溜子操作规程7篇

有哪些

溜子，又称输送机，是矿山、隧道工程中常见的一种连续运输设备，主要用于物料的水平或倾斜输送。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保溜子各部件完好无损，皮带张紧适中，防护设施齐全。

2. 启动准备：清理溜槽内杂物，关闭安全门，接通电源。

3. 启动操作：按下启动按钮，观察设备运行情况。

4. 运行监控：定期检查设备运行状态，防止卡阻、过载等异常。

5. 停止操作：完成运输任务后，先停止给料，待溜槽内物料输送完毕后关闭设备。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整和更换磨损部件。

目的和意义

溜子操作规程的存在旨在保障作业安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害，确保生产流程的顺畅，降低维修成本，提高企业的经济效益。良好的设备维护也有利于环境保护，减少因设备故障引发的环境污染。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解溜子的工作原理和操作方法，持证上岗。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 发现设备异常，立即停机检查，禁止强行运行。

4. 遵守一人操作、一人监护的原则，确保安全。

5. 避免在设备运行过程中接触运动部件，防止卷入伤害。

6. 维护保养时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌。

7. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态。

8. 禁止超负荷使用溜子，以免造成设备过早磨损或损坏。

溜子操作规程的执行需要每位操作人员的严格遵守和持续改进，以实现安全生产和高效运营。只有这样，才能确保矿山、隧道等工程项目的顺利进行，为企业创造更大的价值。

溜子操作规程范文

第1篇 移刮板输送机工（移溜子工）:操作规程

一、一般规定

第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可持证操作。

第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。

第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆:

“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。

第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。

第7条 移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁.严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

第8条 遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。

1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时;

3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;

4.出现片帮或冒顶时;

5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

6. 移溜器发生故障或油管漏液时;

7. 发现断链或链子出槽时。

第 9条 使用移溜器推刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

第10条 准备:

1.工具:改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套(钢丝绳)、倒链等。

2. 配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;

第11条 检查与处理:

1.检查挂梁和扁销是否符合规定;

2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求;

3.检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;

4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽;

5.与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;

6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压;

7.检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;

8.整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。

第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序:

1.打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;

2.撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;

3.回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;

4.开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;

5. 当移到距刮板输送机机头15~20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;

6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源;

7.开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;

8.将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;

9.回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作:

1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离;进行推移刮板输送机工作;

2.移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线;

3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机推移刮板输送机,煤层倾角大的综采工作面,采用单向割煤时,为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施:

(1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头;

(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机;

(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑;

4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。

5.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。

第16条 移机头的方法如下:

1.回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2.液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下:

1.切断顺槽刮板输送机的电源;

2.在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;

3.将机头整体移到新的工作地点;

4.从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;

5.将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;

6.将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;

7.将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;

8.将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;

9.将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;

10.将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;

11.试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。

第18条 移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可按下列方法进行:

1.机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一人用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。

2.用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项;

1.移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;

2.拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。

五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

(一)准备工作及注意事项 第20条 准备工作:

1.刮板输送机上的煤要全部运完;

2.原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;

3.检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;

; 4.准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;

5.机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。

第21条 注意事项:

1.信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;

2.工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;

3.掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;

4.架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;

5.若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。

(二)工作面延长和缩短机头的操作

第22条 延长机头:

1.先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;

2.用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;

3.正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;

4.用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致);

5.利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;

6.机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;

7.将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;

8.紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。

第23条 缩短机头:

1.用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;

2.挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽;

3.在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩并与溜槽对接;

4.掐去多余的链条,用紧链器接上链条;

5.试运转。

(三)工作面延长和缩短机尾的操作

第24条 延长机尾:

1.挂紧链器解开上链,每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;

2.正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3~4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;

3.用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;

4.铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;

5.接上链条,在机头处紧链;

6.延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。

第25条 缩短机尾:

按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。

(四)顺槽掐机尾的操作

第26 条 操作方法:

1.解开上链;

2.把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;

3.把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;

4.开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;

5.用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。

第27条 试运转和正式运转。

六、收尾工作

第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机,是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。

第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第30条 清点工具、备件等。

第31条 向班组长汇报,与接班人详细交班。

第2篇 煤矿溜子、转载机:操作规程

一、开车前:

1、开车前检查检查溜子、转载机各部的螺丝是否紧固、有无漏油;检查大链、刮板磨损、松紧度、喷雾供水装置是否齐全,效果良好;检查电机上是否清洁干净、电气设备是否完好无损、信号装置是否灵敏可靠。

2、溜子、转载机操作顺序:检查→发出信号试运转→处理发现的问题→打开冷却喷雾水→正式运转→停机

3、严禁无信号开车。先点动两次试车,打开冷却喷雾水,然后正式运转。运转中,严禁跨跃运输机或接触运转部位。

二、运行中:

1、开、停车前必须发出信号;严禁无信号开、停车。

2、各部位轴承、电机温度不得超过规定要求。

3、严禁超负荷或长时间空载运转。

4、出现链出槽、飘链等情况,立即停车处理。

三、停车:

1、按逆运煤方向依次停车,无特殊情况不得重载停车。

2、及时清理运出的废旧锚杆。

第3篇 溜子司机操作规程

1.开车前的检查与准备:

1.1检查各部螺丝是否紧固,联轴器是否良好,防护罩是否齐全,润滑油是否足够。

1.2检查刮板是否齐全,有无弯曲和歪斜,连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐,开关是否正立平稳,电气设备有无失爆现象。

1.4经检查没有问题时,合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1听开车信号后,开车时应先点动(一开一停)一次,没有问题时才正式开车。

2.2因负荷大起动困难时,最多起动次数不得起动3次,每次不得超过15秒,否则应停车处理,严禁重载起动。

2.3正常情况下,停车前应将溜槽里的煤拉完,以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。

3.运行注意事项:

3.1.随时检查电动机,减速器的声音和温度是否正常,防止损坏电机。

3.2随时观察刮板链的松紧情况,防止回空链拉回煤。

3.3发现前台停车或溜煤眼装满时,应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石,防止进入溜煤眼。

3.5运输机运转时,严禁在溜槽里行人,不得长时间空负荷运转。

3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石,保持电机散热良好。

3.7下班时,应将溜槽里的煤拉完,把机头附近清理干净,将开关手把打到零位。

第4篇 移刮板输送机工移溜子工操作规程

一、一般规定

第1条  工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。

第2条  移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条  移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第4条  推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条  移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第 6条  一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。

第7条  移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

第8条  遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；

2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时；

3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；

4．出现片帮或冒顶时；

5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；

6. 移溜器发生故障或油管漏液时；

7. 发现断链或链子出槽时。

第 9条  使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

第10条  准备：

1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。

2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；

第11条  检查与处理：

1．检查挂梁和扁销是否符合规定；

2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求；

3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；

4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽；

5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；

6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；

7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；

8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第12条  炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。

第13条  自上而下推移刮板输送机的顺序：

1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；

2．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机；

3．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；

4．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置；

5. 当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱；

6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源；

7．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置；

8．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱；

9．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

第14条  普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

第15条  综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：

1．采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作；

2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线；

3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：

（1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头；

（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；

（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；

4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。

5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

第16条  移机头的方法如下：

1．回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套．拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2．液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

第17条  解体拆移刮板输送机的顺序如下：

1．切断顺槽刮板输送机的电源；

2．在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开；

3．将机头整体移到新的工作地点；

4．从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧；

5．将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固；

6．将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直；

7．将机尾按挂线移到位置并与底槽连接；

8．将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固；

9．将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固；

10．将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子；

11．试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。

第18条  移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行：

1．机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。

2．用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

第19条  拆移刮饭输送机时应注意以下事项；

1．移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠；

2．拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。

五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

（一）准备工作及注意事项   第20条  准备工作：

1．刮板输送机上的煤要全部运完；

2．原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；

3．检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；

; 4．准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；

5．机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。

第21条  注意事项：

1．信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；

2．工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作；

3．掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故；

4．架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；

5．若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

（二）工作面延长和缩短机头的操作

第22条  延长机头：

1．先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子；

2．用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；

3．正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；

4．用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）；

5．利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；

6．机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍；

7．将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；

8．紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。

第23条  缩短机头：

1．用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；

2．挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；

3．在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩并与溜槽对接；

4．掐去多余的链条，用紧链器接上链条；

5．试运转。

（三）工作面延长和缩短机尾的操作

第24条  延长机尾：

1．挂紧链器解开上链，每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器；

2．正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱；

3．用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置；

4．铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；

5．接上链条，在机头处紧链；

6．延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。

第25条  缩短机尾：

按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。

（四）顺槽掐机尾的操作

第26 条  操作方法：

1．解开上链；

2．把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；

3．把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；

4．开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子；

5．用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。

第27条  试运转和正式运转。

六、收尾工作

第28条  全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。

第29条  将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第30条  清点工具、备件等。

第31条  向班组长汇报，与接班人详细交班。

第5篇 溜子司机安全操作规程

1、溜子司机要经过技术培训,持合格证者方可操作。

2、溜子电动机附近20米以内风流沼气浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。接班后要对溜子进行以下几个方面的检查:

①各部螺栓是否齐全、紧固;

②液压联轴节是否缺油,防护罩是否齐全;

③防尘的喷雾头是否灵活、可靠;

④操作按钮是否灵活、可靠;

⑤信号按钮是否灵活、可靠;

⑥压柱是否打齐、打牢;

⑦大小链是否松紧适宜;

⑧变速箱是否缺油。

以上各项如果检查出问题,要及时处理,严禁带病运转。

3、将开关柄打到送电位置,对溜子进行反正转检查。

4、司机接到开溜子信号后,要先点一下溜子,如果没有异常情况,再按启动按钮,使溜子进行运转。

5、在正常情况下接到停车信号,如有多部溜子要按从迎头往外,逐台停止运转。启动时,从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况,接到停车信号,必须立即停止运转。

6、在运转中,司机精力必须集中,发现断链子,立即停车进行处理。

7、在运转中,发现不正常声响或异常情况,要停溜子找出原因。

8、溜子铺设要平直。

9、停溜子后交接班时,要将开关手柄打到零位,对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。

10、停溜子后,司机要清理溜子头及两侧的浮煤(岩)。

第6篇 溜子司机岗位安全操作规程

一、接班后要做空负荷运转一周，然后检查链环，刮板和螺丝是否齐全、松动，发现问题及时处理。

二、铺设溜子要平、稳、直，溜子不平要用木料垫好。

三、溜子头、尾都要打压顶子，无压顶子不准开车。

四、信号要齐全，不准明火开车，减速机各和传动链要经常注油。

五、任何人不准乘坐溜子、

六、不准强制起动，起动后再装煤，大块煤和岩石不准上溜子。

停电时溜子不准再装煤。

七、 输机必须由煤仓向场子面，由外向里依次起动。

八、 机要经常注意运输状态，出现故障及其他异常情况要立即停机修理。

十一、经常清理两机搭接处各机头部的浮货，清理减速机电动机上的煤尘。爱护电机，以免受潮。

第7篇 溜子修理工操作规程

1、上班前穿戴好工作服及防护用品,检查所用工具必须牢固可靠,挫刀要加木柄。

2、使用钻床时,首先要洗净加油,试车发现机床有异常现象要请示解决。干活中要变速,必须停车,不了解机器的操作方法,不得随意开车,钻削时,工件、刀真要夹的牢固。

3、使用起重设备时,必须能熟练地掌握操作方法,重物下面不准有人,开车人员要听从指挥,使用钢丝绳和麻绳时,要检查有无毛病和能否承受重物,防止断绳出事。

4、人工装配和拆卸时要注意密封面的保护,不得碰伤,使用大锤时两人要协作好,并注意左右人员,用搬手不得随意加长力臂,装配过程中,预先查看尺寸,以防尺寸不合适。

5、场地要整洁,防上碰伤,清洗后的浊污杂物要放在指定地点。