篇1
工贸企业天然气调压站的运行安全与效率直接影响到企业的生产活动和能源供应稳定性。制定并执行操作规程旨在:
1. 确保设备正常运行,减少因故障引起的停机时间。
2. 维护工作环境的安全,防止天然气泄漏引发的事故。
3. 提高工作效率,确保天然气压力稳定,满足生产线需求。
4. 通过规范操作,降低运营成本,提高经济效益。
5. 增强员工的安全意识和专业技能,提升企业整体素质。
篇2
燃气调压站安全操作规程的制定与执行,旨在保障城市燃气供应的稳定,防止因操作不当引发的安全事故。通过规范的操作流程,可以减少设备故障,延长设备使用寿命,同时保护工作人员的生命安全,维护公共安全。此外,良好的运行管理也有助于提高燃气服务的质量,提升用户的满意度。
篇3
调压站安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止设备损坏,确保天然气供应的稳定和连续,同时降低因操作不当导致的环境污染风险。通过规范操作,可以提高工作效率,减少事故隐患,提升企业的安全管理水平和社会责任感。
篇4
压缩天然气调压站中央控制台操作规程的制定与执行旨在:
1. 确保天然气供应安全稳定,满足城市及工业区的用气需求。
2. 防止设备故障引发的事故,保障人员及环境的安全。
3. 提高运营效率,通过精确调控减少能源浪费。
4. 延长设备寿命,降低维护成本。
5. 为故障诊断和系统优化提供数据支持。
篇5
调压站安全操作规程旨在确保调压站的稳定运行,防止因操作不当引发的安全事故。其重要性体现在:
1. 保障人员安全:遵循规程可以减少因误操作导致的人员伤害,保护员工的生命安全。
2. 确保设备正常:规范操作能延长设备寿命,降低故障率,保证供气的连续性和稳定性。
3. 防止环境破坏:严格遵守规程有助于防止气体泄漏,减少对环境的影响,符合环保要求。
4. 符合法规要求:规程的执行符合国家和行业的安全法规,避免因违规操作带来的法律风险。
篇6
调压站运行维修安全操作规程的制定旨在确保调压站的稳定运行,保障天然气供应的安全与连续性,防止因操作不当引发的事故,保护工作人员的生命安全,同时维护设备的性能和使用寿命。此规程通过对作业流程的规范,提高工作效率,减少设备故障率,降低运营成本。
篇7
cng(压缩天然气)调压站是城市燃气供应的重要环节,其稳定运行对于保障居民生活和工业生产至关重要。本规程旨在规范操作流程,确保设备安全高效运行,预防意外事故,延长设备寿命,同时提高能源利用率,降低运营成本。
篇8
调压站操作规程的存在旨在保障天然气供应的安全与稳定,主要体现在:
1. 保障安全:通过规范操作,防止因误操作导致的压力过高或过低,避免爆炸、泄漏等安全事故。
2. 维持压力稳定:确保天然气在输送过程中的压力恒定,保证下游用户的正常用气需求。
3. 延长设备寿命:正确的维护保养能减少设备故障,延长设备使用寿命,降低运营成本。
4. 合规运营:遵守行业标准和法规,确保企业的合法合规运营。
篇9
压缩天然气调压站操作规程旨在保障天然气供应的安全稳定,确保调压站设备的高效运行,减少因操作不当导致的事故风险。通过规范化的操作流程,可以提高工作效率,延长设备寿命,同时为员工提供安全的工作环境,提升企业的运营效率和公众信任度。
篇10
天然气调压站操作规程的存在旨在保证供气系统的稳定、安全、高效运行,防止因操作不当引发的事故,保障居民和企业的用气需求,同时降低设备故障率,延长设备使用寿命,确保燃气供应的经济性和可持续性。
cng调压站操作维护规程范文
●适用范围:压缩天然气调压站
● 设备技术参数
进口压力范围:0.5-20.0 mpa
出口压力范围:0.1-0.3 mpa
额定流量:3000nm3/h
适用介质:天然气
使用温度:-20℃-60℃
进口管径:法兰dn50 pn25.0 mpa
出口管径:法兰hg20592 wn150-1.6rf(a) 20
水出口管径:法兰hg20592 wn50-1.0rf(a) 20
换热器进水温度:65-85℃
控制台电源:4kw 220v 50hz
一级调压器r100(s):进口压力0.7-22.0mpa 出口压力:2.0 mpa
二级调压器ezr-ansi600:进口压力2.0mpa 出口压力:0.1-0.3 mpa
一级换热器:
设计压力:管程22.0 mpa,管壳0.5 mpa
工作压力:管程22.0 mpa,管壳0.4 mpa
工作温度:水-----进口70-85℃,出口60-75℃
天然气--进口常温,出口60℃
二级换热器:
设计压力:管程10.0 mpa,管壳0.5 mpa
工作压力:管程6.0 mpa,管壳0.4 mpa
工作温度:水-----进口70-85℃,出口60-75℃
天然气--进口-10-15℃,出口30℃
一级放散阀:设定压力2.6 mpa
二级放散阀:设定压力0.39 mpa
1 操作规程
1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠,进口气动球阀动力气源(高压空气或氮气气瓶)连接好,气源压力为0.56-0.84mpa。
2、给控制台送电,检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时,控制台已对调压站进行监控,现场按动复位按钮,进口气动球阀应处于开启状态。
3、缓慢打开进口球阀,并使之处于微开状态,检查调压器出口压力是否符合设计要求,否则,重新设定,缓慢打开阀门向管网供气(注意:此时供气量要非常小),当管网置换完毕,点燃锅炉,当水温达到设计要求后,完全打开进口球阀,开始向管网正常供气。
4、当调压站的供气量达到设计流量80%时,撬装储罐内压力降到1.0mpa时,缓慢打开手动切换球阀,使气流直接到二级调压器入口,以满足流量要求,撬装储罐内压力降到0.5mpa时,关闭进口球阀及手动切换球阀,更换撬装储罐(注意:在打开撬装储罐出口球阀,向cng调压站供气前,一定检查,确保手动切换球阀处于关闭状态)。
2 cng调压站控制系统操作规程
1、首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置,控制台无杂物。
2、合上上位电力台的供电开关。
3、合上控制台内空气开关zk1,控制台电源指示灯l00亮,表明控制台已带电。将zk2闭合,给防爆灯供电。
4、控制系统的启动
k1左路电源停/启
k2右路电源停/启
k3仪表电源停/启
k4左路调试开关调试/自动
k5右路调试开关调试/自动
pb1左路启动
pb2左路紧急切断
pb3右路启动
pb4右路紧急切断
bz蜂鸣器
pb0报警消音
打开主令开关k1,k2,k3,k4,k5,按下现场启动按钮pb1,pb3,系统启动,实现连锁控制。调试时,由于换热器水温未达到工作温度,可将k4,k5打到调试位置,使plc切除换热器水温报警信号,方便系统调试。未经培训人员不得随意改动主令开关的开关状态。
5、控制系统的关闭
依次关闭各主令开关,长时间停机时关闭中控台主电源。
3 cng调压站的维护
序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
1 | 一周 | 1.过滤器积垢程度检查。 | 过滤器压力表读数≤△p0.2bar | |
2.泄露检查。 | 所有设备及连接处无泄漏点 | |||
3.调压器进出口压力检查。 | 根据当时流量压力在正常范围内 | |||
4.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。(24小时运行记录) | 压力无突变和无不正常升高或降低 | |||
5.用压力表检查调压器切断压力 | 切断压力正常 | |||
2 | 每个月 | 1.漏点检查。 | 所有设备及连接处无泄漏点 | |
2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作,切断后关闭是否严密。 | 切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常,切断后关闭严密。 | |||
3.过滤器清洗或更换 | 观察过滤器压力表读数,当其压损△p≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心 | |||
4.检查调压通道前后阀门 | 阀门开关灵活 | |||
5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。(24小时运行记录) | 压力无突变和无不正常升高或降低 | |||
3 | 每年 | 1.每月维护保养内容 | 参照每月维护保养标准 | |
2.清洗指挥器、调压器内腔 | 干净无污垢 | |||
3.更换皮膜 | 更换同规格合格的皮膜 | |||
4.给活动或传动部件上油 | 先去污除锈在均匀上合格的油 | |||
5.吹洗放散阀信号管 | 干净无污垢 | |||
6.安全放散阀的启动压力值进行校验 | 安装合格的放散阀 | |||
7.调校仪表精确度 | 安装合格的仪表 | |||
4 | 每三年 | 1.每年维护保养内容 | 参照每年维护保养标准 | |
2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件 | 零部件表面干净无污垢 | |||
3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件 | 更换同型号的非金属件 | |||
4.检查各零部件的磨损及变形情况,必要时更换 | 各零部件无磨损及变形情况 | |||
5.更换过滤器滤芯 | 更换同型号过滤器滤芯 | |||
6.各组件及管道外壁的油漆涂层, | 油漆涂层完好,并做到除锈彻底,刷漆全面 |
4 cng调压站设备常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 出口压力超低 | 1. 撬罐内压力太低不能满足用气量 2. 管路和阀内杂质太多 3. 调压器出口压力设定不准 | 1. 切换其他罐车 2.清理受堵管路和阀门; 3. 重新设定调压器出口压力 |
2 | 管路水温低或结冰 | 1. 热水炉工作不正常 2.进口压力太高或供气量过大 | 1. 检查热水炉工作情况并排除故障 2. 检查工作状况 |
3 | 放散阀不关闭 | 1.调压器出口压力升高 2.放散口有异物 | 1.重新设定调压器出口压力 2.检查放散口,排除异物 |
4 | 压力不稳 | 1. 调压器导压管堵塞 2. 管路存有杂质 | 1. 清理导压管 2. 清除管内杂质 |
5 | 压力超高 | 1. 调压器阀口受损 2. 调压器感应部件出现故障 3.调压器出口压力设定不准 | 1. 修理或更换阀口 2. 检修感应部件如皮膜,弹簧 3.重新设定调压器出口压力 |
5 cng调压站控制系统常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 压力信号温控仪显示uuuu | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路 2. 压力变送器损坏 | 1. 重新接好线路 2.维修或更换压力变送器 |
2 | 压力信号温控仪显示llll | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路 | 1.排除连线断路或短路 |
3 | 压力信号温控仪显示值与实际压力值误差很大 | 1. 压力变送器损坏 | 1. 维修或更换压力变送器 |
4 | 温度信号温控仪显示uuuu | 1. 铂热电阻接线断路 2. 铂热电阻阻值超出正常范围 | 1.将线路重新接好 2.更换铂热电阻 |
5 | 温度信号温控仪显示llll | 1. 铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路 | 1.排除连线断路或短路 |
6 | 温度信号温控仪显示值与实际温度值误差很大 | 1. 铂热电阻损坏 | 1. 更换铂热电阻 |
7 | 给中控台上电后,plc工作指示灯不亮,系统无法运行 | 1. 箱体内保险丝rt5烧断 2. plc输入电源线路异常 3. plc电源单元故障 | 1.更换保险丝rt5 2.恢复线路 3.维修或更换 |
8 | 系统正常时设备入口气动阀所配电磁阀未开启,导致气动阀不能开启 | 1. 电磁阀电源线路不正常 2.开关电源输出不正常 3.电磁阀线圈烧毁 | 1.排除异常 2.维修或更换开关电源 3.更换线圈 |
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