热工安全操作规程6篇

有哪些

热工安全操作规程

热工安全操作规程是一系列旨在确保热工设备安全运行、预防事故发生的规范性指导文件。主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前的检查：对设备进行全面检查，确认无异常情况，如管道连接是否牢固、仪表读数是否正常等。

2. 运行监控：实时监测设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数，确保其在安全范围内。

3. 故障处理：制定应急措施，遇到设备故障时能迅速响应，及时切断电源或采取其他安全措施。

4. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，以保持设备良好性能。

5. 人员培训：确保操作人员具备必要的热工知识和安全操作技能，定期进行安全教育和技能培训。

6. 应急预案：建立完善的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等情况的应对策略。

目的和意义

热工安全操作规程的制定与执行，旨在实现以下几个目标：

1. 保障人身安全：通过规范操作，防止因误操作导致的人员伤害。

2. 保护设备：遵循规程可以延长设备使用寿命，减少因不正确操作引起的设备损坏。

3. 确保生产效率：安全、稳定的设备运行是保证生产效率的基础。

4. 遵守法规：符合国家及行业关于热工设备安全操作的相关法规和标准。

5. 防止环境破坏：控制有害物质排放，防止环境污染。

注意事项

在执行热工安全操作规程时，操作人员应注意以下几点：

1. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，防止热辐射、飞溅物等伤害。

2. 遵循操作程序：严格按照规程操作，不得擅自更改或省略步骤。

3. 禁止带病运行：发现设备异常应立即停机检查，不强行维持运行。

4. 保持现场整洁：清除易燃易爆物品，确保工作区域整洁有序。

5. 通讯畅通：确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员，如设置警报系统、保持通讯设备畅通。

6. 定期演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

7. 记录与报告：详细记录设备运行状况和维护保养情况，及时上报异常现象。

以上热工安全操作规程旨在为热工设备的安全运行提供指导，但实际操作中还需结合具体设备特性和工作环境灵活应用。操作人员需时刻保持警惕，以确保安全、高效的工作环境。

热工安全操作规程范文

第1篇 气瓶坯料加热工安全操作规程

1．上班前应检查各种工具是否完备，如有折断、脱落等故障严禁使用。

2．开工前检查鼓风机、炉内管道、循环水、电器设备及上煤机、链条炉等是否正常、良好，方能开工。

3．炉前工作人员，观察炉内情况时必须戴防护眼镜或面罩，并保持一定距离。注意炉内火焰喷出伤人。

4．司炉工，应在瓶坯冲拔前2～3小时装炉升温，待炉膛温度1430℃，方可出料。

5．进料操作人员，应将料块排列整齐，如有弯曲，应停止送料，立即排除。

6．进料人员，使用进出料小车时，应注意自身与周围人员安全。

7．出料人员听从司炉工的信号，作好出料前的准备工作。启开炉门时，应注意炉口的火焰喷出伤人，出料时应注意料块掉下伤人。要安全迅速，准确地把料出在送料小车上。

第2篇 金属锭加热工安全操作规程

1.工作前应准备好专用生产工具,并检查炉子机械、油路、水冷系统及电气控制系统是否完好,炉内轨道是否有障碍物。

2.在炉顶、炉内或其它隐避地方工作时,必须由班组长同意,并须两人协同方可进行工作。此时该工作区的一切电气设备,应停止送电。

3.送油、点火、正常操作、熄火,必须严格按加热油炉安全操作规程进行。

4.在炉子正常工作时,严禁任何人在炉顶上行走。如确实必须上炉顶工作,应报告领导,并采取相应措施后,由两人以上配合,方可进行操作,但时间不准超过30分钟。

5.油、气阀门不准无关人员乱动,只准当班加热人员操纵。如发现管路系统漏油,必须立即通知动力部门修复,同时周围火种要迅速熄灭。

6.水冷导轨在正常工作中,严禁断水。加热工人要经常注意检查排水管流水情况,如发现水压不足,应立即检查所属设备,如发生故障,应立即找有关部门修复,以保证冷却水畅通。

7.水冷导轨在正常工作中,如发生临时断水,严禁随意给水,以免发生爆炸事故,造成重大损失。

8.水冷导轨必须在开炉点火之前送水,切断水源必须在工作物全部推出,炉子完全熄灭,炉温降到规定范围以下才能进行。

9.加热工要经常检查所属的设备、仪,表,如发生故障,应立即通知有关人员进行处理。

10.操作人员在工作时,应尽量避开危险区,无关人员禁止进入危险区。加热炉危险区规定如下:

(1)油管道控制阀门等处;

(2)各加热烧嘴处;

(3)热工仪表室;

(4)油泵房;

(5)加热炉周围及冷凝物排出器处。

凡距上述各处5米内皆为危险区。

11.加热炉周围严禁存放易燃易爆物品,车间内应有相应的灭火器材。

12.采用机械吊运工作物,应遵守起重工、挂钩工安全操作规程。物料堆放应按规定码放,留有通道,并注意防止砸伤事故的发生。

13.加热工人工作时,不得擅离工作岗位,如离开时必须经班组长同意。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 沥青锅沥青加热工安全操作规程

1.熬制沥青时,应保持沥青在规定温度,并不得擅自离开炉台,谨防火灾发生。

2.工作场地必须准备好专用消防器材,并经常检查其质量。消防器材放置处应道路通畅。

3.使用电动葫芦前,要对钢丝绳,绳扣及限位器进行检查,情况正常时方可开车。吊料时不可斜吊,起吊的物体下面严禁有人通过。在生产过程中不得将吊物悬挂在空中。

4.操作人员必须穿戴好防护用品,防止碰伤和烫伤,同时要经常进行室内通风,从而减少沥青蒸气的毒害。

5.熬制沥青时,禁止任何人到锅台上面。若属工作需要时,一定要采取安全保护措施,固定好锅沿栏杆,然后才能在上面操作,操作时应避免跌倒而发生意外。

6.往锅内加沥青时,不可过满,加至离槽沿约6厘米处即可,以避免沥青加热沸腾时溢出,造成火灾。加料时,注意不要将沥青漏在地面上。

7.沥青锅连续使用两个月,最长不超过三个月,应清渣一次。清渣时要注意力集中,谨防碰伤。需点火清锅时,锅内不可存油太多,以免将锅烧坏和造成意外事故。

8.要经常观察锅底的使用情况和沥青阀门的使用情况,倘若有滴漏现象,应及时找有关人员进行修理。清锅点火前,应在锅上20厘米高处加上挡火钢板,避免火势过大,造成事故。火着起来后,操作者要时刻注意火势,并控制火势。

9.清渣完毕后,要对锅内务部件进行一次认真的检查,如有缺损,应立即修好。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 斜底炉加热工安全技术操作规程

1、 加热工必须严格执行操纵工工作牌制度。

2、 禁止站在台架料上指挥操作。

3、 吊运钢坯时,操作人员使用铁钩子操作。

4、 工作前要认真检查好使用的工具和吊具(铁链、钢丝绳、铁夹子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料运钢时,严禁在吊物下停留或行走。

5、 发现燃气管道漏气时,操作人员应及时报告有关人员进行抢修。

6、 斜底炉周围严禁放易燃、易爆物品,工作人员衣服有油时,不准在炉子附近烤火。

7、 斜底炉工作区域内,应有足够的照明设备,照明不足严禁操作。

8、 斜底炉设备安全装置和炉子把盖板,必须经常保持完整。

9、 斜底炉临时出现故障,不吊操纵人员同意无权进行工作。

乾成钢管

2022年4月20

第5篇 环形炉加热工安全技术操作规程

1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正常运行，有故障必须及时处理。

2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于200毫米水柱，中压低于0.3公斤），应酌情减少烧咀使用，并立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停炉措施。

3、如鼓风机停电，应关闭烧咀处的天然气球阀和风阀，如此时天然气压力波动很大（低压低于350毫米水柱，中压低于0.3公斤以下）应停炉。待供电恢复，天然气压力正常后才重新点炉。

4、发现天然气管道烧咀漏气时，应立即通知天然气钳工处理，并挂上“严禁烟火”牌子，未处理好前无关人员不准靠近。

5、无关人员不得在加热炉走台、环形炉内环、天然气计量室等危险区域停留。

6、清扫炉顶、天然气管道及通风管道时，必须采取系安全带等措施，进入炉底、内环工作，必须二人以上。炉底照明保持良好，无关人员不许入内。

7、严禁出冷钢，严禁将有大裂头，皮尔格头未切尽和弯度过大的钢管装入再加热炉加热。

8、处理输送辊道必须停稳后方可进行。处理掉料时可适当降低炉门附近温度，避免碰伤、烫伤。

第6篇 加热工安全技术操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,加热工必须严格遵守煤气安全技术规程,遵守公司、厂有关的安全生产和规定。

2.严禁非操作人员私自开动仪表室各种开关及炉上的各种阀门。加热炉上煤气快速切断阀门,所有检测仪表各种开闭器及机械阀门都必须灵活好使,若发现不灵活或漏气时应通知维修工及时修理工保证灵活好用无泄露。

3.若发生突然停电、停风、停水或煤气低压等异常事故时,应立即通知有关人员,切断煤气,确保安全。

4.凡出现腿软、头昏、耳鸣、恶心中毒的初期症状时应立即停止工作,并到空气新鲜处进行深呼吸。或到医院进行救护,同班人员要给予照顾并通知调度室查明原因及时处理。

5.进入炉内工作必须遵守有关安全规定,到炉下、炉顶工作时必须启动轴流风机5分钟后且两人以上必须走人行通道才允许进入。

6.察孔检查炉内状况时,必须戴好防护眼镜,防止火焰烧脸及头发。

7.时加热工经常检查装出料炉门、门框等。

8.禁在加热炉区域用汽油清洗烧咀或使用气、电焊等引火物。

9.在有煤气危险区域工作时,必须配戴氧气呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤气的下风口处,在煤气区域或煤气输入及放散作业时,禁止动火。必须动火时,须经安全部门办理动火证后方准动火,并且要有专人监护。

10.当煤气压力降低、低压警鸣铃时,采取应急措施关闭所有煤气阀门,确保安全,并通知有关单位。待煤气压力恢复正常后再按规程重新点燃烧嘴。

11.不论在点火、烘炉或生产过程中,也不论由于任何原因造成加热炉不能正常工作,均应由当班班长组织人员立即停止向炉内通入煤气。具体做法:除快速切断阀门自动切断外,先关烧嘴前煤气 阀门,再关各段调节阀,再关煤气平台上两个电动蝶阀,最后关闭总管道上的眼镜阀,并马上向当班班长、调度、工段技术人员及厂长报告,然后再停空气,严禁连续点火。在切断煤气后,对煤气管道内的正压,防止煤气进入到煤气管道。

12.不准赤手动用加热炉旁工具,以防烫伤。

13.清渣时安全注意事项:

(1)工作前必须认真确认工具可靠,区域通风良好,照明充足。

(2)吊动渣斗时应确认挂牢靠,防止脱落倾翻等事故发生。

(3)热铁皮严禁在油类和煤气管道旁堆放。

14.加热设备操纵工在加热前按设备试车制度要求进行试车确认,设备正常后方可正式工作。

15.开机前注意瞭望,确认设备周围无人或其它杂物后方可进行.

16.工作中如发现设备运转不灵活声音不正常时,不得强行启动.应立即通知有关人员处理.信号或命令有清时不得进行操作.

17.在设备检修及处理卡钢时,加热设备操作工应与检修工及加热工取得联系,听从专人指挥,不得任意操作。

18.热坯不得在辊道上长时间停留,以防烤坏设备。

19、各组辊道在板坯未到之前、应提前启动以减少冲击。

20.点煤气烧嘴时,应先点火,后开煤气阀,停烧嘴时,先关煤气阀,后关风阀。

21.凡开闭带有压力的管道阀门要站在侧面缓慢进行。

22.非炉子工作员禁止上炉顶、炉内及烟道,必须进入这些区域工作时,应确认煤气关闭且通风良好,具备作业条件,并且有专人监护.

23.正常停炉时,事先要与调度室、工段以及燃气厂总调等有关单位取得联系,根据操作规程要求进行安全操作。

24.炉体及管道检修时,除按正常规定停炉外,还要与有关单位取得联系,堵煤气盲板,进行外部吹扫(用蒸汽或氮气吹扫)。

25.进行炉内检查及检修时,应打开所有炉门、烟道闸门、经检查炉内无煤气(仪器检查)方可入炉工作,同时炉外设专人监护。更换烧嘴、烧嘴阀门、抽堵塞盲板时要戴氧气呼吸器或采取其他有效措施后方可进行工作。必须用36v以下低压安全灯。

26.点火时要严格执行点火程序和要点,确认条件合格后方可点火。

27.加热区域的各种阀门必须保证好使。若加热区出现紧急特殊故障时,自动快速切断阀切不断煤气时(自动切断阀不好使),要采取相应的补救措施。(补救措施:由加热段当班代班工长组织人员及时到阀门处手动关闭自动快速切断阀)。

28.加热区的各种阀门出现失灵,失去原有功能,加热段可通过调度找有关单位进行及时修复。

29.各种阀门出现故障后,要及时修复,所涉及的检修人员必须共同到现场处理,属机械故障的由钳工段负责修复,属电气故障的由自动化段负责修复。