加氯操作规程4篇

有哪些

加氯操作规程

一、准备工作

1. 检查氯气储罐：确认氯气储罐的压力是否正常，无泄漏迹象。

2. 检查加氯设备：确保加氯泵、阀门、仪表等设备完好，无损坏或异常。

3. 检验氯气浓度计：校准氯气浓度计，保证测量准确。

二、操作步骤

1. 启动加氯系统：打开氯气储罐阀门，启动加氯泵，逐渐调节氯气流量至所需值。

2. 监控氯气注入：通过氯气浓度计实时监测水中的氯含量，保持在安全有效范围内。

3. 调整氯气供应：根据水质检测结果，适时调整氯气注入量，确保消毒效果。

4. 记录操作数据：记录每次加氯的起止时间、氯气用量及水质变化情况。

三、停机与清理

1. 关闭加氯系统：逐步降低氯气流量，关闭加氯泵和储罐阀门。

2. 系统排空：排空加氯管道内残留氯气，防止积聚风险。

3. 清洁维护：定期清洁加氯设备，确保其正常运行。

目的和意义

加氯操作规程旨在保障水处理过程中氯化消毒的稳定性和安全性，确保饮用水的质量达到卫生标准，防止因氯气使用不当导致的环境污染和健康风险。规范的操作流程能提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解氯气的危险性，并掌握应急处理措施。

2. 操作时应佩戴防护装备，如防毒面具和防护手套，防止氯气泄露造成的伤害。

3. 严禁在无人监控的情况下进行加氯操作，确保现场有人应急响应。

4. 定期检查氯气储罐及连接管道的密封性，及时修复潜在隐患。

5. 遇到氯气泄漏或其他异常情况，立即启动应急预案，疏散人员并通知相关部门。

请注意，操作过程中务必遵守安全规定，预防为主，确保人与环境的安全。

加氯操作规程范文

第1篇 加氯机安全操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好,高压水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶与加氯机是否匹配,接头有否松动,出氯管是否通畅,两个接头是否处在垂直方向。

二、使用:

1.先打开窗户及排风扇,再开高压水,使加氯机水射器工作,调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出。

2.缓慢开启氯瓶总阀的l/3转,用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3.缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间有否漏气。

4.再调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出为止,方可正式投入运行。

5.根据实际情况,确定是否关闭排风扇。

三、停用:

1.关闭氯瓶总阀。

2.转子下落后,继续抽气至钟罩内无黄色为止。

3.关闭弹簧膜阀。

4.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

第2篇 真空加氯机操作规程

1、开启增压泵使水射器工作。

2、缓缓开启氯瓶上的出氯阀和输氯管道上的手动阀门。

3、开启相应加氯机pcu，输入所需的加氯量（手动）。

4、气源真空表和水射器真空表读数是否正常，气源真空表读数为0～5 kpa，水射器真空表读数为lokpa以上（下面的表）。

5、若有刺激性气味产生，则马上停加氯机并切换到备用加氯机，同时报告厂部。

6、停加氯机：关闭加氯机进气阀，等流量计中的转子跌落数分钟，关闭加氯机pcu和加

氯机出气塑料球阀。

7、停增压泵，使水射器停止工作。

第3篇 c2525全真空加氯机操作规程

全真空加氯机的工作原理如下： 初始时进氯阀处于关闭状态，打开水射器后，水射器产生真空，在真空的作用下氯气便按设定流量流出。 真空与大气之间产生压差，此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。通过玻璃流量计上的控制阀可调节氯气的流量。

由于水射器产生的负压的作用氯气通过背压调节阀到水射器以补偿水射器产生的负压。氯气在水射器中充分溶解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待处理水中。

加氯系统的启动

在启动加氯系统前要保证有足够的氯供应，以达到每小时的抽取量不大于容器容积的1%的要求。启动顺序为从水射器到氯罐（氯瓶）。

1、开启水射器；

2、开启压力水；

3、开启氯罐组的主管线阀；

4、慢慢开启氯阀，以免液氯喷射；

5、用氨水检验各阀门及管件连接处有无漏氯现象；

6、通过调节玻璃流量计设定所需的氯气流量。

以上的过程保证了有泄漏产生时氯气可以很快被水射器抽走。

关闭加氯机系统

关闭氯阀，维持水射器的开启状态直到流量计显示为零后关闭水射器。

故障及排除

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第4篇 加氯岗位安全操作规程

1、满氯瓶入库须有标签、防震圈、瓶帽，确认无漏气。否则不得入库。

2、氯瓶存放时间不超过两个月，避免长期存放而造成瓶阀锈蚀。对长期未使用的氯瓶，每月试开一次；试开时，至少两人以上，一人操作，专人监护，戴好防毒面具，备好氨水；拧紧瓶帽，将瓶阀来回缓慢旋转几次。

3、氯瓶不得重叠堆放。并悬挂空瓶、满瓶、待处理瓶标志，注明入库、使用、空瓶回库日期和空、满瓶重量。

4、回库空瓶必须过磅，并记录瓶重与残存液氯重量，残余量为1～3kg。如氯瓶进水或抽负压，应在瓶上和交接班记录上写明。氯瓶必须存放在阴凉、干燥、通风的场所，不得与易燃易爆物品混放，并严禁明火。每班检查一次库内氯瓶，做好交接记录。

5、氯瓶搬运时，必须旋紧阀外保护帽，严禁碰撞。运输时，装好防震圈，固定瓶体，派专人押送，车上备好防毒面具。

6、氯瓶使用前，检查瓶阀、安全塞、压兰连接处有无漏气，并试开一次，确认正常后，方可送加氯间使用，同时记录瓶号、钢印号、氯重、皮重。检查时佩戴防毒面具。

7、氯瓶应卧置，并用木板垫稳使其不滚动。运行时，氯瓶总阀必须保持上下垂直，氯气由上方总阀输出。

8、开启氯瓶总阀时，先缓缓旋转少许（按逆时针方向），用氨水检查是否漏气。若总阀过紧，先用四氯化碳浸润，然后用小于10寸扳手开启，禁用长扳手；操作时设专人监护，严禁猛敲硬砸。

9、加氯铜管的两头必须加铅垫或四氟乙烯垫。如有堵塞，先用铁丝捅，再用打气筒吹去污物，严禁用水冲。

10、液氯使用场所，环境温度保持在10～35度，避免日光直射曝晒，必要时采取遮阳喷淋降温（或保温）措施。

11、氯瓶结霜时，用水冲淋，避免出氯总阀被淋；氯瓶保温时，要间接加温，禁用明火。

12、氯瓶不可用空，应保留0.05～0.1mpa的余压，以防回水腐蚀。

13、每小时对加氯系统进行一次点检，观察环境温度是否在10～35度之间，检查中间瓶的气压是否在0.4～0.7mpa之间。交接班时，值班人员应用氨水对加氯系统进行检漏。

14、定期检查加氯间的安全用具，确保防毒面具、维修工具、氨水等齐备完好，并指定专人定期更换防毒面具的活性碳，保持事故水池满水位。

15、车间每月一次、工段每周一次对氯气使用和保管情况进行检查，并做记录。

16、出现漏氯事故，执行《供水车间液氯泄漏中毒事故应急救援预案》