操作规程2018版0第32页

1.19  hj/y-c119-2018车床安全操作规程2018版0第34页

1.20  hj/y-c120-2018铣/磨床安全操作规程2018版0第36页

1.21  hj/y-c121-2018刨/插床安全操作规程2018版0第38页

1.22  hj/y-c122-2018钻床安全操作规程2018版0第39页

1.23  hj/y-c123-2018锯床安全操作规程2018版0第41页

1.24  hj/y-c124-2018摇臂钻床安全操作规程2018版0第42页

1.25  hj/y-c125-2018化学分析安全操作规程2018版0第44页

1.26  hj/y-c126-2018金相显微镜安全操作规程2018版0第46页

气割、气焊设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.3机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于气割、气焊设备操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1气割、气焊前准备

3.1.1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

3.1.2严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3.1.3氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

3.1.4氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

3.1.6乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

3.1.7按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

3.1.8焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

3.1.9不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

3.1.10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

3.1.11检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

3.1.12检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

3.2气割、气焊中注意事项

3.2.1开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

3.2.2点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3.2.3点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

3.2.4进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

3.2.5在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

3.2.6氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

3.2.7焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

3.2.8焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

3.2.9发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

3.2.10如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

3.2.11进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

3.3气割、气焊作业完后注意事项

3.3.1关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

3.3.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3.3.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

3.3.4如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

3.3.5如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

3.3.6熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

3.3.7在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.3发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

电焊机安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1电焊机外壳必须可靠接地（接零），其接地电阻不得超过4欧姆。

3.2电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70℃。电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。

3.3一次与两次线路必须完整，易于辨认，且线路绝缘性能必须良好。

3.4所用电焊机把钳，手把必须完好无破损，并有可靠的绝缘。必要时可另加防护挡套。

3.5不允许电焊工擅自修理电焊机、更换线路或 其它电气元件，只要求电焊工对电焊机进行日常维护和调整。

3.6移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。

3.7在焊接铜、锌、铅等金属或表面涂有油漆燃料的工作物件时，应戴口罩作业。

3.8电焊工应在具备相应的合格项目资格后，方可从事压力容器受压元件的施焊作业。

3.9焊接工作现场应进行整理，清除与焊接工作无关的杂乱物件，消除所有可能因焊接工作引起火灾和人身设备事故的不安全因素。高空作业时应使用安全带或采取其他安全措施。

3.10在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。

3.11不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。

如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时，应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。

3.12在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否则不得进行焊割工作。

3.13未戴防护用具不得进行明弧焊接工作。在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜。

3.14下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衣服进行电焊操作。

3.15电焊把钳不得乱丢、乱放，必须妥善放置。

3.16焊接工件完毕和下班时，应清理好场地，消灭火种，拉闸断电，收整好电线并盘放整齐。

3.17非电焊工岗位人员不得进行电焊工作。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

剪板机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于剪板机线路漏电或绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不到位，存在误操作、机器误动作等造成剪切、划伤、砸伤肢体等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于剪板机下料工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常应报告领导处理。如存在缺油情况，应按规定加油。

3.2机床开动后，应先空转3～5分钟，静听机床运转声音是否正常。如声音不正常，应立即停车检查处理。

3.3两人以上操作一台剪板机，要由一人统一指挥，确保多人协调操作。

3.4工作中如需调整机床、更换工具等，应关闭电源。

3.5机床工作台上严禁放置工具及其他杂物。

3.6压料器压不牢靠板料时，不得进行剪切。如必须调整压料器时，应报告领导，会同保全工进行调整。

3.7机床剪切刃之间的间隙一般应为剪切厚度的5%。如需调整间隙，应报告领导，会同保全工进行调整。

3.8不允许将薄料重叠剪切，不允许剪切线材及过窄条料。

3.9严禁过载剪切，严禁剪切电解铜、镍板及其他超硬材料。

3.10禁止生产班组以外的人员开动剪板机，以防发生人身和设备事故。

3.11机床如需检修，检修后应检查电动机旋转方向及转速是否符合要求。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械剪切伤害，根据伤害性质，采取有效止血包扎伤口，严重了需立即送往医院治疗。若伤员有骨折、肢体挤压伤都应固定，不可随意搬动伤者，应及时送医。

移动式空压机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于空压机线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠及操作使用不正确，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不到位，存在空压机气管被扯断甩动伤人、转动机构防护不到位意外夹伤人的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于移动式空压机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查各部分机件，确信无故障后方可开车运转。启动操作应按空压机说明书要求进行。

3.2检查或检修空压机时，应注意防止木片、棉纱等杂物落入储气罐和压缩机内，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗气缸壁时要用煤油，不允许用汽油。洗净并待煤油全部挥发后方可安装上。

3.4空气吸入部位应装过滤器。过滤器应在一级保养时清洗。

3.5压缩机所用压力表、安全阀应在二级保养时进行校验。压缩机工作时不得超过规定压力，压力表应半年校验一次。

3.6压缩机应按设备说明书的要求定时、定质、定量的加注压缩机油。

3.7储气罐上的压力表应半年校验一次，并及时排污排油。

3.8压缩机周围10米范围内不得放置有爆炸性危险的物品。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生空压机意外伤害时，根据伤害性质，采取有效止救援，严重了需立即送往医院治疗。若伤员有骨折、肢体挤压伤等，应及时送医。

交流、直流弧焊机安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于交流、直流弧焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1电焊机外壳接地（零线）必须良好。应经常检查焊机软线是否脱皮漏电。启动时应检查电源是否安全，以防造成人身事故或烧毁电机。

3.2不允许焊接内部有压力、盛有易燃、易爆介质或油品的压力容器和压力管道。对盛装过易燃、易爆介质或油品的压力容器，应先将内部清理干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，盖口向上，经检查合格后方可动火施焊。

3.3电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。一次与两次线路必须完整，且线路绝缘性能必须良好。

3.4焊接操作时应穿戴工作服和工作帽，戴好防护手套和面罩。在潮湿地面工作时，地面应垫好木板和胶垫。

3.5焊接有色金属及有害金属时，应戴好口罩和特别防护用具。

3.6在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。

3.7不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时，应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。

3.8在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否则不得进行焊割工作。

3.9未戴防护用具不得进行明弧焊接工作。在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜。

3.10下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衣服进行电焊操作。

3.11移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。

3.15焊接结束后，应切断电源，清除工作地点的火源，并将焊把、软线及接地线收回盘好，妥善放置。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

埋弧自动焊机安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。

3.2控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。

3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。

3.6环境温度一般不得超过40℃，如超过40℃，应采取排风降温措施，或者降低负荷继续使用。

3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。

3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，锰铜合金等。焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。

3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。

3.10焊丝直径在3㎜以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水，以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。

3.12焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。

3.13焊接电源及控制箱的机壳等均应可靠的保护接地（接零）。

3.14焊丝盘结构应牢固，能避免焊丝弹出。更换的焊丝盘不能随意的加重，以保持焊车平衡。

3.15焊丝盘转动应灵活，装入的焊丝应能顺利拉出。

3.16焊丝盘长期不用时，盘内不许存放焊丝。

3.17焊机电缆应具有良好的导电性和绝缘层，一般采用多股铜芯橡套软电缆，要求轻便，容易弯曲和扭转。绝缘层如有破损、老化或变质，应及时检修或更换。

3.18受潮的自动焊机必须经过干燥处理后方可使用。

3.19施焊时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，温度不得超过额定温升。

3.20工作中要防止因焊剂突然中断而发生弧光伤眼事故。

3.21工作时，人体与焊机之间的绝缘应良好。操作时应避免焊车与人体同时触及工件。

3.22焊接回路地线与工件必须紧密相连。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

数控加工机床安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于数控加工机床操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1 一般要求

3.1.1 数控加工中心操作工须经安全知识、专业技术知识培训，考试合格取证后方准上机独立操作。

3.1.2 数控加工中心操作工除遵守本规程外，还应遵守《数控机床工安全操作规程》的有关规定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，须穿戴好劳动防护用品。

3.2.2 擦净刀套、机械手爪、换刀装置及各运动部件。

3.2.3 开车前，严格检查各油标指示、限位开关工作可靠，重要固定元件是否有松动或变形，机床的防护罩是否有损伤，否则通知维修人员检修。

3.2.4 给润滑油杯及换刀装置各运动部分注润滑油、脂。

3.2.5 清洁光电输入机或键盘输入机。

3.3 工作中要求

3.3.1 装夹笨重零件夹具时要小心，不准划伤工作台面，严禁碰撞机床、敲打设备。使用起重设备时，应遵守起重设备安全操作规程。

3.3.2 装夹、测量工件和变速时必须停车。须转动转台时刀具应退到安全处。装取工件工具应及时收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等机床，不准加工大余量的工件及加工半圆孔的零件。

3.3.4 加工铸件时，工件外表需涂漆。并对机床工作面及导轨加以防护。

3.3.5 机械手及各坐标运动时，严禁相互碰撞。

3.3.6 机床发生机械、电气报警等故障时，立即通知维修人员处理。

3.4 工作后要求

3.4.1 关闭加工中心电源、擦拭保养机床。

3.4.2 清扫整理现场，做好当班记录。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

卷板机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在碰伤划伤刺伤等机械伤害的危险。

1.3起吊伤害：作业过程中由于起吊设备或设施故障、个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、砸伤等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于卷板机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开机前应先检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况，应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2滚卷较厚、硬、大的钢板时，上辊压量要小，并要采用多次滚卷的成形方法。

3.3滚卷较窄小的料时，必须放在辊子中间进行滚卷。

3.4禁止滚卷型钢及脆性材料。

3.5工作前上辊必须调平，并及时清扫辊子上的砂土、氧化皮、焊渣等杂物。

3.6不得在卷板机上敲砸工件。

3.7不准在卷板机上焊接工件或起弧、气割。

3.8工件搬运时应做到轻上轻下，严防碰伤辊面。

3.9工作时如发现运转不正常现象，应立即停车并进行检查和处理。

3.10工作完毕，应及时关闭电源，然后方可离开。

3.11车间应指定专人负责操作，以防发生意外事故。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

4.2.3发生起吊伤害时，根据伤害成都，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

喷砂设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在气袋击打、物件碰伤、铁砂冲击等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于喷砂设备操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格后持证上岗。

3.安全操作规程

3.1喷砂作业人员必须经过培训合格，持证上岗。

3.2喷砂作业前，关闭喷砂房的大门，保持观察窗的良好状态。

3.3必须按标准穿戴好喷砂服进行喷砂作业，严禁将喷枪直接对人（尤其是脸部和眼睛）、对着门、对着灯、对着观察窗；有两人同时作业时，应以一人领喷，实施协调喷砂作业。

3.4非专业人员不能运行电控箱，开门散热的电控箱必须挂上安全警示标志。

3.5开机前的准备及检查事项：

检查各安全防护罩齐全牢固安全有效；检查电源连接可靠，接地牢固，控制电控装置正常可靠；检查气源连接牢固可靠，各连接件无松动，紧固喷砂合金枪头无松动；检查各砂、气系统的软连接部分牢固无破损，胶管弯曲半径不得小于1.51毡，不得折弯；检查手把开关线路及喷砂管等管路无破损，仪表干净无破损；储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀、放砂阀完好，转动灵活；检查橡胶密封垫的密封性良好；空压机润滑油应该在二根刻度线的中上部位；检查机器各连接件的螺栓紧固良好；检查风扇皮带松紧度适当；检查压缩空气的干燥度，并采取措施保证气源质量；喷砂所用的砂应为干砂且用筛子筛过，不得是湿砂等。

3.6加砂及试喷砂

加砂时，需将磨料均匀的抛洒在喷砂房体内的各个砂斗内，并严防出现局部堵塞。

试喷砂时，先打开主控柜电源，启动喷砂和除尘风机空运转5分钟，仔细观察风机的运转是否正常；再按使用说明书的要求，分别启动各控制开关进行喷枪试喷工作，检查各个动作是否工作正常，观察喷出的砂流量是否均匀连续，发现问题应及时分析排除故障。

3.7磨料的装入

磨料可通过蜂窝地板加入到喷砂主机的砂罐内。加入砂时，先开启吸砂风机。切忌将磨料整袋倾倒在少量的几个蜂窝内，否则蜂窝地板及吸砂管道会被堵塞。

3.8开机操作

机器的操作应严格按照程序进行，否则会造成破坏。喷砂作业按以下顺序进行：

打开电源→ 打开气源 → 打开落料阀、照明、反吹 → 启动吸砂风机 → 穿戴好防护服 → 打开喷枪开关（对工件的不同部位进行喷砂）

注意：两个风机不能同时开启，应先开启一个，等到稳定后再开启另一个。

3.9喷砂作业完毕，应依次关闭吸尘风机、落料阀，10分钟后关闭吸砂风机；当吸砂风机关闭后，反吹延时5分钟后关闭，然后关闭电源、气源、风管，清理粉尘桶，打扫工作场所。

3.10日常做好机器设备、除尘器、油箱油位油质、砂质等定期检查与维护工作，确保喷砂房内无异物。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

砂轮机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片割伤、铁屑冲击等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于砂轮机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1操作人员在使用砂轮机前，操作人员必须佩带好防护眼镜，扎紧袖口。

3.2开机前需认真检查，确认砂轮机与防护罩之间无杂物堵塞，方可开机。

3.3操作时，严谨操作人员站在砂轮机正面操作，严禁使用砂轮片侧面打磨，以防砂轮崩裂发生事故。

3.4操作中，操作人员必须精力集中，操作中不得与他人交谈。

3.5禁止两人（或两人以上）同时在同一砂轮片上操作。绝对不允许磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的东西不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机造成事故。

3.7使用完毕，注意及时关闭电源。

3.8更换砂轮片时注意事项：

3.8.1更换新砂轮片时，在安装前要对新砂轮片进行认真检查，如果发现砂轮的质量、硬度、粒度不合格或外观有裂缝或破损等缺陷时，坚决不可以安装使用。

3.8.2换砂轮片时，拧紧螺帽时要用专用的扳手，紧固到位，但不可以拧的太紧以防砂轮破裂。

3.8.3新砂轮片换好后，第一次开机时必须先空转2～3分钟，观察砂轮机运转正常后方可使用。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

手持砂轮切割机安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片破裂飞出伤人、铁屑冲击等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于手持砂轮切割机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1操作者应按规定穿好防护用品，操作时应戴好防护眼镜。

3.2操作者应熟知砂轮切割机操作方法，操作前应检查各部件运转是否灵敏吗，试转没有问题后方可使用。

3.3使用前应检查砂轮是否固紧，是否完好，被切物件是否被夹牢。

3.4开机操作时，操作者应站在切割机的左侧，用力要平稳，以防砂轮破裂飞出伤人。

3.5切料的规格应遵照说明书的要求，不得切割过厚过大的钢板、材料等。

3.6更换砂轮时应对砂轮进行仔细检查，严禁使用有裂纹的砂轮。砂轮装夹不宜过紧，以免被挤裂。

3.7工作完毕后应清洁机床，打扫工作场地并切断机床电源。

3.8车间应指定专人负责砂轮切割机的维护保养，定期检查和保养。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，尤其发生砂轮片飞出伤人事故时，要立即采取急救措施，并及时送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤等，都应固定，不可随意搬动伤者。

起吊设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于起吊设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2起吊伤害：作业过程中由于个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、落物伤人、物料坍塌伤人等危险。

1.3机械伤害：起吊过程中，由于起吊设备或设施故障、或装卸起吊物过程中的防护不当等造成的意外机械方面的碰伤割伤等伤害。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于起吊设备操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格后持证上岗。

3.安全操作规程

3.1行车上所用钢丝绳必须符合安全要求。使用前应检查钢丝绳有无缺陷，有无打结或断裂现象。

3.2行车工应持证上岗。操作前应检查升降、行走限位开关是否完好可靠。

3.3吊运应由专人指挥。操作人员必须集中精力，看清手势后方可进行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉紧的绳索，禁止人员站在起吊物的下方。

3.5严禁超负荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件时，要在绳索和物件锐利棱角处垫木板，以免将绳索卡断。

3.7重物上下有人时不许起吊，严禁起吊物从人上方经过。

3.8严禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9对酸、碱液体和易爆物品，一定要有保护措施或包装好后，方准起吊。

3.10车间内照明或光线不好时，禁止吊运。

3.11禁止用铁棒或铁管代替缚扣使用。

3.12应经常润滑设备和保持设备的清洁。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生起吊伤害时，尤其发生起吊物的碰伤、砸伤等，采取及时急救和送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

4.2.3发生机械伤害时，根据伤害程度，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。

滚轮架安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在碰伤划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于滚轮架操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1滚轮架上不允许搁置超过设计所允许的最大直径的工件或最大重量的工件。

3.2滚轮架上放置工件后，应先进行试运转，没有问题方可正式使用。

3.3滚轮架的材料应具有一定的强度和硬度。同一滚轮架上的两个滚轮的直径应相同，以保证运转时线速度一致。

3.4工件吊放时应轻起轻落，以免损伤滚轮工作表面。

3.5不得在滚轮表面上敲击或电弧引焊。

3.6应定期清洗滚轮轴承、更换黄油，确保滚轮灵活、可靠地工作。

3.7应注意保护减速箱，确保箱壳完整无损。减速箱不得裸露使用。

3.8应经常检查滚轮架的传动装置是否灵活，运转是否平稳。

3.9减速箱应定期检查，进行清洗和加/换油，以保持其良好的润滑和可靠运转。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

试压泵安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2起吊伤害：作业过程中起吊试压设备时，由于个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、砸伤等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于试压泵操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1露天试压作业时应避开来往行人。无论是露天试压或室内试压作业，都应将试压作业区用围栏隔离，并用低压红灯提示周围人员注意安全。

3.2操作前应检查试压泵上的阀是否灵活可靠。

3.3试压用的压力表应灵敏可靠。低压容器试压用压力表的精度不应低于2.5级，中压容器试压用压力表的精度不应低于1.5级。压力表应按规定每半年校验一次。经校验合格的压力表应有铅封和校验合格证。

3.4应选用两块量程相同的压力表安装在被试验容器顶部便于观察的位置。压力表量程应为容器最高工作压力的1.5～3倍。表盘的直径不应小于100㎜。如发现压力表铅封损坏、刻度不清、指示失灵、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位等问题，应立即更换。

3.5试压容器必须稳妥放置，装水后的容器一般不得再翻转或移动。

3.6被试容器的进水孔、压力表孔、打压孔、放水孔等应合理布置。试压前，被试容器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全、紧固妥当。试压时必须先向被试容器内灌满水，将空气排净后方可升压。

3.7试压操作人员不得对着容器管口。

3.8受压容器的压力试验必须严格遵守相应的耐压试验规程和气密性试验规程。

3.9试压进程中，若试压泵、压力表发生故障，或发现容器泄漏，其检修工作或容器补焊必须在卸压后进行。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生起吊伤害时，根据伤害成都，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

油漆喷涂设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3高空坠落：作业过程中涉及登高作业时，由于作业不小心或高处防护不到位，存在高处坠落的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于油漆喷涂操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂装工，须经安全知识、专业技术知识培训，考试合格取证后，方准上岗独立操作 。

3.1.2 油漆涂装人员除遵守本规程外，在从事静电喷漆、静电喷粉作业时，还须遵守相应的安全操作规程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好劳动防护用品。

3.2.2 启动抽风设备，保持良好工作环境。

3.3 工作中要求

3.3.1 调漆应在配漆室排风罩下进行，通风系统应运行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有机溶剂贮量最多不超过一个星期的使用量，工作时应用带盖桶（箱）盛装，以减少挥发。

3.3.3 烘箱通风应良好，自动温度控制装置应工作正常，温控箱数字应按工艺要求调整，最高不应大于175℃。

3.3.4 零件进烘箱前应有自然干燥时间，严禁入烘箱有余漆滴落现象。

3.3.5 自然干燥零件应选择合适地点，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，废棉纱等，不能随地摆放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆应在通风良好条件下进行，应加强个人保护，要勤漱口，勤换口罩。

3.3.8 在容器内部涂刷油漆时，更应加强通风换气，以保证容器内可燃气体浓度低于该气体爆炸极限下限值，并应使用安全电压照明或直流照明。

3.3.9 高处作业时，应遵守《高处作业安全操作规程》。

3.3.10在零件生产车间对机床设备进行喷漆时，宜在晚间停产进行；白天进行应用红白色围栏将机床隔开，悬挂警告标志。

3.3.11露天作业时，应避开焊接、锻打铸造等明火场所。

3.3.12涂装作业人员应经常清除厂房地面，喷漆室、柜、通风管道内的油漆沉积物，不准用易燃溶剂，允许用水剂清洗。

3.3.13油漆涂装厂房内的安全通道不能小于1.2m，并应保持畅通。

3.3.14工作场地严禁吸烟，严禁一切易引起火花的工作，安装使用防爆开关和不发生火花的电器设备。

3.4 工作后要求

3.4.1 关闭烘箱电源，关闭抽风机电源。

3.4.2 清扫整理现场，做好当班记录。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3发生高空坠落伤害时，根据受伤者伤害程度，采取有效止血，及时送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

力学性能试验设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中操作使用力学性能试验设备时，由于个人操作不当或防护不到位等原因，存在试验件崩断伤人等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于力学性能试验操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1从事本试验工作的人员，应了解试验机的性能，熟悉试验标准，取得相应资格，并能熟练工作。

3.2试验前应检查试验设备是否处于正常状态，试件夹头形式是否与试件要求一致，操作机构或油路阀门是否处于正确位置，工作台升降极限位置控制开关、超载停车开关是否正常工作。

3.3带电机的设备要进行空转试验，无异常情况方可进行试验。需要读取试验数据的，指针应调零，一切正常后才能开始试验。

3.4拉伸试验前，必须调整好上下夹头距离，以免工作台下降时压伤手。

3.5工作台不得搁放工具、试件等物，以免试件断裂振动时坠落伤人。

3.6试验开始后应缓慢加载和卸载，速度过快会影响试验结果的准确性，甚至损坏试验设备。

3.7在试验过程中操作者不得离开岗位，如果发现试验机运行失常或油泵突然停止工作，应立即停机，卸除载荷进行检查，查明原因待排除故障后，才能继续试验。

3.8试验过程中，试验者应准确读取试验数据，并做好原始记录。

3.9试验结束后，应及时关闭设备的油门和电源开关，有仪器罩的设备用完后应及时罩上。

3.10试验人员应注意事项

3.10.1拉伸试验

a、拉伸试验时，试验机上不准装压头；

b、拉伸试验若用板状试样，试样应夹在钳口中央，试样夹持长度应大于夹具长的2/3。

3.10.2弯曲试验时，应选择合适间距，紧固螺丝要拧紧，一次只允许弯曲一个试样，以免螺杆断后飞出伤人。

3.10.3冲击试验

a、试验前，要检查刹车制动部分是否能正常工作；

b、试验时禁止试验人员进入摆锤摆动危险区；

c、操作者在挂摆锤时，应站在与摆锤下落方向相反的位置，并且要在确认摆锤挂稳

后才退出；

d、挂摆后，在支座上放置试样时，不允许身体进入摆锤的打击圈内，以防止摆锤下落伤人；

e、落摆冲击前，应确认无人在危险区内，并向周围人员打招呼后才可让摆锤落下；

f、当摆锤冲击试样尚未挂于挂摆机构上时，不要马上检试样，也不允许停留在摆锤冲击区域内，以防止摆动的锤头及折断后飞出的试样对操作人员的伤害；

g、冲击试验只允许一个人操作，严禁一人放置试样一人按电钮，摆锤方向严禁站人。

3.10.4硬度试验

a、硬度试验时，应根据试样或试验件形状选用合适的工作台，保证试样或试验件稳定、牢靠；更换金刚石压头时要小心，以免失落打碎，装卸试样或试验件时也要注意，不得碰撞金刚石压头。

b、硬度试验时，压痕到试样边缘距离和压痕间距离应符合相应标准规定，否则影响试验结果的准确性。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取适当休息、紧急救护和及时送医治疗。

无损探伤设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2辐射伤害：作业过程中由于设备损坏、操作程序不规范或防护不到位，存在射线探伤机射线泄露辐射操作人员的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于无损射线探伤机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得无损探伤安全操作证书后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查各部分机件，确信无故障后方可开车运转。启动操作应按空压机说明书要求进行。

3.2检查或检修空压机时，应注意防止木片、棉纱等杂物落入储气罐和压缩机内，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗气缸壁时要用煤油，不允许用汽油。洗净并待煤油全部挥发后方可安装上。

3.4空气吸入部位应装过滤器。过滤器应在一级保养时清洗。

3.5压缩机所用压力表、安全阀应在二级保养时进行校验。压缩机工作时不得超过规定压力，压力表应半年校验一次。

3.6压缩机应按设备说明书的要求定时、定质、定量的加注压缩机油。

3.7储气罐上的压力表应半年校验一次，并及时排污排油。

3.8压缩机周围10米范围内不得放置有爆炸性危险的物品。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生探伤机射线泄露时，警灯会闪烁，警铃并发出报警声，这时操作人员应立即关停探伤机电源，迅速撤离。

理化试验设备安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中操作使用力学性能试验设备时，由于个人操作不当或防护不到位等原因，存在试验件崩断伤人等危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于理化试验操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1所有试验测量仪器均应在符合标准的校准期内进行工作。摆锤式冲击试验机和液压万能试验机必须有省市定期检验校准合格证，并保证在有效期内进行试验工作，校准期到时应及时申请校准。

3.2试验室温度要求在10～35℃范围内，相对湿度≤80%，周围无振动，无腐蚀介质，试样尺寸及规格应符合标准规范的规定。

3.3试验人员应持有国家、省市有关部门考核颁发的“理化试验人员资格证书”，才能进行理化试验工作。

3.4试验人员应熟悉试验机说明书和设备操作注意事项，了解试验机工作原理、操作步骤和方法，掌握操作技术，按照规定要求安全高效的进行试验工作。

3.5试验人员应严格遵守理化试验管理制度，按照拉伸、弯曲、冲击试验工艺守则规定严谨细致地完成试验任务，准确读取试验数据、填写原始记录、计算试验结果并签发试验报告。

3.6试验人员应严格执行国家标准和技术规范，按照gb/t228标准做好金属材料室温拉伸试验、按照gb/t229 标准做好金属夏比缺口冲击试验、按照gb/t232标准做好金属材料弯曲试验，所有试验方法及操作步骤绝不允许超出各自标准范围。

3.7定期定量对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑，注意试验人员与试验机的操作距离，保证试验安全可靠。

3.8试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈。雨季更应该注意擦拭，不用时，用布罩起，防止尘土侵入。试验人员应合理摆放辅助器具，经常保持试验室整洁卫生规范。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取适当休息、紧急救护和及时送医治疗。

车床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于车工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2主轴箱应在停车时变速（预选变速或无级变速设备除外）。

3.3丝杠只供切削螺纹时使用，禁止利用丝杠加工内外圆。

3.4加工偏心工件时，必须加配平衡铁后方可进行操作。

3.5使用各种卡盘时，必须上紧保险装置。

3.6加工细长工件时，空心轴后端不允许超出过长，以防伤人。

3.7装卡刀具时必须停车。刀杆伸出长度不得过长。

3.8机床运转中发现故障或异常，应立即停车检查处理。

3.9停车时必须将车刀退出工件。禁止在设备运转中用量具测量工件。

3.10三爪卡盘不得用于夹持不规则的铸件、锻件等工件。

3.11校正工件时，不得用力猛打，且床面上应垫木板用于保护。

3.12装卡重大工件时，应使用吊车或由他人协助，严禁一人装卡。

3.13禁止将工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用脚蹬、踢开关。

3.15在工件未卡紧之前校正工件，只允许用手盘车或“点动”，严禁开车转动。

3.16自动走刀时应注意观察，严禁碰撞卡盘等事故的发生。

3.17加工铸、锻件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工铸铜、铸铁等件时，应先将床面上的润滑油擦净，以免造成床面研磨。

3.19严禁在机床运行时戴手套操作和用棉纱等物擦拭工件。

3.20机床工作时，操作者不得离开岗位，若离开应停车并关闭电源。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

铣/磨床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于铣/磨床工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1机床应由专人使用、维护保养和定期检修，应按机床说明书的要求按时对各润滑部位加油、换油。加换油时应采用60～70目过滤。

3.2操作者应正确穿戴好规定的防护用品，女同志必须戴好工作帽。

3.3应对机床充分了解，熟悉机床性能、构造、润滑系统、油路和操作方法后方可操作。工作前应先试运转正常，各部位操作灵敏后方可开始工作。机床不得超负荷工作。运转中如发现异常声响应立即停车检查。

3.4工作前应检查工件、刀具是否夹紧压牢。拆卸工件、机床变速、清除铁屑、擦洗刀具和测量工件时必须停车。

3.5工、夹、量、刀具不得随意放在机床台面和机床轨道上。不得将刀具、量具和锉刀混杂放在一起。

3.6不准戴手套操作机床。机床工作时，不准用棉纱擦拭工件、用手接触工件加工部位和清除铁屑。

3.7机床工作时，操作者不得离开岗位。若要离开应停车并关闭电源。

3.8工作完毕，操作者应清洁并润滑机床各导轨面，清理工作现场，收拾好工具、量具等物件，关闭电源后方可离开。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

刨/插床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于刨/插床工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部件是否正常，润滑油是否充足。如果有异常情况应报告领导处理，如果缺油应按规定加油。

3.2工作前要把换碰块调好、压紧，并调整好刀架与工件的距离。

3.3应先开动机床低速运行3～5分钟后，逐渐转入中速和快速试车，运转正常才能投入使用。

3.4开车后吃刀不宜过猛，若走刀量和吃刀量均无问题，再挂自动走刀。要严防铁屑或灰尘等异物落到导轨表面上。

3.5测量工件或更换刀具时必须停车，必要时还应关闭电钮。装卡刀具时刀头不宜伸出过长。

3.6机床工作时如发现有任何不正常现象，应立即停车检查处理。

3.7牛头刨在加工长工件时，应注意防止刀架和床身相撞。

3.8机床工作时，操作者不得离开岗位，若要离开应停车并关闭电源。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

钻床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于钻床工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。如有异常情况应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2应先启动机床主电机，后启动冷却泵。

3.3必须将工件夹紧在工作台上方可进行钻孔操作，禁止用手握住工件进行钻孔。

3.4钻深孔时，应特别注意机床主轴伸出长度。

3.5机床横臂、主轴箱及工作台升降调整后要夹紧，然后方可钻孔操作。

3.6钻孔时，严禁钻头上缠绕长铁屑。如有长铁屑应注意停车清除。

3.7在钻头接近加工面或快要钻透时，要注意操作，不得用力过猛。

3.8退拔钻杆卡套时，应将钻杆上下接近工件，再用斜铁投下。要注意防止钻杆、卡套歪倒砸伤事故。

3.9使用长而细的接杆钻头时，应注意降低转速使用。

3.10应注意钻孔直径不得超过钻床所规定的最大许可范围。

3.11机床变速时，应先将主电机停稳后再换档变速（预变速机床除外）。变速后，应用手盘动主轴检查是否挂牢。

3.12禁止在钻床上加工半圆孔。

3.13禁止机床超负荷钻削。

3.14严禁戴手套操作钻床。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

锯床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于锯床下料工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1工作前，操作者应检查机床各部位是否良好。应按机床要求定期加油润滑维护。

3.2开车前，必须检查所锯材料是否夹紧。

3.3切割较长材料时，必须使用支架支住。不许用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作过程中不准站在锯条前面，应站在侧面进行操作，以防锯片崩出伤人。

3.5锯床在锯切过程中，严禁用手触摸锯口或正面检查切口。

3.6在锯料将要切断时，应用支架顶住，不得用手去接，以防止砸伤手指。

3.7工作结束后，应关闭电源，进行机床保养并整理工具。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

摇臂钻床安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于摇臂钻工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程

3.1 一般要求。

3.1.1 摇臂钻操作工须经安全知识、专业技术知识培训，经考试合格取证后，方准上岗独立操作。

3.1.2 摇臂钻工除遵守本规程外，还应遵守《机械加工工人通用安全操作规程》的有关规定。

3.2 工作前要求

3.2.1 检查主轴箱油应充足。各手柄位置应正确，主轴箱、摇臂、立柱锁紧应可靠。

3.2.2 低速运转3-5min，检查油路应畅通，主轴制动正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 严禁戴手套操作。

3.3.2 严禁主轴旋转时测量装卸零件、调整夹具或用手清除切屑。

3.3.3 主轴制动未停稳时，严禁用手强制停车。

3.3.4 升降摇臂，移动主轴箱、转动摇臂应松开夹紧。装置加工零件时应锁紧摇臂、主轴箱和立柱。

3.3.5 不准直接用手拿零件钻孔，应用平口钳或压板螺丝将工件紧固牢。零件和夹具一定要紧固牢。

3.3.6 笨重夹具上下机床，宜用起重机。使用起重机应遵守起重安全操作规程。

3.3.7 用自动走刀加工零件时，自动脱开行程档块应调到合适位置并锁紧。

3.3.8 各类摇臂钻应按使用规格加工零件，不得超规格超负荷使用。

3.3.9 摇臂钻床开车要检查摇臂是否锁紧，多人操作，开车前应打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平稳，以免滑下伤人。

3.3.11 机床开动后，不准擅离岗位，离开时应停机。

3.4 工作后要求

3.4.1 离合器手柄放置中间位置，关闭机床电源.擦试保养机床。

3.4.2 清扫整理现场，做好交班记录。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

化学分析安全操作规程

1.危险源分析

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于化学分析实验室岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1化学分析室必须有通风设备，在通风设备失效和不良情况下，应停止剧毒的实验工作，工作时不准将头伸入抽风罩下及通风柜内。

3.2化学分析室应备有灭火器、砂箱、石棉板和石棉布等灭火设备。

3.3不熟悉化学分析工作和安全操作规程的人员不得进行操作。

3.4室内应保持清洁，污物及废滤纸、棉花等应放入有盖的垃圾箱和陶瓷缸内，偶然倒在工作台上或地板上的化学药品应立即擦净。

3.5化学分析室的一切设备都要按照专门用途使用，使用前要检查完好程度和是否清洁。

3.6一切药品都要存放在有标签的封闭容器内，有害和易燃易爆物品应注明“有毒”或“易爆”字样，不得使用识别不明的化学药品，避免误用化学药品而造成人身事故。

3.7严禁用口尝试任何化学药品味道作为识别化学药品的方法。

3.8不准用赤手直接拿取任何化学药品，特别是有毒物品（如氰化物）的试验，必须戴上口罩，并应有两人在场才能进行。

3.9操作中如吸取有毒试剂或强腐蚀剂时，应使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在试验室内吸烟或吃东西，禁止用烧杯或其它试验用容器装放食物。

3.11废溶液必须倒在指定地点，不许乱倒，特别是含有氰化物的溶液，必须用硫酸亚铁溶液处理，经化验无氰根时才能倒入指定地点。

3.12对易燃易爆和剧毒物品的使用、保管，必须按工厂有关规定严格执行。

3.13使用电器设备时，必须保证其绝缘良好，并有可靠接地装置，不准用电线的裸端代替插销接入电源。

3.14工作结束后，应关闭电源，整理好仪器和设备，洗手消毒。

4.现场应急措施

4.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2相应措施：

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

金相显微镜安全操作规程

1.危险源分析

1.1触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.3机械伤害：作业过程中由于工具使用不规范或操作防护不当，存在工具翻到时划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求

2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程

3.1显微镜部分

3.1.1去掉防尘罩，打开电源。

3.1.2将试样放置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直观察到的图像清晰为止。

3.2计算机及图像分析系统

3.2.1将金相显微镜上观察/照相切换旋钮调至phot位置，金相显微镜里观察到的信息转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图像分析系统，即可观察到来自金相显微镜的实时图像，找到所需的视场后采集处理。

4.日常维护、保养及注意事项

4.1为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：

4.1.1试验室应具备三防条件：防震(远离震源)、防潮（使用空调和干燥器）、防尘（地面铺上地板）；电源220v±10%   50hz室内温度15～25℃。

4.1.2调焦时应注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。

4.1.3当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时，不需要切换物镜，以免划伤物镜。

4.1.4亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也影响视力。

4.1.5所有（功能）切换，动作要轻要到位。

4.1.6关机时要将亮度调至最小。

4.1.7非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。

4.1.8更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤，不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。

4.1.9关机不使用时，将物镜调至到最低状态，不要立即盖防尘罩。待冷后再盖，注意防火。

4.1.10不经常使用的光学部件应放置在干燥皿内，非专业人员不得擦拭物镜及其他光学部件。

5.现场应急措施

5.1现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

5.2相应措施：

5.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

5.2.2 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

5.2.3发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。

第3篇 前进煤矿各工种操作规程汇编

前进煤矿各工种操作规程汇编

一、电(风)钻打眼工安全技术操作规程

1、到工作地点首先必须检查顶板煤帮、支柱是否安全,经确认无片帮冒顶危险隐患,方可进行打眼,如发现不安全因素,应及时处理,保证在安全状态下作业。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时,必须停止打眼作业,瓦斯浓度超过1.5%时必须切断电源,电钻在运转中发现启动困难,开关失灵或有异响以及电钻外壳温度超过55℃时,应停止打眼作业。必须找专职修理工来检查处理,不准擅自拆卸电(风)钻。

3、打眼过程中发现眼内涌水,温度骤然突增或下降,瓦斯超限等危险预兆时,应立即停止打眼作业,但不准拔出钎杆。应及时向工长报告情况,听候处理。

4、执行打眼作业过程中必须注意工作面顶板变化,发现危险时应停止作业进行保安处理,在中厚煤层工作面打眼应时刻注意溜子开动情况,防止被溜子内运送的物料撞伤。在薄煤层工作面打眼应停开溜子。在机组工作面打眼应防止被锚链式钢丝绳弹伤。

5、打眼工应扎好袖口,系好钮扣和毛巾,不准戴帆布手套,防止被钻杆咬住。拿电钻时必须用手提电钻手把,严禁用电缆直接拖拉电钻。

6、无水不准打眼,不准干式打眼。

7、每台电(风)钻只准最多2人操作。

8、高、突瓦斯矿井打眼工根据要求应戴自救器。

二、爆破落煤工安全技术操作规程

1、装药、联炮、放炮工作只准专职放炮员进行,其他人员不得参与放炮作业。严禁一人联炮,另一人放炮,放炮钥匙必须由放炮员随身携带,放完炮后立即加锁。

2、放炮母线,必须符合《煤矿安全规程》规定的长度,并拉够安全距离。

3、控顶距离超过规定,瓦斯超限,支架有折梁断柱,空顶缺柱时禁止放炮,应立即排放瓦斯,修复支架后,才准放炮。

4、必须坚持实行班长、放炮员、瓦检员三人连锁放炮制度。

5、必须坚持“一炮三检查”的瓦斯检查制度。

6、采煤工作面,严禁同时使用两台放炮器放炮。严禁反向放炮。

三、人力装煤工安全技术操作规程

;1、工作前检查周围支架,顶板情况,对失效和缺少的支架应先更换补齐。顶板破碎时要进行装顶接实,确认安全后方可开始装煤工作。

2、装煤时人要站在有支柱的地点,遇到须摘掉松动的煤帮和顶煤时,应从上向下进行。在装煤过程中要时刻敲帮问顶注意顶板变化情况。

3、装煤时还要注意采高,防止将支柱挖失脚。放顶炭、剔伞檐、处理顶板浮石,采鼻梁应支好保安棚子管好顶板,并通知附近人员撤出危险地点后再进行工作。

4、不得在放顶线以外回收浮煤。机采面跟机清扫浮煤要在临时保安支棚下进行,不准跨骑锚链攉煤。

5、在薄煤层中攉煤要先攉老塘一侧,再攉煤帮一侧。采高超过2m以上的松软煤层,有片帮危险时,应先打好贴帮柱,用板皮背好帮,再进行攉煤。

6、攉煤时发现瞎炮时不准用镐刨,应通知放炮员二次起爆,确认不响后,可用板皮木棒扒出,应由专职放炮员来按处理瞎炮的规定进行。

7、溜子停开时不准攉煤,严禁在溜子上行走。

四、采煤工作面支柱工安全技术操作规程

1、严格执行敲帮问顶制度,敲帮用手镐或钎子,发现伞檐立即挑下,问顶时站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶帮,先轻敲,无空响时灾重敲,挑糊顶煤或松动矸石时,对上下人员打好招呼,看好退路,用手镐自上而下,由外往里,轻轻挑下。支柱时必须经常检查注意顶板变化情况,及时处理。

2、顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁和架设护帮柱,顶梁上煤壁与护帮柱之间分别铺挂竹笆。

3、工作面顶板有裂缝或断层节理时,不准对着裂缝、断层、节理支柱,必须沿裂缝、断层、节理两旁打戴帽点柱或支横跨裂缝节理棚子。

4、打柱子时要注意附近工作人员的安全,在支柱下方可能波及的范围内不准站人,打柱扶棚时,斧子锤头要按紧,脚跟要站稳,在溜子上方作业,眼睛要看准,用力要均匀。

5、随工作面推进要及时支架,工作面折断的支柱要及时更换,放炮蹦倒的棚子要及时扶牢。

6、托伪顶时,部分漏空地点应另补打单柱直至顶板,并将棚顶用旧料或木垛填实背严。

7、不准把工作面的油管、水管、信号线、电缆等设施打在支柱之间。工作面过老巷时要超前使托棚加固,改棚时须先支后回。

8、在倾斜煤层支柱时,各采煤分段在开始工作前后用木柱或木板挡开,根据煤层倾角采用半闸或全闸,防止上部煤矸滚落伤人,倾角超过30°时,工作人员需帮护腿。锯料需在安全地点进行,不准压在溜子上。

9、改换折损严重的支架和处理冒顶时,必须有两人以上配合作业,并设专人观察顶板,冒顶区两断、端必须采取防止冒顶扩大的技术措施,然后由两端扶棚接顶,严禁空顶作业。

10、安全出口经常畅通,出口向外20m保持支架牢固完好,并按规定进行超前支护。堆料整齐,不得影响人行和通风。

11、顺山棚子之间不准加打单腿托板棚子,连锁式走向棚子顶部背严实。

五、回柱放顶工安全技术操作规程

1、工作面有空顶时,必须将空顶处柱子补齐

全后,才能回柱,回柱时,人必须站在支架完好的安全地点进行工作,退路要保持畅通无阻。

2、用绞车回柱时,每台车应配拴绳工3人,拴绳或解绳时都必须有专人观察监视顶板。拴绳后,人员要撤到斜上方新切顶线以内,站在距钩头不小于5m的安全地点,方可发出信号走钩回柱,回柱钩头上下5m内,不准有人停留。回倒的柱子必须拖到安全地点,待顶压稳定不掉矸时,方可解绳取柱。

3、回柱必须有专门的安全措施,严格执行使用电铃作信号联系,信号规定“一声停、二声开、三声倒车松绳”。严格执行回铃制度否则不得开车,回柱必须由下往上,由老塘向采面方向逐步进行。当工作面撤面收尾时,应将柱子回到最小空顶距,撤出工作面所有机电设备,再按上述顺序扫塘。

4、绞车走钩回料时,绳道要直,不准蹩勒柱子。两台绞车同时作业时,不准共用一条绳道。拉绳、看导向轮工应在绳方向外侧。经常检查顶板、支杆、安全情况和听清信号,防止挤手,导向轮内侧不准行人。不准坐地作业,不准骑绳作业。上工作面下三角,当班要回齐收到最小空顶距,不准滞后,以免造成瓦斯积聚。

5、回柱与采煤机同时作业时,两者必须错开15m(回料处距机组滚筒距、距离5m以上)。回柱与采煤、支柱同时作业时,两者也须错开15m以上。

6、绞车司机须在护身柱后操作,开车时应注意绞车的稳定性,电机声音,如发现绞车有移动现象,负荷大,声音不正常时立即停车检查。排除隐患。绞车紧绳时,要用铁钩子或板皮进行排绳,不准用手或脚托绳,以免造成咬手咬脚事故。

7、无密集切顶的工作面,回柱前要仔细检查顶板及支柱,不合格的支柱要更换,有推倒支柱的危险地段,应超前钩头15m以外加支杆棚或木垛,严重窜矸地段,应加补挡矸帘。

8、金属支柱采面有托木梁、木垛、支杆柱、支杆棚时,应先回托梁、木垛、支杆柱、支杆棚、锁棚,然后回金属支柱。对托梁,木垛、支杆柱、棚要边支边回。若用绞车回柱,特殊支架要超前回柱15m以上作业,做到先支后回,摩擦式金属支柱必须先落锁后拉柱。

9、绞车回金属柱时,先用s形钩子钩住柱锁,人退到护身柱一侧,然后用1m以上长把尖锤打开水平楔,活柱落下后,拉出柱子。最后,用锤尖打开圆勾出顶梁。活柱不落时,或承受压力大的柱子,不准硬拉,要靠铁柱先打木柱子,再在柱脚顺回柱方向掏沟,然后拉住柱脚回出金属支柱。

10、单体液压支柱采面分段回柱时,段与段之间要用挡矸设施,以免埋住支柱。禁止插花回柱,不得提前摘柱,失效支柱当班运井上修理。

11、回柱绞车距工作面上出口不得小于15m,使用两台绞车时,绞车间隔距离不小于5m,每台绞车必须有单独的信号装置。移动回柱绞车时,要先打好支杆,以防在牵引中撞垮棚子,绞车在尽量靠巷道一侧打紧压柱和斜支杆,找准出绳方向,绳与工作面方向构成的夹角不小于90°。注意保护电缆,看准方向,慢慢牵引。人员要相互配合好,并离开钢丝绳,注意开关和电缆,防止拖出电缆线头。不准站在绞车上操作。

12、绞车司机交接班时必须认真检查绞车各部件,滚筒、闸把、变速箱、油量、型号铃、磁力开关等是否良好。在绞车窝内支架绞车压柱、支杆都安全可靠,并经瓦斯检查员测瓦斯浓度在1%以下时才能开车,大面积来压威胁安全时,不准开车回拄。待工作面压力稳定并处理安全后再进行工作。拴柱时如顶板有浮矸应先摘除,并打好临时拄子后进行作业。

13、急倾斜工作面钩头拴柱工,拴好柱后,躲入安全地方待回出支柱被拉到安全地点停车后再取料。回摩擦金属支柱时,应拴好柱再落锁,才能开车。回柱时钩头以下和以上15m不准平行作业,并采用人工放顶法(加强切顶密集,用木垛加固采面顶板,切顶线外打眼放炮)落顶。

14、回柱信号工待拴柱工拴好并退到安全地点发粗口令后,才能搭打点开车,打点时应站在钩头上方7m靠

煤帮一方,绞车走钩时要迅速躲入密集后安全地方。

15、看滑轮拉绳工拉绳时,手距滑轮外侧0.5m以上,绳走钩时,人躲入安全地点,在滑轮内侧应打1-2组密集顶子,保护绳内工作人员安全。拉绳看轮时,人应在紧绳方向的外侧,经常观察顶板、支杆的安全情况,听清信号,防止挤手。拉绳时要带手套,不准骑绳作业,补柱时应距钩头15m以上,挪移工作地方时要敲帮问顶,补柱不准用双楔双帽。

六、运料工安全技术操作规程

1、推车时不准用手扶在材料的最上层,必须臂向前伸,不准将头伸入花车内,推车行走时,要时刻注意观察前方路线上是否有障碍物,道岔是否搬好。禁止放飞车。要经常以喊号的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞伤行人。用两个以上的车同时运料时,行车距离不应小于10m,下坡道不应小于30m,并准备滑杆与木楔控制车速防止跑车。

2、推车过风门时应先向风门里外发出声光信号,或设警戒,放慢车速,过风门时必须开一关一,不准同时开放,以免漏风,过风门后,;立即将风门关好,由石门内往电车道推运料车时,应经当班机车调度员允许方能通过。

3、二人同时装卸料时必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔,由垛上取料时,必须先取上面的,禁止抽拿或放垛,以免倒垛砸人。装卸料时应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下砸人。

4、不准用电溜子运料或传送料。

5、机械运料要正确无误地掌握好开关电纽。无信号不许开车,信号不清不准开车。斜眼用绞车提料,上下车场必须有防止跑车的安全设施,上下口之间要用电信号联系。采用内齿轮小绞车在斜巷运料时,要带电松车,制动闸不可放得大松或忽快忽慢,如有刮帮或擦顶现象时应立即停车处理,不准硬撞。在斜眼口装卸时,小绞车制动闸必须放开,防止跑车,用花车或车皮运料时必须用保险绳,严禁任何人员蹬钩。

6、急倾斜煤层分段运料时,各分段都要挡好闸(横挡板)逐段依次往下运,采面存料要横放卡牢,以防滑落伤人,采面不许扔料,要呼应好用人工传递材料。

七、溜煤眼(煤仓)放煤工安全技术操作规程

1、车不停稳不准摘、挂链。人不得横过车空或站立矿车上。应用小铁钩等在车完全停稳后站在矿车一侧摘挂链。

2、掩车时必须用木楔站在轨道一侧掩车,不准用煤块或石块掩车,更不准迎着矿车掩车。

3、溜煤眼发生堵塞时,应立即通知上口停止继续装煤。并采用长杆站在闸口门一侧捅仓处理,不得站在皮带(溜子)上或矿车内处理,不得将头伸入闸口内观察堵塞情况,原则上不许用放震动炮方法处理堵塞。如确须放震动炮时,须有经矿总工程师批准的专门安全措施。并有生产领导在场指挥。

4、放水煤时不得少于2人,同时禁止其他人员在放煤咀前通过。

第二部分 掘进工种岗位

一、风(电)钻打眼工安全操作规程

1、打眼前,放炮后都必须首先检查工作面迎头有无悬帮悬顶石。找掉应由两名有经验,责任心强的人担任,一人找掉石,一人在侧面观察顶板。找掉从有牢固支架的地方开始,先外后里,上山则应由上而下,先顶部后两帮的顺序进行。撬悬顶人员应站在安全地点,并保持后路畅通无阻。遇到大块悬石用一般方法不能处理时,须先打好临时支柱托住,然后打眼爆破。打眼前做好护身的安全准备工作,以防震动滑落矸石砸伤人员,空棚空柱不安全处不准打眼。

2、打眼、放炮前都必须由瓦斯检查员检查瓦斯含量,检查风筒距迎头是否符合规定。瓦斯超过安全规程规定和限度时,不准打眼。使用

风钻打眼前,先检查连接胶管是否漏风漏水;用电钻打眼前,先检查电缆,电钻有无破皮漏电,零件是否齐全不符合防爆要求的禁止使用。

3、打眼时领钎人不准戴手套,袖口必须扎紧,开眼时要躲开风钻的正前方,扶机人要站在气腿的一侧,手扶风钻,两腿前后错开,不准骑在气腿上,多台风钻同时作业时,要相互关照。

4、眼位过高时,必须搭设工作台,不准蹲在支架上打眼,工作台必须牢靠。工作面有瞎炮时,要先处理瞎炮。不准在残眼继续加深钻眼。

5、打眼过程中发现钻头脱落时,必须及时更换,发现钻眼流水突然增大或减少的异常现象时,要停止打眼,查明原因,经安全处理后,才能继续进行打眼工作。

6、在上山打眼,人不要对准眼门,以免钎子断滑下伤人;在下山打眼,应将底部虚矸清除到实底。禁止在水中打眼,以防炮眼打在老眼上。每打完一个眼,必须将眼内岩粉用压风吹出。钎子拔出后,及时插上木塞,以防岩粉将炮眼堵住。立井打眼时,必须将虚矸清除到实底,并检查井圈背板,顶柱等支护情况,排除不安全隐患后再工作。

7、在任何情况下都不允许边打眼边装炮。不准掏炮底或残眼,防止瞎炮崩人。

8、电钻不准带尾巴线,由电钻接线盒到变压器开关之间不准有机爪子羊尾巴接头。

9、打眼时如遇钻眼内出水、出气、透老空、老塘等情况时应立即停止打眼不准拔钻杆,同时立即向调度室汇报情况。

二、装药放炮工安全技术操作规程

1、必须熟悉和严格执行放炮保安制度,严格按作业规程进行操作。装药前要撤人,检查瓦斯。炮泥要按规程装填,严禁放糊炮和明炮。放炮前要认真检查线路,不准有破皮漏电现象,联炮时不能出现明接头。放炮时要设专人警戒,迎头工作人员全部撤至警戒线以外,先鸣哨后放炮。

2、做炮头要根据迎头使用数量,在顶板支架完好、安全、通风、无电器设备的地方装配。放炮前要认真检查风筒、瓦斯情况,风筒不准脱节破口被挤压现象,风筒出风口距迎头不大于5m,瓦斯含量不得超过1%。直线巷道的放炮线必须拉够100m,还应有掩蔽地点,曲线巷道必须拉够75m。严格执行“三人连锁换牌放炮制”。

3、装药、联炮、放炮只准放炮员进行,不准一人联炮另一人放炮。放炮器要加锁,不准找别人代看放炮器。放炮完或没放响须进迎头检查前,应将把手和母线从放炮器上脱开摘下,两根母线拧在一起,把手或钥匙带在身上,不准转交别人。待炮烟吹散,经瓦斯检查员同意进入迎头检查情况。使用迟发雷管的必须在15分钟后才准进入迎头检查。使用瞬发雷管时,至少等5分钟。炮全部放完后,经检查无瞎炮时才能撤除警戒,恢复迎头工作。如有瞎炮必须按规程进行处理。当班处理不完的瞎炮,放炮员必须在现场将瞎炮数量、位置、眼深、方向向下一班放炮员交接清楚,瞎炮未处理完,其余人员禁止进入迎头工作。

三、人力装煤岩工安全技术操作规程

1、装岩时要看清前后,不准同时进行,防止铲或矸石碰人,接近前面打眼支柱人员时,要注意前面工作人员的安全,眼睛要盯着铲走,不能背着矿车装岩。用手抱大块时要注意岩块的完整性,防止破裂折断砸人。

2、下山扒装要先把道卡子上结实,起钩时躲到安全地点。

四、巷道支架工安全操作规程

1、坚持先检查后工作的敲帮问顶安全工作

制度。检查顶帮及有无瞎炮,确认安全方可工作。

2、挖腿窝时,先看顶帮情况,随时注意躲闪,腿窝挖够深度,腿要立在实底上,砍料时,要注意前后左右,不准脚踏料和用斧子拉料。严禁空顶作业,放炮后的迎头应采取临时护顶后再支架。

3、在倾角大于35°的巷道架棚时,要搭好牢固的脚手架,棚腿要用批子蹩在已架好的棚腿上或采用其他稳固措施,防止材料下滑伤人。在45°以上倾斜巷道支架要拴好保险带。

4、支设拱形支架时,两边腿要由专人扶住,上梁时,两端与棚腿吻合后各上一个卡缆,检查中腰线正确时,再将卡缆上齐、拧紧,并按规定打好撑子,背实顶帮。

5、支设梯形支架时,要先立稳腿,后上梁,立好的腿要与后边已支好的棚腿用拉条固定。梁与腿接口处必须严密吻合。铁棚要加固好垫子。

6、溜眼支架要认真敲帮问顶,检查后路安全才能作业,溜矸槽距迎头不得超过4m,上口必须钉挡上两根以上的铁梁或圆木,下口与行人侧必须打好斜闸,闸板要牢实,工作面搭工作台时,要用16kg/m的钢轨做梁,上铺75mm厚的木板,要牢实可靠。上下人道(眼)要钉好扶手,必须先用信号联系,人员上下必须面向底梁抓住扶手。信号及扶手必须跟随迎头。在倾斜大于45°的垛眼内作业时,必须配戴保险绳或保险带。

7、架设u形支架,卡缆位置须按设计要求架设,螺栓、螺母必须涂油、上紧。

五、推车工安全操作规程

1、推拉矿车时要先喊保安口号,在拐弯处推车或矿车掉道时,都要予先发信号,才能过拐弯或处理掉道。矿车掉道时不能站在靠帮或靠车的一边,在推车进行中凡遇到坡度由小变大、接近弯道、接近道岔、接近交叉点、接近风门、两车接近时都应发出警号;推车过风门时,先打开第一道门过后把门关好,再打开第二道门。禁止用车撞风门和两道风门同时敞开。

2、推车行进中要看前顾后,不准低头,不准手扶车沿,手应扶在车沿200mm以下的部位,防止挤手。0

3、一个人不准同时推两个不挂链地矿车,两个人同时向一个方向独自推车时,前后间隔应保持10以上。坡度较大时,间隔应在30以上,坡度12‰时,禁止两车同向前后相继推行。

4、在有坡度的巷道中推车时,严禁蹬车或放飞车。停车时无论坡度大小,待遇停稳后,都必须用木楔楔住,防止车自滑。

5、摘挂钩链时要注意来往车辆,动作要敏捷,防止被子撞、挤伤。

6、推车接近翻煤(矸)地点时,速度在逐渐放慢,车停稳后再翻。翻矸(煤)地点下部应有拦车底保险横木,以免车体掉下去。往回拉车时,腿、脚要躲开车底轮子,防止砸脚。使用平车在倒煤以前,应用一脚蹲住平车尾部再开始倒煤。

六、机电维修工安全操作规程

1、交接班必须对一切机械电气设备,施工工具进行检查,发现故障及时处理,才准投入使用;在施工过程中也要做到一丝不苟地检查安全情况,不允许任何设备带病运转。所有防爆设备必须保持防爆性能良好,不准失爆;各传动部分的保护罩要齐全完好。

2、机电设备的安装、电缆的铺设吊挂都必须符合规程要求,防止停电、停风停运事故的发生,保证风、水管路正常畅通,防止漏风跑水等现象。

3、要严格执行送电

制度,不准带电作业。

4、在倾斜巷道施工时,所有机电设备、工具都要固定牢靠,防止滑动。

七、砌碹工安全操作规程

1、作业前先检查顶帮及通风、瓦斯情况,把工作区域内的电缆(架空线)管路及机电设备掩护好,确认安全后开始作业。空顶不准作业,必须先打好临时支架,控制住顶板。砌碹前如需撤除原有支架时必须由外向内进行,并应先加固工作地点支架,撤除临时支架每次不得超过三架,在已撤除支架地点上支上临时支柱,在一架完成前,不得终止工作。

2、砌碹要先砌墙基后砌拱墙,要按中腰线设计规格进行刷帮。砌墙时两帮不得同时刷大,要砌好一帮再刷一帮。砌基碹前必须清理浮矸直至实底,并不得有流水或有害砌筑质量的积水。先拱后墙法施工,每次刷墙不得超过2m,砌拱前空顶部分不得超过1.5m。清理挖底作基础,一次找地基长度不超过5m,作基础时,先铺好一层厚度为50mm砂浆为底灰,然后再码料石。第一行料石必须是长茬。砌墙时,必须挂好立卧线,要平、齐、直,不对逢,上好顶头灰,灰缝要均匀饱满,防止干缝、瞎缝宽缝或重缝。墙后用ф150mm的矸石填实,并随砌随填。料石要冲洗不带泥,必须放平稳,不平时要加好垫石,每砌一行要用大锤压实,要留好长短茬,压茬长度不小于料石长度的1/4。

3、稳碹胎要根据中、腰线,用水平尺找平。先架好拱架再稳拱,拱稳好后再核对中心腰线无误时,两帮打上撑柱。稳碹胎工作由碹茬向里进行。第一拱稳好后再稳第二拱,两拱之间钉上拉条。砌拱要根据高度搭好牢固的工作台或脚手架,台板厚度不得小于75mm,梁要用铁轨或专用梁,梁要卡在梯子上,两端至少要探出200mm。通过车辆的工作台立柱或石垛的最突出部分,距电机车或矿车最突出部分间距,要保持300mm以上。横梁高度要高于电机车或矿车突出部分0.4m以上。工作台下过机车时,上面的人员要下来,躲在安全地点。在砌碹过程中,要经常检查工作台,防止发生倒塌事故。禁止在工作台台上砸石块,拌灰浆工卸料要轻拿轻放,注意来往行人,防止砸伤自己和别人。往架棚或工作台上送料应随要随递,架棚或工作台不准存料,拌合砂浆砼一次不宜过多,防止硬化失效,拌合应选择在支架完好安全的地方。要注意保护机电设备及管线,不准在轨道上进行拌合灰浆工作。

4、碹拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度长度必须一致,模板必须随砌随放。砌碹时,要注意料石的正反面,料石必须贴着模板,放平稳。封顶时要选用正料石,并使用封顶板,加好合适的垫石。两边高度要一致,不许有伸出或缩短于砌墙的现象。用瓦刀或手锤砸石片时,不准对着人,砌碹要一次砌齐合龙门,不准中途停工。

5、砌好后48小时,经检查灰缝干后,使可回撤碹拱,回撤由迎头第二拱往外回撤,回撤时人员要站立在安全地点并注意观察拱有无移动现象,如有移动立即停撤。

6、在倾角大于30°的巷道中砌基础时,须分成台阶砌筑,每一台阶长度不小于1m。斜巷中,砌胎应向巷道上方倾斜2°左右,巷道倾角超过25°时,碹胎之间必须支撑拉条。

7、林碹胎间距一般为1m,金属碹胎间距按模板长度与强度确定,以不超过2m为宜,否则中间应加设支撑和拉杆,砌墙模板立柱的间距一般应与碹胎间距一致,立柱下端应立于实底上,相邻两立柱上端应设有水平支撑。碹胎强度应具有不小于3倍的安全系数。在跨度超过4m的巷道中架设碹胎时,碹胎各节点需用螺栓联接,不得用钉子钉接。碹胎架设后必须是一平面,并与碹胎中心线垂直,不得有歪扭现象。木模板拼缝要平整严密,相邻两块模板高低差和隙缝不得超过3mm。每项次支模长度应根据顶板岩层情况确定。在顶压侧压较大的地方,每次砌碹不超过一架,砌墙不超过2m。

8、拱的砌块必须垂直于拱的辐射线。砌拱时禁止料石大头向下,用双层块砌拱时,上下层砌缝隙必须错开,上层不得平砌,拱的前后层砌块必须咬合接茬。封拱时,由两侧拱基向中心对封。最后封顶的砌块必须位于正中,各块料石必须挤紧,禁止干砌料石。

八、锚喷安全技术操作规程

1、采区准备巷道打锚杆眼前要认真检查工作面安全情况,上班打的锚杆要再把螺母紧一遍。锚杆托板使用时必须配套齐全,不合格的锚杆不能使用,必须经过检查试验,达到规定要求时方可使用。锚杆的托板要托住笆片压紧岩石,铁板螺母齐全并上紧,不能有松动现象。

2、采区准备巷道的喷浆作业前,先将喷浆

机试运转,看其是否正常,同时检查各连接部分螺丝松紧情况,检查输料及喷嘴是否畅通。检查时,喷枪口应由专人掌握并指向无人处之下方。喷浆过程中枪口必须由专人掌握,不准撒手丢弃,以免枪口摆动喷伤附近人员。不论机子是否运转,枪口均不得指向有人作业的地方。用塑料软管作输料管时,必须装设接地保护装置,避免电击伤人,喷嘴与被喷面之距离和夹角要适中,一般距离为0.3-0.5m,夹角为75°-85°,喷枪行走路线按作业规程规定之路线行走,但应遵循由下而上,由两帮向巷顶的原则。

3、倾斜井巷喷射前要均匀掌握好水压和水量,尽量做到垂直喷射或下俯仰角10°-15°,严格控制喷射距离,喷射口到喷射机一般保持0.8-1.0m。喷射前先开风后送料,停喷时,先停料后停风和水,风压、水压必须符合作业规程的规定。

4、无论是检查、修理、使用喷射机,都要注意不要把喷射管口对着自己或别人,严防喷射物打伤自己或别人,喷浆人员应戴好防护罩。

九、小绞车司机安全操作规程

1、小绞车必须安装在通风良好,无片帮冒顶危险,支架完好的安全地点。打牢压柱和支杆或坠绳,绞车转动和传动部分必须装备牢固,并有完整无损的防护罩。滚筒前边出绳处必须在立柱上用木板钉上遮栏,防止断绳时抽人。绞车道下口要设有躲避硐,硐内禁止存放材料。绞车道及偏口处离道岔下方要设有安全可靠的挡车装置,下山掘进时工作面附近要有防止跑车的安全装置。在倾斜绞车道装吊时,必须设置牢固的临时挡车装置,使用中的钢丝绳,一个捻旋转距内,断丝数目达到钢丝总数的10%或直径磨损10%时就必须更换。

2、绞车房必须装设灵敏的信号,信号规定为一停、二开、三松,禁止用口号,晃灯或其他地方代替电信号。

3、绞车道必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的安全规章制度。用绞车运送煤、矸、材料、设备时都要挂保险绳提升材料和设备时应系牢,防止中途跑料。绞车道上口应有不小于3倍的串车长度的平台,车上来后,先放挡车器后摘钩,防止跑车。绞车道中途需要装卸车时,应按紧闸把,打好临时挡柱,人员站在车的两侧装卸。

4、摘挂钩人员应等车停稳后再进行摘挂钩工作。下口摘挂钩完毕发出信号后,立即躲入躲避硐。不得在道上逗留,绞车道运行时严禁跟车上下人,平巷运输只许跟在车后,不许踏车。

5、绞车在运转时,严禁用手或脚拔动钢丝绳和检查处理机器的运转部分。掘上山用绞车运输使用平轮时,平轮柱必须打在实茬上,并有柱窝,迎山有劲,平轮下方要有保险柱,保险柱要求和平轮柱一样,平轮用钢死绳或锚链系牢。

6、绞车道矿车掉道时,应立即停车,将绳绷紧闸牢,由上口先下人进行抬、撬车,如需下把钩人上来帮助抬车时,必须用信号联系好,抬车时先抬上头,抬车人必须站在车的两侧,不许站在车的下方,不许用人靠着车往上拉,处理好掉道后,人员躲到安全地点,再给信号开车。

7、绞车道往下放车时,应带电放车,严禁不带电放车。绞车停止运转时应把开关把手打到零位并锁好,绞车不允许拉拖空钩头。

第三部分 原煤生产辅助工种

一、通风及生产工种岗位

(一)巷道修理工安全技术

操作规程

1、修复绞车道时应设警戒,修复工作中绞车停开;修复机车运输道应在修复地段前后20m以远设警戒岗或设置禁止列车通过的信牌;倾斜井巷修复地段上下两端各设临时挡板,防止矸石、料石滚落伤人;在安装有溜子、皮带机及其他设备的巷道中进行修复工作时,应事先与有关单位联系。维修地段前后挂上警戒信号牌并切断电源,做好维修设备的安全措施。

2、在地压较大的地段拆碹要先打好护顶支架,拆碹一次长度不得超过1m。人站在新碹下或控制好顶板的安全地点,用长钎子作业。并有专人观察顶板的情况下工作,拆碹从顶部开始,拆后的顶帮悬露处用短梁插入新碹与前方临时支架间成悬臂梁支护顶帮。短梁直径不小于160mm,长度不短于800mm。顶板破碎时,梁间用背板插严,间距适当缩短,短梁应高于碹顶和在碹帮之外,防止表压下沉,便于重新补砌。进行拆碹与找掉时,人要站在倾斜的上侧,找掉地点禁止从事其他工作。

3、拆碹后若断面规格由于来压而变小需刷大时,尽可能用风镐或手镐作业,如需要打眼放炮时,先敲帮问顶,如遇老眼茬要检查有无残炮。用手镐钢钎打眼时,两人不得站在同侧。炮眼位置、角度、间距、深度由现场班长或技术员根据条件确定,以不蹦坏碹茬,不导致冒顶垮帮,损伤设备为原则。

4、已冒落的地点,经撬落悬顶后,必须检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度在1%以下时方可组织有经验的老工人进入冒落区支设临时护身带帽点柱或探梁支架,然后架设木垛,必须有安全出口退路,有专人观察顶板,木垛接顶处用背板荆笆等材料接实背严,防止煤矸下漏。

5、巷道维修的砌碹工作按掘进部分砌碹工的安全操作规程执行。

6、在独头巷道中套修或维修整段支架时,必须先供风,在瓦斯不超限的情况下,由外往里依次进行。回撤旧支架一次只能一棚,回岩压力较大或底鼓严重,在整段支架套修前必须先进行卧底,如支架损坏严重,整段卧底有危险时,可卧一段套修一段,卧底必须按轨道质量标准铺设轨道。支架背板损坏有塌冒及片帮危险要及时插背板。在20度以上的倾斜巷道维修时,上下两端要设警标,工作地点以下10m处设临时闸板。在有提升绞车的斜巷中维修,坚持停车作业原则。

7、回撤压坏的旧支架前,先检查前后棚子完好情况,后路清理干净,先打上腰柱。设专人监视顶板,有冒落危险时应在新架棚梁顶部向前上方穿插前探梁板,数量根据控顶范围而定,也可在新棚梁上打撞楔托住顶板,再回撤旧支架。在倾斜巷道内回撤支架,人要站在回撤位置的上方安全处,在30度以上的倾斜巷回拆金属支架,要先打防倒临时支撑柱。

8、回撤拱形可缩性金属支架要先松卡缆螺丝,人在卡缆侧方,卡缆对方不准站人,在30度以上斜巷松解卡缆螺丝时要搭临时脚手架,架设新支架时,2人上梁、2人扶腿,与梁扣好后,将两腿卡缆分别套住梁的两端,梁腿搭接长度与卡缆位置必须符合要求,每边的四条螺丝轮流均匀上紧,以免偏斜,螺丝杆要涂上黄油。

9、处理巷道大冒落时,用两根钢钎插入冒落的煤岩堆内,钎子前方用板皮横挡,然后将撞楔砍尖,平面向下,由前方新支架最顶部一侧向上倾斜用锤楔入,随打随用长柄工具撬掉阻碍撞楔前进的大块矸石,也可以用2m长的粗木柱吊在支架上形成吊梁冲击撞楔。撞楔间用板皮或笆片漫严,空隙处用小板插严,搪实。处理冒顶的方法取决于顶板冒落程度和岩石的稳定性,其恢复方法主要有两类:一类是放出岩石的冒顶处理方法。即冒顶木垛型处理;带有片帮冒顶木垛形处理;护顶支护法处理;不同形式的木垛支撑法处理;撑柱支护处理;自行充填处理;超前木垛处理;超前插柱处理等8种。另一类是不放出岩石的冒顶处理,即使用护板法及撑板法。两种方法根据现场情况由班长决定。

10、急倾斜立眼维修一般采用木质垛眼,也可采用水泥垛眼。立眼上口的台棚与锁口棚如损坏须先套修,抬棚要穿鞋,并与相邻的支架钉上拉条。必要时抬棚要打托梁,托梁宽于垛眼每侧不小于300mm。立眼上口老垛眼之上,必须重垛一新圈,四角用扒钉钉牢,新圈与抬棚腿之间以木垛背实,拦好上口,防止物料垛落伤人。立眼上下口设置警标,不准上下人员。套修立眼自下而上,立垛下部支护加固,在套修工作地点上方3~5m处打上临时护板。工作地点搭好牢固的脚手架和行人梯子,一次拆除的旧垛盘数不得超过三架,并立即重新垛眼。回岩压力大时,垛盘圆木直径不小于180mm,砍口深度为直径的2/5。下中柱时,必须每隔三架垛盘垫150mm厚木板4块。顶部有塌冒危险时,上梁后面应插前探板梁,梁头要打上超前柱,支撑板梁,每一作业班必须将拆除后的空间垛盘架设完毕,新老垛盘间支撑牢固,立眼长度大于10m以上应分段逐次维修,每段必须设有专门的电话及信号联系系统。

(二)瓦斯检查工作业操作规程

1、瓦检工按规定手续领取瓦斯检定器,使用前应作如下检查:

仪器

清洁,附件齐全;吸收管药品颗粒大小以3~5mm为宜,装量适合,不失效(钠石灰为粉红色,如变为灰白色即失效);按钮灵活,电压符合规定,指针或数字稳定,照明电路畅通,亮度清晰并罩上开关保护套;检查吸气球是否漏气(一手压扁吸气球压出球内空气,另一手压住球上像皮管,如球不膨胀还原,就证明不漏气;如用手压扁吸气球,另一手压住仪器上瓦斯入口,如吸气球一风钟内不膨胀还原,就证明仪器气密性良好),干涉条纹应清晰,条纹间距符合规定,无歪斜变形;下井后,必须和使用地区温度相接近(相差不超过10℃)的新鲜空气中(井底车场或进风石门处)清洗瓦斯室。把干涉条纹中自己选定的一条黑线与分划板上的零位对准,并旋紧保护盖以免零位变动。

2、瓦斯检定器出现故障时不准在井下擅自拆卸,应送井上修理。升井后,应将检定器交通风管理人员统一管理。

3、用光干涉型瓦斯检定器测定ch4浓度时应在巷道风流的上部进行。将连接瓦斯入口的像皮管送到预测地点的规定距离内握压吸气球至少不少于6次,到ch4浓度不超过2%的安全地点读数,即为ch4含量值,在将长的附管取下,测定同一地点的混合瓦斯含量,用混合气体减去ch4读数,再乘以0.95,即为co2的实际含量,为使检测数字准确,要求在同一地点检查2~3次。

4、检查地点:回采工作面应沿整个工作面全长定点检查煤帮,放炮地点附近20m范围内,切顶线以里1.2m及工作面风流瓦斯,工作面上隅角,下部溜子尾附近,局部漏顶处以及进、回风道风流瓦斯;掘进面应在迎头、巷道全长的风流和局部漏顶地点、回风流和局扇及其附近10m范围内的瓦斯;井下硐室,运输大巷、总回风巷、密闭栅栏外口及本班没有进行作业的 都要进行巡回检查,每班至少检查一次,对可能涌出或聚积瓦斯的硐室和巷道,每班至少检查三次。每次检查结果必须填入《瓦斯检查手册》和瓦斯“记录牌”,“瓦斯日志”三对口。

(三)通风安全工安全操作规程

1、进行掏槽或拆除墙垛时,应先敲帮问顶,处理浮石,电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆除墙垛时,须有老工人在场负责安全指导,脚手架要牢固,架上不许放过多的材料。翻修改建风门时,必须拆一道垒一道,防止风流短路或漏风。

2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况,只有在瓦斯不超限,供风正常,顶板安全的情况下,方可作业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区,密闭前后5m巷道棚子必须完整。需要回撤时,前后支架必须完好,否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝,如棚梁打掉有冒顶危险时,应先打托梁或探梁控制住,然后再逐步将闭顶浮石放落,再刷底帮,进行砌筑直至顶部实茬。

3、施工中发现有害气体超限,立即停止作业,撤出人员,汇报处理。

4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔,或打探眼检查内部情况,如无涌水,无瓦斯喷出等异常状态时,方可拆除。

(四)火区检查工(消、防火工)安全操作规程

1、下井前认真检查co检定器筒活塞是否严密,不漏气,拉推是否润滑正常,检定管、比色管、校正表为同期生产的或相同批好的检定管应在有效期内。切不可用过期失效的检定管检查。检查温度计是否完好,有无破裂断线等缺陷。

2、测定方法:在欲测地区拉推活塞3~5次,清洗取样筒后,抽取气样迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置,锉开检定管两端,其红胶端或低浓度端插入筒胶座,再将阀杆打到垂直位置,按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。如果是比色管,则根据变色深浅程度与比色板对照,查表得出co浓度。检查时,如被测气体中co浓度大于检定管的上限,可以稀析气体或缩短送气时间,然后将结果扩大稀析或缩小的倍数,即为被测气体中co的真实浓度。如被测气体中co浓度低于检定管的下限时,则可增加送气时间,将结果缩小增加时间的倍数,也可用一支检定管测定几次,将结果缩小测定次数。检查时,使用过的检定管如未发生变色,可在当班继续使用,但发现有co时,宜用新检定管再进行观测,以获准确数值。

(五)局部扇风机司机安全操作规程

1、局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,安装前要先检查机械的防爆性能是否良好,零部件有无缺损。局扇风量必须小于全风压供给该处

的风量,局扇位置距回风口不得小于10m,以免发生循环风。附近不得有滴水或积水,进风口5m内不得存放设备材料及煤、矸等杂物。局扇应安装稳固,垫高300mm以上,如需吊挂,必须用高强度的多股铁丝绑拴牢固。电缆悬挂好,多余的电缆长度,不准盘堆在地上,可以多走回路或加大悬垂弧度,用木钩挂在邦壁上,悬挂点的间距不大于3m,两根电缆的上下距不小于50mm。胶皮风筒不得与高低压电缆悬挂在同一侧,交叉时电缆须在上方并留200mm以上的间距。电话和信号电缆应设在动力电缆的上方,保持0.1m以上的距离。电缆上禁止悬挂任何物件。

2、高沼气和有突出危险的区域应安装专用变压器,使用专用电缆和专用开关,与采掘分开供电,并装有风电闭锁装置和瓦斯闭锁装置。局扇支转后,瓦斯浓度降至1%以下时,其他设备才能送电。送电后,不许私自开动局扇,必须先检查瓦斯、局扇及开关附近10m范围内,co2和ch4浓度都不超过0.5%时,方可开机送风。如瓦斯超限须按瓦斯处理操作规程执行。

3、使用局扇通风的掘进工作面,临时停工也不准停风,以免造成瓦斯聚积。有计划停电或检修时,经现场领导人同意采取措施后,局扇司机可以拉开电门停止局扇运转,其他任何人不得随意停开局扇,如检修其他电气设备影响该处局扇运转时,必须撤出工作面全部人员,并设置临时栅栏。

4、遇下列情况时,局扇应紧急停车:

①无单相保护装置的局扇,启动时声音突然发生变化转速减慢,发生单相运转时;

②电缆过热或电机有焦臭味时;

③电机发生故障,局扇突然停止运转时。应立即通知工作面撤出人员,打好栅栏,打开风门,并向通风负责人、矿调度室报告情况,听候指示,进行处理。

(六)看风门工安全操作规程

1、两道风门过人或过车时,不得同时打开,必须保持开一道门,关一道门。以免风流短路。

2、开关风门时,看风门人不得站在风门开向的后边,防止撞伤。

3、主要运输巷道两风门距不少于40m,并保持有一列车的长度,必须有机车减速标志,机车在减速同时,有信号(电铃)通知看风门工。开门后,用绿灯表示可以通过;红灯表示门未打开,不得进入。

4、发现风门包边不严,或有损坏,应及时修理。

(七)风筒修理工安全操作规程

1、使用缝补风筒要注意上下线的均匀,不许戴手套,两手距机针必须2寸远,掌握一定转速,以免扎手。用后,做好机器的维护保养。

2、贴补风筒用胶浆采用10#汽油与甲乙胶片8:1的配比方法浸泡而成,或采用生胶浸泡,盛胶器必须保持封闭严密,浸泡成浆状使用。使用时根据破口大小裁剪补丁,擦干净涂上胶水,凉干后再补,胶接后,用木手锤砸实,确保贴接严密,保证质量。

3、检查风筒吊环是否齐全,缺少的补齐,两端铁圈要缝牢靠,粘修时要保持长度10m,胶皮风筒两端留有250mm长的翻边用量。

4、改做风筒要先用标准尺量好直径尺寸,剪裁时注意平直率,以免改后的风筒粗细不均;做弯头及三通时,各角弯根据设计要求制作,不许直角弯,粘口要均匀,三通规格一般为1.75×0.65m;做过度节一般长度以3m为宜,扩散角为3°-5°;焊风筒圈时,圈要焊接牢固,并砸平调圆。

5、装卸塑料风筒,铁风筒,胶皮风筒时,要注意防止铁丝划手、扎脚事故,回收旧风筒时,要将能修和不能修的逐一挑选分开,按不同规格存放,凉晒冲洗。清扫风筒要戴口罩。工作场所严禁烟火。汽油、胶水隔房单独存放,修理室严禁使用火炉取暖,灭火器材必须齐备。

(八)通风管工安全

第4篇 爆破各岗位安全操作规程汇编

贵州鲁中矿业有限责任公司

金沙县长坝乡长兴煤矿

爆破各岗位

操

作

规

程

金沙县长坝乡长兴煤矿

2022年9月

目录

一、爆破作业安全操作流程2

二、爆破员安全操作规程10

三、安全员安全操作规程12

四、保管员安全操作规程12

五、风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程13

六、空气压缩机安全操作规程14

七、测量工安全操作规程16

八、机动车驾驶员安全操作规程18

九、钻机安全操作规程;18

十、挖掘机安全操作规程。19

一、爆破作业安全操作流程

1、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。

2、露天、地下、水下和其它爆破,必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作,都必须编制爆破设计书。裸露药包爆破、浅眼爆破应编制爆破说明书。爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

3、在城镇居民区、风景区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破,须经主管部门批准,与当地有关主管部门协商,并征得当地县(市)以上公安部门同意。

大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限,由各主管工业部(或相当于此级的总公司)大爆破作业除报主管部门批准外,应征得当地县(市)以上公安部门同意。

4、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。

a、有冒顶或边坡滑落危险;

b、支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;

c、通道不安全或通道阻塞;

d、爆破参数或施工质量不符合设计要求;

e、距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%,或有沼气突出征兆;

f、工作面有涌水危险或炮眼温度异常;

g、危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;

h、危险区边界上未设警戒;

i、未严格按本规程要求做好准备工作。

5、禁止进行爆破器材加工和爆破作业人员的人员穿化纤衣服。

6、在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。

遇雷雨时停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

7、装药工作必须遵守下列规定:

a、装药前应对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收;

b、大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;

c、起爆材料应专人背送,禁止炸药与起爆材料同车装运。爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。

d、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。

c、使用木质炮棍装药;

d、装起爆破包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击;

e、深孔装药出现堵塞时,在未能装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;

f、禁止烟火;

g、禁止用明火照明;

h、禁止使用冻结的或解冻不完全的硝甘油炸药。

8、填塞工作必须遵守下列规定:

a、装药后必须保证填塞质量,峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶破除外);

b、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;

c、填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;

d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;

e、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

9、禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

10、导爆索网络起爆注意事项:导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。

11、电力起爆网络注意事项:

a、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。

b、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。

c、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。

d、爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。

e、线路联接后,不应有其它人员进入爆区。

12、导爆管起爆网络注意事项:

a、把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底,要及时把捆扎的导爆管脚线解开。下放炮头时要轻,管脚线要放顺,严禁出现打折现象。

b、每装完一个孔口,把外露管脚线盘起,用电管脚线捆扎好,放置在炮孔周围比较显眼位置,以防其它人员碰伤管脚线,而导致拒爆。

c、待所有钻孔装完药后,导爆管每10-20个为一组收集在一起,每一组使用2发电雷管反向连接引爆。2发工业电雷管,包裹在中间,用高压胶布或绑扎线和防水胶布缠扎实在,缠扎由电雷管尾部30mm开始直到电雷管引药部位前30~50mm处。电雷管与导爆管连接采用反向连接,电雷管尾部距导爆管的端部不小于300mm。

d、最后由爆破员与安全员认真检查是否有漏连或错连,确认无误后方可进行与母线相连接。

13、炸药起爆完后,露天爆破不少于5分钟(不包括峒室爆破),地下爆破不少于15分钟(经过通风吹散炮烟后)才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

14、地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过标准。

爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次,爆破炸药量增加或更换炸药品种,应在爆破前后进行有毒气体测定。

地下各爆破作业点的通风要求与安全措施,应由单位的总工程师批准。

15、爆破警戒与信号:

a、爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。

b、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障,并挂上“爆破危险区,不准入内”的标志。爆破结束,巷道经过充分通内后,方可拆除回风巷的木板及标志。c、爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

应使全体职工和附近居民,事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义,以及发出信号的方法和时间。

第一次信号-预告信号。所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号-起爆信号。确认人员、设备全都撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号-解除警戒信号。未发出解除警戒信号前,岗哨应坚守岗位,除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。

d、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员。

16、爆破后的安全处理和检查

a、爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

b、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设产危险警戒或标志。

c、只有确认爆破地点安人珀,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。

e、每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。

17、盲炮处理

(1)处理盲炮必须遵守下列规定:

a、发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;

b、难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由单位总程师批准;

c、处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其它作业;

d、禁止拉出或掏出起爆药包;

e、电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网络短路;

f、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施;

g、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

(2)处理裸露爆破的盲炮,弁许用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新的起爆药包,加上封泥起爆。

(3)处理浅眼爆破的盲炮可采手下列方法:

a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;

b、打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m,为确定平行炮眼的方向弁许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物;

c、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆;

d、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但必须采取措施,回收雷管;

e、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。

(4)处理深孔盲炮可采用下列方法:

a、爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆;

b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定;

c、所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使之失效,然后作进一步处理。

(5)处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:

a、如能找出起爆网络的电线,导爆索或导爆管,经检查正常,仍能起者爆,可重新测量最小抵抗线,重划警戒范围,联线起爆;

b、沿竖井或平峒清除填塞物,重新敷设网络,联线起爆或取出炸药和起爆体。

(6)处理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法:

a、在盲炮附和另设行投放裸露药包,使之殉爆;

b、小心地将药包提出水面,用爆炸法销毁。

(7)处理水下炮孔盲炮可采用下列方法:

a、造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;

b、填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者,可另装入起爆药包起爆;

c、在盲炮附近投放裸露药包爆破。

(8)破冰爆破发生盲炮,可在盲炮药包处投放新起爆药包诱爆。

(9)处理地震勘探爆破的盲炮可采用下列方法:

a、从炮孔中小心地取出药包,用爆炸法销毁;

b、不可能从炮孔或炮井中取出药包者,可装填新起爆药包进行诱爆。

(10)处理金属、金属结构物和热凝物爆破的盲炮,应吹出部分填塞物,重新装起爆药包诱爆。处理热凝物爆破的盲炮,必须使孔壁温度冷落到40℃以下,才能重新装药爆破。

18、由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆。

19、多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆。

20、每次爆破作业完成后,爆破员必须将剩余爆炸物品认真清理退回,并对本次爆破作业情况进行认真记录备查。

二、爆破员安全操作规程

1、乡镇矿山企业的爆破员必须参加爆破安全技术知识培训,经考试合格并持有爆破员作业证,方可担任爆破作业。

2、爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品(禁止穿化纤衣服),严禁喝酒并不得携带能发火的物品,作业时必须按爆破设计规定要求进行。

3、爆破员领用的导火索、电雷管等起爆器材在使用前必须经过检查,用于同一工作面必须是同厂、同批号的合格产品。

4、爆破员在加工起爆药包时,必须在爆破作业面附近的安全地点进行,严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工,每次起爆药包的加工数量,不应超过本次爆破所需的数量。

5、采用电雷管爆破时,在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值,康铜桥丝雷管的电阻值差不超过0.3欧姆,镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过0.8欧姆。检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。

6、爆破员在采用导爆网路时,使用前每卷导爆管两端封口须切掉5公分以上,雷管部(聚能穴)禁止朝向导爆管的传爆方向。联结时须在全部装药充填结束以后,从爆区一端逐步仔细进行。

7、爆破员在放炮前必须要求矿山企业在炮区范围内设立警戒,同时要发出符合规程要求的三种信号,严格按信号要求进行起爆。

8、爆破员在爆破后,露天矿山经过规定时间,并待通风吹散炮烟后才能进入作业地点进行安全检查,经确认安全后,方准解除警戒。若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理,处理时无关人员不准在场,并在危险区边界设立警戒。

9、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚,禁止进行露天爆破,如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。

三、安全员安全操作规程

1、爆破安全员应由经验丰富的爆破员(取得安全员证)或爆破工程技术人员担任。

2、负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理。必须穿棉布或抗静电衣服。严禁携带烟草、点火工具执行任务。督促接触爆破器材人员必须穿棉布或抗静电衣服。

3、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照gb6722《爆破安全规程》和安全操作细则的要求进行作业,制止违章指挥和违章作业,纠正错误的操作方法。

4、经常检查爆破工作面,发现隐患应及时上报或处理,工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业。

5、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况;

6、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作。

7、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

四、保管员安全操作规程

1、爆破器材进库时,必须认真清点数量,确认无误后在收货单上签字,发现问题及时向领导报告。

2、爆破器材存放时不得超过库房的设计容量。

3、雷管与炸药必须分开存放。

4、严禁将火工器材发放给无证人员。严禁发放受潮变质的火工材料。

5、库房重地,禁止他人入内,坚守岗位,并对库房的安全负责。

6、库房须建立安全管理制度,悬挂安全标志和消防器材。

7、建立领退制度,做到帐物相符,防止流失。

8、库内禁止存放管理工作无关的物件。

五、风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程

一、开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支扩是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。

二、人工开挖土质隧道时,操作人员必须互相配合,并保持必要的安全操作距离。

三、机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

四、站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。

五、风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。

六、带支架的风钻钻眼时,必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出,不可敲打,未关风钻前不得拆除钻杆。

七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。

八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

九、严禁在残眼中继续钻眼。

十、钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。

六、空气压缩机安全操作规程

一、岗位安全职责

1、负责日常例行保养,对空压机进行日常检查、维修,并做好记录;

2、负责操作中的人员和机械的安全;

3、严格按安全技术交底和操作规程作业。

二、必须持证上岗。

三、上岗作业准备

1、作业前重点检查应符合下列要求:

①燃、润油料均添加充足;

②各连接部位紧固,各运动机构及各部位阀门开闭灵活;

③各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;

④电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω。

2、空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

四、安全操作规程

1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3、空气压缩机的进、排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5、输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。

6、作业中,贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

7、每工作2小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。

8、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:

①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;

②压力表、温度表、电流表指示值超过规定;

③排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;

④机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

9、运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。

10、当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

11、停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

12、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

13、在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应作好防潮工作。

七、测量工安全操作规程

1、进入施工现场的作业人员必须参加安全教育培训。考试合格后方可上岗作业。未经培训或考试不合格者不得上岗作业。

2、不满18周岁的未成年人不得从事工程测量工作。

3、作业人员服从领导和安全监察人员的指挥工作时思想集中,坚守工作岗位未经许可不得从事工种作业严禁酒后作业。

4、施工测量负责人每日上班前必须集中本项目部全体测量人员针对当天任务结合安全技术措施内容和作业环境设备、设施安全状况及施工队人员素质、安全知识、自我保护意识及思想状态有针对性的进行班前活动提出具体注意事项跟踪落实并做好活动记录。

5、六级以上强风和下雪、下雪天气应停止露天测量作业。

6、测量作业中出现不安全险情时必须立即停止工作组织撤离危险区域报告领导解决不准冒险作业。

7、在道路上进行导线测量、水准测量等作业时要注意来往车辆,防止发生交通事故。

二、施工测量安全管理

1、进入施工现场的测量施工人员必须戴好安全帽、系好安全帽带按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐,在没有可靠安全防护设施的高处2米以上悬崖和陡坡施工时必须系好安全带高处作业不得穿硬鞋和带钉易滑的鞋不得向下投掷物体严禁穿拖鞋、短裤及宽松衣物进入施工现场。

2、施工现场行走要注意安全避让现场施工车辆避免发生事故。

3、施工现场不得随意攀登脚手架、井字架、外用电梯等施工设备禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志未经领导同意不得任意拆除和挪动。确因测量通视要求等需要拆除安全网等安全设施的要事先与项目领导和安全监管部门或人员协商并及时予以恢复。

5、在沟、槽、坑内作业必须经常查沟、槽、坑壁的稳定情况上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子严禁攀登固壁支撑上下严禁直接从沟、槽、坑壁上跳下休息时不得在沟、槽、坑坡脚下休息。

6、在路基边沿进行架设仪器作业时必须系好安全带并挂在牢固可靠处。仪器在使用过程中严防磕碰和损坏。

7、配合机械挖土作业时严禁进入机械回转半径范围。

8、施工现场发生伤亡事故必须立即报告领导抢救伤员保护现场。

9、作业人员处在可能坠落的区域应佩戴好安全带并挂在牢固位置未到达安全位置不得松开安全带。

八、机动车驾驶员安全操作规程

1、机动车驾驶员必须经过专业培训,并经有关部门考核及格发给证件,方准单独驾驶。严禁无证驾驶,驾驶车辆时应随身携带各种车辆行驶的证件,以便接受有关人员检查。

2、司机驾驶车辆时,应遵守《道路交通安全法》,服从交通管理人员的指挥,严禁酒后驾车、超限超速行驶,不在行驶中谈笑、吸烟。

3、加强车辆维护保养,保障车辆技术状况良好。出车前要认真检查水箱、油料、轮胎气压,要保证制动、转向、灯光、喇叭、雨刮良好齐全,不带故障车辆行驶公路。’

4、行驶中做到礼让三先(先停、先慢、先让),做到“宁停三分,不抢—秒”,超车时要先呜喇叭等对方减速礼让后再超车。

5、服从调度,按指定路线、时间执行任务。未经调度私事用车发生事故,由驾驶人员负责经济赔偿。

九、钻机安全操作规程;

1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋及赤膊上岗。

2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹,严禁带病上岗和酒后上岗。

3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。

4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。

5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配合,不得用手摸钢丝绳。

6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。

8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。

9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。

10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。

十、挖掘机安全操作规程。

1、挖掘机驾驶员及有关人员在使用挖掘机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重重果和不必要的损失。

2、检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。

3、作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4、挖掘作业前应先将朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

5、作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。

6、回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7、动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。

8、移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。

9、装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。

10、挖掘作业,应使用低速挡。

11、铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。

12、在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。

13、在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

14、行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

15、行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16、当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1天时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

17、机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

18、在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

19、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

第5篇 金属非金属矿山安全操作规程汇编

安全技术总则

1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。

2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。

3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。

4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。

5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。

6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。

7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。

8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。

9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。

10、交接班制度：

（1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。

（2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。

（3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。

（4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。

（5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。

（6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。

（7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。

一、 爆破作业安全操作规程

一、爆破工的职责

1、爆破工必须经过专门部门安全教育、培训，经考试合格取得爆破证后方可上岗作业，并严格执行《爆破安全规程》。

2、爆破工负责爆破器材的领通、运输、起爆药包加工、联线、点火、盲炮和残炮检查、处理工作。

3、所领的爆破器材不得遗失或转交他人，不得擅自销毁、收藏或丢弃，严禁将爆破器材挪为他用；剩余的爆破器材必须及时退回爆破材库，严禁乱扔、乱放、私存和转让他人。

4、提前到工作面验收炮眼质量、个数和深度，发现有不合理的炮眼，应叫钻工补打。

5、在工作面进行装药、联线、点火等工作时，应严密组织，明确分工，禁止无关人员在场。

6、风钻工在打盲炮、残炮的平行眼时，爆破工应地场观察，防止打响盲炮、残炮。

7、爆破作业时必须严格按照规定的爆破作业时间进行放炮。（炸漏斗时除外）

8、爆破工每班领用雷管不得超过五发。

二、爆破器材的运输

1、非专职爆破工（无爆破证者），无权领取任何爆破器材。

2、领取爆破器材必须携带符合安全要求的领药箱（袋），雷管与炸药要分袋装运，严禁装在衣袋里。

3、每位爆破工，每次运送炸药时不得超过25公斤。领药后，应立即向工地出发，不得途中停留或将爆破器材转交别人。

4、几名爆破工同时运送时，其相互间距不小于10米，不得开玩笑和打闹。

5、爆破工在领退、运送、加工、装联爆破器材时，禁止抽烟、明火。

6、禁止在上下班时或人员集中井口、井底、车场运送爆破器材。除护送爆破器材人员和一个信号工外，无关人员一律禁止同时乘罐。

7、在打眼、吹眼没有结束时，高压风未停时，严禁爆破器材进入工作面。

三、爆破器材的加工

1、禁止加工和使用变质失效的导爆管和雷管；

2、制作起爆药包应在爆破地点以外或临时加工房内进行，加工用的锥子为铜质、竹、木做成，禁止用铁质、铝质锥子。锥子直径应大于雷管直径2-3毫米。

3、加工起爆药包时，雷管只准对锥好的小孔插入，不准用力推和压，并用胶布固定好雷管，加工好的药包，不准用手提导爆管和拆导爆管，以防影响爆破效果。

4、导爆管使用注意事项：

⑴网路联结时，切勿将导爆管拉得太紧，以免传爆雷管爆炸时将未传爆的导爆管拉脱或炸断造成拒爆。

⑵对炮孔充填时，特别是深孔充填时注意勿使粗大的充填物将导爆管砸断而造成拒爆。

⑶非电导爆管起爆系统，应由爆破工掌握好雷管的段数和起爆药包的加工。

四、装药

1、负责对所领用的爆破材料进行检查，发现有下列情况之一者，应立即停止使用，并退回爆破器材库。

⑴销铵炸药严重硬化结块、受潮、药卷破裂。

⑵雷管破皮、生锈、有眼孔等。

⑶导爆管不合格，粗细不一，破皮、打断、压扁、受潮或燃烧速度不合格。

2、装药前，应在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制灯光、挂牌等警告。

3、装药时，用木炮棍轻轻地顶住药卷，送放眼内，药要装到底，装入起爆药包一律不准使劲冲击，保护好导爆管，严禁使用钢钎、铁棍装药。

4、起爆药包可视情况装在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填满。

5、填塞炮泥时，禁止使用硬质状或易燃材料，有出水的炮眼应用防水炸药或者加装防水套，合理选择爆破顺序，合理安排雷管数。

6、装药严禁吸烟、明火。

7、通风照明不良时，禁止装药。

五、点火爆破

1、点火前，必须先确定好畅通的撤离通道，发出声响信号（如敲管子、喊话等），并在所有的通道口放哨。

2、点炮时要有警戒炮。

3、炮响后，严禁看回头炮，必须记住其响炮个数，用导爆管爆破很难听清响炮个数，但应在最后一个炮响后20分钟才进行工作面，并进行充分的通风。

4、每个爆破工应采用一次点火；成组点火时，一个人不得超过五组。

5、单个点火导火索的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1.2米。

六、盲炮和残炮的处理

1、发现盲炮应立即处理，不能及时处理时，立即报告班（组）长，在盲炮设置标记，研究后处理。

2、禁止把起爆药包，火雷管的导火线导爆管等从炮眼中拉出来。

3、对工作面的盲炮、残雷管必须处理好，不准用铁器或能引起火药爆炸的物品掏挖，可将炮泥取去，重机装上起爆药包爆破或用竹木棍及水冲洗出来。

4、禁止用高压风吹洗。

七、注意事项：

1、火雷管和导火线有下列情况之一，禁止使用：

⑴雷管内有杂物；

⑵雷管变质；

⑶雷管体上有残药；

⑷导火线破裂包皮损坏或折断；

⑸导火线有断药现象；

⑹燃速不标准。

2、导爆管有下列情况之一，禁止使用：

⑴导爆管有折断现象；

⑵导爆管尾部不封闭；

⑶导爆管穿孔

⑷段数相同但厂家不同。

二、 凿岩机工安全技术操作规程

一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：

1 通风防尘效果良好，风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲 洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗 10 米的顶邦；天井要冲 洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。

2 认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。

3 检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。

4 天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现 问题及时处理。

5 必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不 违章操作，按设计施工。

6 工作时必须保证照明良好。

二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管 安全的坏思想、坏作风。

三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地 进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活 毛上打眼。

四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼） 要开半风门， 把钎人躲开后才准开全风， 换钎不要开全风门， 操做要准、稳。

五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风 钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止 从两腿之间跨过。

六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留， 不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松 动。

七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚 子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问 题及时向车间（队）汇报。

八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作 业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。

九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用 4 公分木板 以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。

十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配 合好。

十一、 采用新型凿岩机凿岩时， 要遵守新的凿岩机操作规程。

十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全 带。

十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时 必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗” 、滴水 增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇 报，在确认无安全隐患时方可继续作业。

三、 支护工安全操作规程

一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。斜井运送坑木时，车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、 滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料 时必须一层一层往上提或下放， 绳子要捆牢，并打上扒锯子。

二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠, 发现问题立即修维护好.

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要 划上记号“0” ，并回报代（值）班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。

五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于 30 毫米，在软岩石中不得小于 100 毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

六、支护冒落取区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮变化。

七、拆修天井时，必须由上而下进行，上口必须盖好， 必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要 佩带安全带，禁止多层作业。

四、 电工安全操作规程

1、电工必须熟悉本工种规程及技术操作规程，并持有特种工作证。

2、工作时绝对禁止穿布鞋、非绝缘皮鞋及其它带钉鞋，不准赤脚、赤膊工作；不准戴金属边的眼镜及金属边的眼镜及金属制的腰带和工具套；不准使用易导电的工具（如金属尺等）。

3、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上；高空作业时，电线杆=蹬具、安全带、所架设的架子、梯子等必须牢固可靠，不准在雷雨天作业(紧急情况下除外)；分区共同作业，必须明确分工，并有专人负责信号联络标志。

4、工作前应先检查周围环境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术规定哲里木盟不听者，应及时向领导汇报。

5、工作人员的工作中心必须与高压带电体保持足够的安全距离。

6、禁止使用不合格的保险丝或用电铜、铝、铁等线代替保险丝；不准擅自触动继电保护装置，电器设备必须有接地装置。

7、在工作岗位上不准打闹、睡觉，不准随意离开工作岗位；工作人员不得隐瞒过失，发现问题随时汇报领导，并采取积极措施解决。

8、一切设备与线路未经证实无电不准轻易摸触，不准进行检修。

9、无电应作有电认识，不要完全信赖绝缘保护。

10、变压器房高压开关的操作地点，必须设有木板台，启闭高压开关时戴上绝缘手套，并用绝缘棒进行操作。

11、建立总开关和变压器房的管理制度，非有关人员不准进入。

12、烘烤电器设备必须有人看管，人离要熄火。

13、防雷保护的避雷管器接地装置，每年必须检查一次。

14、凡因工作需要用电话传讯意见时，特别是有关安全事宜，须重述对方言词，禁止用含混字句，以免误解发生事故。

15、检修或试验前后要清点工具是否齐全，防止遗忘于设备上(内)。

16、在已停电未接地线的设备上工作，开始工作前须将该设备对地放电，其断电开关须用绝缘物隔拦或派专人监视。

17、发生触电事故时必须立即断电源，进行急救，现时立即报告值班室、生产调度室。

18、车间、坑口的维修电工必须熟悉本单位的电气线路和电气设备的种类和性能，对电气设备性能充分了解前，禁 止冒险作业。

19、敷设的线路必须悬挂整齐，线路与管路原蛐蛐则上同侧布置，同侧布置，应留有足够的安全距离。

五、 电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。

2、工作前检查电焊的接地线路状况、电线的接合情况和焊接电缆的绝缘外皮是否完好，确认没有漏电现象后方可开始作业。

3、不准在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作业。

4、接地线不要接在建筑物或铁架上；焊条夹钳必须完好和绝缘可靠。

5、工作时必须戴防护面罩和绝缘手套；不准穿湿衣服作业；在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。

6、高空作业时，必须戴安全带，站立位置要安全。

7、调整电路时先切断电源；焊接铁板时，不应将夹钳放置铁板上。

8、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免发生爆炸。

9、更换焊条时，必须戴干燥的帆布手套，脚不能站在焊接的工作物上， 以免触电。

10、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下。

11、离开工作场地时，必须拉开电源。