调压操作规程15篇

有哪些

调压操作规程

调压操作涉及调整系统或设备的工作压力，确保其在安全范围内运行。主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：检查调压设备，如压力表、阀门、管道等，确认无异常磨损或损坏。

2. 系统检查：关闭系统，释放残留压力，避免操作时的意外。

3. 设定目标压力：根据设备运行需求，设定合适的压力值。

4. 开启系统：逐步打开阀门，让流体进入系统，同时观察压力表读数。

5. 调整压力：通过调整阀门开度，控制压力在设定范围内。

6. 稳定观察：系统运行后，持续监控压力，确保其稳定。

7. 记录与报告：记录调压过程和结果，必要时向上级或相关部门报告。

目的和意义

调压操作规程旨在保证生产安全和设备正常运行，防止因压力过高或过低导致的设备故障、泄漏甚至事故。它有助于维护系统的稳定性能，减少能源浪费，延长设备寿命，同时确保操作人员的人身安全。调压操作也是符合法规要求的重要环节，确保企业遵守相关行业标准，降低潜在的法律风险。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，遵守个人安全规定。

2. 不得在没有充分了解设备状况和操作流程的情况下进行调压。

3. 调压过程中，若发现异常，应立即停止操作，查明原因后再进行。

4. 注意压力表的精度和有效期，确保读数准确。

5. 调压后，定期进行复核，确保压力始终保持在设定范围内。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

7. 对于高压系统，应特别谨慎，遵循高压操作的特殊规程。

8. 在任何情况下，都不得超压运行，以免引发安全事故。

9. 必要时，进行培训和演练，提高员工对调压操作的理解和技能。

调压操作规程的执行需要严格遵循，以确保生产的安全和效率。每个环节的细节都关乎到设备的正常运行和人员的安全，因此，每一位操作者都必须对其负责，以专业和谨慎的态度对待每一次调压任务。

调压操作规程范文

第1篇 cng调压站操作维护规程

●适用范围：压缩天然气调压站

●  设备技术参数

进口压力范围：0.5-20.0 mpa

出口压力范围：0.1-0.3 mpa

额定流量：3000nm3/h

适用介质：天然气

使用温度：-20℃-60℃

进口管径：法兰dn50 pn25.0 mpa

出口管径：法兰hg20592 wn150-1.6rf(a) 20

水出口管径：法兰hg20592 wn50-1.0rf(a) 20

换热器进水温度：65-85℃

控制台电源：4kw 220v 50hz

一级调压器r100(s)：进口压力0.7-22.0mpa 出口压力：2.0 mpa

二级调压器ezr-ansi600：进口压力2.0mpa 出口压力：0.1-0.3 mpa

一级换热器：

设计压力：管程22.0 mpa，管壳0.5 mpa

工作压力：管程22.0 mpa，管壳0.4 mpa

工作温度：水-----进口70-85℃，出口60-75℃

天然气--进口常温，出口60℃

二级换热器：

设计压力：管程10.0 mpa，管壳0.5 mpa

工作压力：管程6.0 mpa，管壳0.4 mpa

工作温度：水-----进口70-85℃，出口60-75℃

天然气--进口-10-15℃，出口30℃

一级放散阀：设定压力2.6 mpa

二级放散阀：设定压力0.39 mpa

1 操作规程

1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源（高压空气或氮气气瓶）连接好，气源压力为0.56-0.84mpa。

2、给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状态。

3、缓慢打开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否则，重新设定，缓慢打开阀门向管网供气（注意：此时供气量要非常小），当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温达到设计要求后，完全打开进口球阀，开始向管网正常供气。

4、当调压站的供气量达到设计流量80%时，撬装储罐内压力降到1.0mpa时，缓慢打开手动切换球阀，使气流直接到二级调压器入口，以满足流量要求，撬装储罐内压力降到0.5mpa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐（注意：在打开撬装储罐出口球阀，向cng调压站供气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态）。

2 cng调压站控制系统操作规程

1、首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置，控制台无杂物。

2、合上上位电力台的供电开关。

3、合上控制台内空气开关zk1,控制台电源指示灯l00亮，表明控制台已带电。将zk2闭合，给防爆灯供电。

4、控制系统的启动

k1左路电源停/启

k2右路电源停/启

k3仪表电源停/启

k4左路调试开关调试/自动

k5右路调试开关调试/自动

pb1左路启动

pb2左路紧急切断

pb3右路启动

pb4右路紧急切断

bz蜂鸣器

pb0报警消音

打开主令开关k1,k2,k3,k4,k5,按下现场启动按钮pb1,pb3,系统启动，实现连锁控制。调试时，由于换热器水温未达到工作温度，可将k4,k5打到调试位置，使plc切除换热器水温报警信号，方便系统调试。未经培训人员不得随意改动主令开关的开关状态。

5、控制系统的关闭

依次关闭各主令开关，长时间停机时关闭中控台主电源。

3 cng调压站的维护

4 cng调压站设备常见故障、原因及处理方法

5 cng调压站控制系统常见故障、原因及处理方法

第2篇 压缩天然气调压站操作规程

1．开机

1．1设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表，以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源连接好，气源压力为0.56~0.84mpa。

1．2给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求，此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状态。

1．3缓慢打开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否则，重新设定，缓慢打开出口阀门向管网供气（注意此时供气量要非常微小），当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温达到设计要求后，完全打开进口球阀，开始向管网正常供气。

1．4当撬装储罐内压力降低到0.5mpa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐（注意：在打开撬装储罐出口球阀，向cng调压站供气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态）。

2．日常设备检查

2．1每小时检查各路调压器工作压力及仪表指示、并记录，如出现进口压力过低不能满足下游用气时，应及时切换罐车；

2．2每小时检查各路气体温度和热水温度及仪表指示、并记录；

2．3在冬季运行时，必须保持各路换热器内热水循环，不得将水截止阀关闭，以防管道冻裂。

3．关机

当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，关闭热水锅炉并将换热器、水泵及管道内水排掉，最后切断控制台电源。

第3篇 煤气调压站操作规程

一、一般规定

1、运行值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

2、非工作人员，禁止入内。

3、负责调压站的压力调整，保证安全供气。

4、负责压力和流量的记录。

5、负责对用户的服务工作，例如城市和自制煤气供气不足时，及时通知用户。

6、运行中如发生不正常现象时，应及时通知车间。

7、按照交接班制度对设备安全状况进行交接班。

二、调压站安全操作规程

1、调压站内严禁吸烟。

2、经常保证调压站内通风良好。

3、如发现有漏气现象，应及时寻找漏气处并及时处理；

4、调压站内、外管道要动电气焊时，必须经批准。

5、对水银压力计应注意保护，避免水银漏洒在室内。

6、调压器检修时，应打开所有门窗。拆下调压器手孔盖后，检修人员应离开室内，等半小时后，再进入室内检修。

7、检修时，应将地面上铺上橡皮垫。活扳手上抹上一些黄油。禁止使用铁锤头敲打管道。

8、在煤气漏气严重的室内和小室内，如要进行检查时，必须带上防护面具，并且应有一位监护人。

第4篇 油浸式交直流试验变压器调压控制箱安全操作规程

1、主题内容和适用范围：

本标准规定油浸式交直流试验变压器调压控制箱安全操作要求

适用于公司油浸式交直流试验变压器调压控制箱作业

2、工作前注意事项：

使用油浸式交直流试验变压器调压控制箱之前必须认真阅读该型号油浸式交直流试验变压器调压控制箱的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉油浸式交直流试验变压器调压控制箱的一般结构、性能，严禁超性能使用。

3、工频耐压试验操作注意事项：

3.1、有专门人员监护现场安全及观察试品状态。

3.1、被试品应先清洗干净，并绝对干燥，以免损坏被试品和给试验带来的误差。

3.3、对于大型试验，一般应先进行空升试验，调节各种表计，调节球间隙。

3.4、升压速度不能太快，并必须防止突然加压。

3.5、当做电压升值试验电压时，开始计时，到一分钟后，迅速降压至1/3试验电压以下时，才能拉开电源。

3.6、在升压或耐压试验中，如发现下列不正常情况时，应立即降压：电压表指针摆动很大、发现绝缘烧焦或冒烟、被试品内有不正常的声音。

3.7、耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。

4、泄漏试验的操作及注意事项：

4.1、试验前应先检查被试品是否停电，接地放电仪器对外接线是否干净，严防将试验电压加到有人工作的部位上去。

4.2、接好实验装置接线后，复查无误后可加压。应特别检查高压设备及引线与地、与操作人员的安全距离，被试品的外壳是否可靠接地，要按安全操作规定的要求进行试验。

4.3、对大电容量设备应缓慢升压，防止被试品的充电电流烧坏微安表。

4.4、实验过程中，应密切监视被试品、实验装置、微安表，一旦发生击穿、闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因，详细记录。

4.5、试验完毕，降压，切断电源后应将被试品及实验装置本身充分放电。

第5篇 调压橇操作规程

●适用范围：本规程适用大丰市丰泰机电有限公司生产的高中低压撬装站

1 、调压橇必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格的调压橇不得投入运行。

2、 所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应达到要求,并定期进行维护保养作业。

3平日在调压橇的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:

3.1 切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；

3.2 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。

4 开启投运调压器时,应按下述步骤操作:

4.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；

4.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；

4.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；

4.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。

5 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。

5.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；

5.2 排除故障后方可进行复位操作；

5.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；

5.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。

5.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；

5.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

6、调压设备调试 6.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。 6.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 6.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 6.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 6.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。 6.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。

6.7 在1+1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。 6.8 若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。 6.10 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(ac)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。

7 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:

7.1 压力设定:调压橇出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力≤3kpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5kpa。

（2）0.003 mpa<调压器出口工作压力≤0.2 mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。

（3）0.2 mpa<调压器出口工作压力≤0.25mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。

7.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。

（1）主路切换为副路供气

缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。

（2）副路切换为主路供气

首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。

8 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。

8.1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。

8.2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。

8.3试验方法:

（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。

（2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。

9 调压器出口压力设定值检查

9.1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。

9.2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。

10 切断阀启动压力设定值检查

方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。

若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。

11 放散阀启动压力设定值检查

11.1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

11.2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。

12 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。

13调压橇的维护

14 调压橇常见故障、原因及处理方法

调压橇常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程

第6篇 调压器安全操作规程

一、使用注意事项:

1、调压器必须由经过培训、具备电工资格的人员安装、操作和维护,防止无关人员操作本机。

2、在实施安装和检修调压器之前,务必切断输入电源,以免引起触电或产品损坏。

3、接线一定要接牢压紧,以防脱落打火和因接触电阻太大发热而造成接点氧化。

4、调压器运行时,切勿拆开机箱触摸机内部件或拔拉调压器的输入输出连线,以防引起触电或其它电气安全事故。

5、调压器输入输出连线一定要布置合理,防止踩踏磨破,造成漏电事故。

6、调压器一定要妥善接地。接地线绝对不能接到暖气管道、供水管道、燃气管道等公共设施上,以免侵犯第三方权利或造成危害。

7、手潮湿时,请不要操作调压器。

8、不要擅自拆开和改装调压器,以免引起故障、漏电或火灾。

9、严禁用腐蚀性的清洗剂或对塑料和漆膜有溶蚀作用的溶剂清洗机器。

10、调压器机体上禁止放置重物,不要让杂物特别是导电物体从散热孔或其它部位进入机箱内,以免引起故障、漏电或其它安全事故。

11、避免在调压器周围堆放物品,阻碍空气的流通。

12、不适用调压器时,关掉开关电源,拆掉接线板上的外接线。

13、输入电压允许波动范围:±2% 。

14、电压波形的相对谐波含量应不超过10% 。

二、日常维护工作

1、在使用过程中定期巡视调压器的工作状态:(1)检查调压器的传动机构是否运行正常;(2)检查负载是否超过额定值;(3)检查输入电压是否超过额定范围等。一旦发生异常现象,立即处理或报知上级领导。

2、每三个月对调压器进行一次维护,维护内容包括:

(在进行检修、维护之前,务必先切断输入电源)

(1)仔细清扫调压器各部件,去除灰尘和污垢,特别是碳刷、借出调压器的裸露部分(滑道),如线圈表面发生氧化或积碳,应及时清理,以使线圈表面保持光洁;

(2)检查机内各部件和连接线头是否有松动现象,对于有连接不牢或接触不良的应该及时处理;

(3)检查碳刷、碳刷架的工作情况,及时更换磨损或损坏的碳刷,以免铜头接触线圈造成短路;

(4)发现有故障或损坏的元器件应及时维修或更换。

第7篇 煤气调压站安全操作规程

一、一般规定

1．运行值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

2．非工作人员，禁止入内。

3．负责调压站的压力调整，保证安全供气。

4．负责压力和流量的记录。

5．负责对用户的服务工作，例如城市和自制煤气供气不足时，及时通知用户。

6．运行中如发生不正常现象时，应及时通知车间。

7．按照交接班制度对设备安全状况进行交接班。

二、调压站安全操作规程

1．调压站内严禁吸烟。

2．经常保证调压站内通风良好。

3．如发现有漏气现象，应及时寻找漏气处并及时处理；

4．调压站内、外管道要动电气焊时，必须经批准。

5．对水银压力计应注意保护，避免水银漏洒在室内。

6．调压器检修时，应打开所有门窗。拆下调压器手孔盖后，检修人员应离开室内，等半小时后，再进入室内检修。

7．检修时，应将地面上铺上橡皮垫。活扳手上抹上一些黄油。禁止使用铁锤头敲打管道。

8．在煤气漏气严重的室内和小室内，如要进行检查时，必须带上防护面具，并且应有一位监护人。

第8篇 调压站安全操作规程

为防止人身伤害和财产损失，在调压站的运行及维修过程中，必须千方百计地防止发生任何事故，使操作顺利实施、保障正常可靠地供气。调压站安全操作规程的要点如下：

1. 参加调压站运行维修人员，须了解站内工艺技术和设备情况，熟悉安全操作规程和自身的岗位责任。

2. 站内运行维修人员不少于2人，较重要的作业须另有现场工作负责人。

3. 不得盲目动用明火和电器开关，严禁用明火检查漏气，可采用肥皂液或燃气检测仪查漏。电焊气焊设备及易燃易爆材料，应远离作业点。

4. 作业前应打开门窗，使室内充分通风，空气新鲜，必要时采用防爆排风扇通风。

5. 带气操作，应设置干粉灭火器，并设专人看管。作业现场不得设置与作业无关的物品，保持走道畅通。劝说无关人员离开现场。

6. 如果作业中放散燃气量较大，应注意风向，放散口应有足够高度，必要时设专人警戒。

7. 在室内进行检修作业，不应造成大量漏气现象，清洗更换过滤器内填料，应在室外操作。

8. 如果作业过程中有可能产生燃气泄漏污染环境，操作必须佩戴氧气呼吸器或防毒面具，使用铜质等不会碰撞出火花的工具(使用铁质工具，接触面上须抹黄油)。操作时工具轻拿轻放，避免碰撞。

9. 如进行明火检修，以及进行其他漏气量较大或较复杂的作业时，须预先制定作业方案，经安全防火部门审查批准后方可实施。作业时，安全防火部门派员检查安全措施执行情况。

10. 修理电器设备，必须断电操作。室内照明(包括临时照明)必须采用防爆灯具。电话和非防爆电器开关等须设在室外无燃气污染处。

11. 冬季室内最低气温须大于0℃，采暖设备表面温度不应超过80℃，不得将易燃物品(如棉丝等)堆放在暖气设备上。

12. 严禁穿带钉鞋进入调压站，站房内及围墙内不准堆放易燃易爆物品，并在醒目处悬挂严禁烟火的标示牌。

13. 凡进入调压站人员须穿纯棉质(非化学纤维)的服装。操作人员的穿戴须符合劳动保护规定。

14. 发生事故时，采取关断气源电源等必要措施，并立即报告有关部门。

第9篇 主变压器有载调压开关操作规程

主变压器的有载调压开关操作规程

6.1110kv主变使用的zy-i-iii300/110-±8有载调压分接开关是镶入型的,具有单独油箱和小油枕的开关。

6.2有载分接开关的油温不得高于100℃,不低于-25℃。触头中各单触头的接触电阻不大于500μω。

6.3检修后及新安装的有载调压开关投入使用前,必须进行下述程序进行操作试验检查。

6.3.1 投入使用前必须熟悉使用说明书的各项要求,先手动操作后电动操作。

6.3.2 操作试验:在电动机控制回路施加电压之前,检查供给电源的额定值是否与所要求的数值一致。检查电动机的电源相序是否正确,若电源相序错,则断路器跳闸后再扣不上,或者断路器再扣后机构退回原始位置。

6.3.3逐级操作的检查:按动按钮s1(1→m级)或s2(n→1级),保持按钮在操作位置直至电动机停止,电动机构应只进行一次分接变换操作,且电动机应是自动断开。

6.3.4 做机械限位装置操作试验和电气限位开关操作试验

6.4有载分接开关的操作,允许当值人员在变压器85%额定电流(用该档位的一次电流计算)下进行分接变换操作,超过额定电流的85%调压时,需经车间技术人员同意。

6.5 有载分接开关每进行一次调压操作一个档位的变换操作完毕,须间隔一分钟方可进行第二次的调压操作。

6.6 当调压过程中发生滑档等异常情况时,按黑色紧急停止按钮,必要时可打开控制箱门,断开电源空气开关。

6.7调压操作须使母线电压保持在5.9—6.2kv之间。

6.8 调压开关应避免调到极限位置,即最高档或最低档位置,每次调压操作均应作记录,并实地检查档位是否一致,如发现档位不一致或调压拒动应立即停止操作,并断开调压装置电源,然后进行检查处理。

6.9由于有载调压开关的油与变压器本体的油是分隔开的,所以有载调压开关装有反映自身内部故障的瓦斯保护, 跳开主变两侧断路器。

6.10瓦斯继电器动作后,需进行瓦斯气体分析,在变压器不带电的情况下打开变压器顶部继电器的顶盖,复归继电器。复归时可通过继电器侧面小窗口看到内部红色掉牌标记复位。

6.11 两台有载调压主变需并列运行时,应使两台主变分接开关的档位一致。

第10篇 主变压器的有载调压开关操作规程

6.1 110kv主变使用的zy－i－iii300/110－±8有载调压分接开关是镶入型的，具有单独油箱和小油枕的开关。

6.2 有载分接开关的油温不得高于100℃，不低于-25℃。触头中各单触头的接触电阻不大于500μω。

6.3 检修后及新安装的有载调压开关投入使用前，必须进行下述程序进行操作试验检查。

6.3.1 投入使用前必须熟悉使用说明书的各项要求，先手动操作后电动操作。

6.3.2 操作试验：在电动机控制回路施加电压之前，检查供给电源的额定值是否与所要求的数值一致。检查电动机的电源相序是否正确，若电源相序错，则断路器跳闸后再扣不上，或者断路器再扣后机构退回原始位置。

6.3.3 逐级操作的检查：按动按钮s1(1→m级)或s2(n→1级)，保持按钮在操作位置直至电动机停止，电动机构应只进行一次分接变换操作，且电动机应是自动断开。

6.3.4 做机械限位装置操作试验和电气限位开关操作试验

6.4 有载分接开关的操作，允许当值人员在变压器85％额定电流（用该档位的一次电流计算）下进行分接变换操作，超过额定电流的85％调压时，需经车间技术人员同意。

6.5 有载分接开关每进行一次调压操作一个档位的变换操作完毕，须间隔一分钟方可进行第二次的调压操作。

6.6 当调压过程中发生滑档等异常情况时，按黑色紧急停止按钮，必要时可打开控制箱门，断开电源空气开关。

6.7 调压操作须使母线电压保持在5.9―6.2kv之间。

6.8 调压开关应避免调到极限位置，即最高档或最低档位置，每次调压操作均应作记录，并实地检查档位是否一致，如发现档位不一致或调压拒动应立即停止操作，并断开调压装置电源，然后进行检查处理。

6.9 由于有载调压开关的油与变压器本体的油是分隔开的，所以有载调压开关装有反映自身内部故障的瓦斯保护， 跳开主变两侧断路器。

6.10瓦斯继电器动作后，需进行瓦斯气体分析，在变压器不带电的情况下打开变压器顶部继电器的顶盖，复归继电器。复归时可通过继电器侧面小窗口看到内部红色掉牌标记复位。

6.11 两台有载调压主变需并列运行时，应使两台主变分接开关的档位一致。

第11篇 轴流式调压器安全操作规程

一、开启进气阀门前,仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态,

二、缓慢打开主路调压器上天然气入口阀门,打开进气管上压力表的控制阀门,检查进口压力波动情况,适当调节稳压指挥器,以保证指挥器能在较稳定的进口压力下工作,使出口压力恒定,通常,稳压指挥器的出口压力调节至最大。

三、调节一级调压器指挥器的弹簧,是出口压力达到一级调压所需出口压力,

四、调节二级调压器指挥器的弹簧,使出口压力达到二级调压所需出口压力,

五、打开下游阀门,观测动态出口压力。

第12篇 lng储配站调压计量撬安全操作规程

一、 撬装式高中压调压站工作条件：

设计压力：0.8mpa

工作压力：0.6mpa

进口压力范围：0.55~0.6mpa

出口压力范围：0.1-0.45mpa可调，设定值一路为0.3 mpa（去城市中压管网），另一路为0.45 mpa（去城市次高压管网）

介质温度：-20℃－20℃

使用环境：室外-35℃－45℃

二、 工艺操作

三、 一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。

四、 紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。为切断路下游管网不间断的供气。

五、 撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52mpa；中压支路0.39mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。

六、 支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55mpa；中压支路0.41mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。复位后缓慢开启支路进口阀门，压力正常后，再缓慢开启支路出口阀门。

七、 计量主要由气体涡轮流量计以及自带的温度压力自动补偿仪组成，对各出口的燃气进行计量，流量输出信号作为对次高压和中压出口的燃气定量的加臭信号。

八、 加臭系统是随现场流量自动定比例的加臭系统，采用四氢噻吩加臭剂的比例为15~20mg/m3。

九、 当系统发生泄露，报警探测器发出声光报警信号，进口电动球阀自动关闭，待设备故障排除后重新开启使用。

第13篇 cng调压撬安全操作规程

一 开机

1设备启动前应仔细检查各阀门、仪表,以确保各阀门处于关闭状态,各仪表工作正常,进口快装接头、静电接地线与撬车连接可靠。

2 首先启动换热器,当一级换热器水温达到70℃时,方可开启进口阀门。

3 设备启动应自进口端向出口端逐级慢慢打开各管路阀门,随时观察各级调压器工作状况,如下游压力不符合要求而要求调整时,应及时调整调压器的出口压力直至符合要求为止。(第一次运行时,为防止开启时流量过大冲坏流量计,只需少量开启出口阀门,待下游管网内的气体压力与出口压力接近后再完全打开出口阀门.)

4当撬车上剩余压力低于2.5mpa时,需要切换到中压卸气管道,当车上剩余气体压力低于0.4mpa时,需要更换撬车。

5 随着撬车内压力的降低,当调压撬出口压力低于0.1mpa且不稳定时,按规定打开第二台撬车卸气阀门以确保进气。

二 日常检查

设备日常工作时,定期检查各路工作压力及仪表指示状况,并做好记录,发现问题,本岗不能解决的要及时反馈,以便得到妥善处理。

三 关机

当设备需要关机时,应先关闭进口阀门,然后逐级关闭各阀门,最后关闭换热器。

四 突然停电

遇有突然停电事情,应关闭机器阀门,来电后应再缓慢打开机器阀门,避免和防止再送气时,调压器及管道的冲击。

五 站内管网出现异常

1 站内管网遇到严重损坏时,站内一、二次压力极不稳定时,首先要关闭主干管阀门停止向下游供气。

2 立即向主管领导汇报。

六 下游管道出现异常

1下游管道出现损坏时, 首先要关闭主干管的球阀或气站送气阀,停止送气。

2 检查损坏的原因,及时上报主管领导。

3 管件损坏,应于更换;管材损坏,应于维修。

七 遇有不可抗拒的自然灾害

1首先关闭火源及火险部位的相关阀门停止供气

2 用干粉灭火器灭火,并拨打8119报警

3 下游出现火灾、火险时,供气站首先关闭气源管道的阀门和户内干管的第一道阀门与火险户的阀门,停止向下游供气,防止火势蔓延。

第14篇 调压柜、箱操作维护规程

● 适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜

1调压(柜、箱)操作

1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；

2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。

3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:

3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；

3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；

3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；

3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。

4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。

4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；

4.2 排除故障后方可进行复位操作；

4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；

4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。

4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；

4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

5、调压设备调试 5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。 5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。 5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。

5.7 在1+1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。 5.8 若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。 5.10 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(ac)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。

6 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:

6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力≤3kpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5kpa。

（2）0.003 mpa<调压器出口工作压力≤0.2 mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。

（3）0.2 mpa<调压器出口工作压力≤0.25mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。

6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。

（1）主路切换为副路供气

缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。

（2）副路切换为主路供气

首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。

7 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。

7.1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。

7.2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。

7.3试验方法:

（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。

（2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。

8 调压器出口压力设定值检查

8.1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。

8.2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。

9 切断阀启动压力设定值检查

方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。

若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。

10 放散阀启动压力设定值检查

10.1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

10.2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。

11 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。

2调压调压(柜、箱)的维护

14 调压(柜、箱)常见故障、原因及处理方法

调压(柜、箱)常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程

第15篇 调压站运行维修安全操作规程

一、参加调压站运行、维修、检修人员必须了解站内设备技术情况，熟悉操作技术和安全操作规程。

二、调压站运行、维修人员不得少于两人，而其中必须有一人指定为工作负责人。

三、在站内进行检修时，要先打开全部门窗，加强室内通风，尽量减少漏气。清洗、更换过滤器内的填料应在室外操作。

四、在燃气严重污染的情况下，操作时应戴防毒面具。在有爆炸混合物时，操作时应用铜制工具，用铁制工具必须涂抹黄油，对工具和设备注意轻拿轻放，避免碰撞。

五、站内需要动火检修，必须制定专项方案，经公司主管部门签署意见批准后，方可实施。施工现场应有主管安全的技术员在场监督实施。

六、检修调压器时，要认真拆卸，清洗擦试调压器的各种部件，检查是否完整，并上黄油或机油使之润滑。

七、检查调压器薄膜、胶垫、胶圈、聚四氟乙烯小阀口弹簧是否完整，正常有效，更换不合格的零部件。

八、检修后要认真组装调压器，并用燃气的工作压力检查调压器是否有漏气；对调压器进行性能试验和关闭压力试验；检查调压器运行情况是否合格正常。

九、修理站内电器设备，必须断电操作，照明必须采用防爆灯，电话和其它电器开关必须设在室外。

十、禁止穿带钉鞋进入非防爆地面的调压站内。禁止任何火种进入调压站内进行操作。